一種鉚接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于緊固件使用領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉚接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]航空航天等高端裝備在設(shè)計(jì)過程中，考慮到體積和重量的因素，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面一般都設(shè)計(jì)的較為緊湊，這些設(shè)計(jì)緊湊的結(jié)構(gòu)件連接安裝空間都較為狹小，普通螺栓螺母類緊固件由于其需要進(jìn)行雙面安裝，不能勝任這些場(chǎng)合的安裝要求。因此，在這些安裝空間較為狹小，不便于雙面操作的場(chǎng)合一般都選用鉚接?，F(xiàn)在的方法是通過鉚槍拉動(dòng)拉鉚式抽芯鉚釘?shù)男緱U，致使釘套發(fā)生變形來達(dá)到緊固連接的作用。但在一些特殊場(chǎng)合，如對(duì)預(yù)緊力有更嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，現(xiàn)有技術(shù)就很難滿足強(qiáng)度要求和外觀要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種鉚接方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種鉚接方法，包括以下步驟:
[0006]1)抽芯鉚釘?shù)慕M裝，按照順序依次將管體(2)、環(huán)圈(3)、釘體(4)、鎖環(huán)(5)和推壓襯套(6)套裝在芯桿(1)外側(cè)，所述芯桿(1)設(shè)有擋塊(11)的頭端靠近所述管體(2)，所述管體(2)內(nèi)設(shè)有臺(tái)階A，其遠(yuǎn)離所述擋塊(11)一端為大孔徑，所述環(huán)圈(3)卡在其大孔徑一端，所述推壓襯套(6)內(nèi)設(shè)有臺(tái)階孔B，其大孔徑一端靠近所述釘體(4)，所述鎖環(huán)(5)卡在所述推壓襯套(6)大孔徑內(nèi)，所述釘體(4)設(shè)有釘帽(41) 一側(cè)靠近所述推壓襯套(6);
[0007]2)將組裝好的抽芯鉚釘插入待鉚接部件事先準(zhǔn)備好的鉚接孔中，使所述釘體(4)上的凸出的所述釘帽(41)抵緊鉚接孔孔口；然后將所述芯桿(1)的末端插入鉚槍的夾頭中，用鉚槍夾頭端面將所述推壓襯套(6)抵緊在安裝基體上；
[0008]3)啟動(dòng)鉚槍，鉚槍通過夾頭將所述芯桿(1)夾緊(所述芯桿(1)的末端設(shè)有壓花或直紋，可以增加所述芯桿(1)與鉚槍夾頭之間的摩擦力)，并使所述芯桿(1)后退，所述芯桿
(1)后退的過程中，其頭端設(shè)的所述擋塊(11)擠壓所述管體(2)端部，使所述管體(2)也帶著所述環(huán)圈(3)(所述環(huán)圈3為空心薄壁件，其為聚甲醛塑料材料，用于放置于管體2孔徑較大一端的內(nèi)孔中，在鉚接過程中，起到一個(gè)潤(rùn)滑填充的作用)向后退，在后退的過程中，所述管體(2)靠近所述釘體(4)的一端(孔徑較大一端)沿著所述釘體(4)的錐面發(fā)生擴(kuò)口變形，逐漸套在所述釘體(4)上，在所述管體(2)繼續(xù)后退過程中，其擴(kuò)口端會(huì)碰到安裝基體，隨后所述管體(4)在所述芯桿(1)和安裝基體的擠壓下開始縮短變形，最終將形成一個(gè)鼓包；
[0009]4)當(dāng)所述芯桿(1)后退到最終位置時(shí)，所述芯桿(1)上設(shè)置的阻斷臺(tái)階(14)和所述釘體(4)內(nèi)孔設(shè)置的阻斷臺(tái)(43)相配合，所述芯桿(1)被卡住，無法繼續(xù)后退，此時(shí)，所述釘體(4)帶有釘帽(41)的一端的內(nèi)壁上設(shè)有孔徑向外擴(kuò)大的錐形的鎖緊孔(42)，與所述芯桿
(1)上設(shè)有的鎖緊槽(13)對(duì)應(yīng)形成一個(gè)鎖緊楔形空間，由于所述推壓襯套(6)的外壁設(shè)有環(huán)形槽，使其臺(tái)階孔B處壁厚最薄，鉚槍在此處會(huì)將所述推壓襯套(6)剪斷，剪斷的所述推壓襯套(6)推動(dòng)所述鎖環(huán)(5)向鎖緊楔形空間移動(dòng)，并最終擠壓變形完全進(jìn)入楔形空間；
[0010]5)所述芯桿(1)上的拉力繼續(xù)增大，超過所述芯桿(1)上設(shè)置的斷頸槽(12)能承受的力值時(shí)，所述芯桿(1)將從所述斷頸槽(12)斷裂，最終完成了鉚接鎖緊過程。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于安裝與檢驗(yàn)，通過鎖緊的方式，增加了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，不易變形，鉚接效果更好。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本發(fā)明采用的抽芯鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明采用的芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明采用的芯桿的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明采用的管體、環(huán)圈和釘體的比例關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明采用的鎖環(huán)和推壓襯套的比例關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是本發(fā)明柳接完成后的效果不意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、芯桿11、擋塊12、斷頸槽 13、鎖緊槽
[0021]14、阻斷臺(tái)階 2、管體3、環(huán)圈4、釘體
[0022]41、釘帽42、鎖緊孔 43、阻斷臺(tái) 5、鎖環(huán)
[0023]6、推壓襯套
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0025]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0026]其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示裝置件結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長(zhǎng)度、寬度及高度的三維空間尺寸。
[0027]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語