增加鑄鋁轉子鐵芯通風面積結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增加鑄鋁轉子鐵芯通風面積結構，以解決現(xiàn)有鑄鋁轉子鐵芯散熱效果差的問題。該結構包括間隔排列的多個定子鐵芯段和間隔排列的多個轉子鐵芯段，定子鐵芯段與轉子鐵芯段相對設置，在轉子鐵芯遠離定子鐵芯的一側設有進風道，其特征在于，各個轉子鐵芯段之間徑向風道的寬度均大于各個定子鐵芯段之間徑向風道的寬度。本結構不但保持了傳統(tǒng)對稱徑向通風電機風路結構優(yōu)勢，同時由于是在保持定子鐵芯有效長度和徑向風道數(shù)量的同時增加和定子鐵芯風道對齊的轉子徑向風道的寬度，因此電機的性能參數(shù)和力能指標均得到了根本的保證。
【專利說明】增加鑄鋁轉子鐵芯通風面積結構
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電機技術，具體涉及一種增加鑄鋁轉子鐵芯通風面積結構。
【背景技術】
[0002]對于采用對稱徑向通風系統(tǒng)的電機，其繞組和鐵芯的最高溫度將發(fā)生在電機的中部即電機鐵芯上。電機定子繞組中部的銅耗和轉子導條鋁耗轉換成的熱量將通過定、轉子鐵芯上的徑向風道散到電機的有效風路中進而由電機的風壓元件帶走，從而使電機在額定狀態(tài)下長期運行在穩(wěn)定的溫升限值內。采用鑄鋁轉子鐵芯的鼠籠轉子電機由于鑄鋁轉子的材料特性和制造工藝的影響，鑄鋁轉子相比銅排轉子將增加總損耗20%的轉子鐵芯發(fā)熱損耗，增加的這部分損耗全部集中在轉子鐵芯部件上，傳統(tǒng)的鑄鋁轉子鐵芯散熱能力已不能滿足現(xiàn)有熱量的傳遞，電機新增的這部分熱量不能有效的傳遞出來造成電機鐵芯溫升高，轉軸發(fā)藍，電機不合格，因此提高鑄鋁轉子鐵心的散熱能力是必須解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供一種增加鑄鋁轉子鐵芯通風面積結構，以解決現(xiàn)有鑄鋁轉子鐵芯散熱效果差的問題。
[0004]增加鑄鋁轉子鐵芯通風面積結構，包括間隔排列的多個定子鐵芯段和間隔排列的多個轉子鐵芯段，定子鐵芯段與轉子鐵芯段相對設置，在轉子鐵芯遠離定子鐵芯的兩端設有進風道，其特征在于，各個轉子鐵芯段之間徑向風道的寬度均大于各個定子鐵芯段之間徑向風道的寬度。
[0005]本發(fā)明的有益效果:由于各個轉子鐵芯段之間徑向風道的寬度均大于各個定子鐵芯段之間徑向風道的寬度，此種結構增加轉子鐵芯上的風道散熱面積和風道中的風壓元件工作風量，提高了電機鐵芯段的散熱能力，解決了對稱徑向通風系統(tǒng)電機中部繞組和鐵芯通風散熱差的問題，使得對稱徑向通風系統(tǒng)電機向長鐵芯大功率方向發(fā)展有了實際的成果。本結構不但保持了傳統(tǒng)對稱徑向通風電機風路結構優(yōu)勢，同時由于是在保持定子鐵芯有效長度和徑向風道數(shù)量的同時增加和定子鐵芯風道對齊的轉子徑向風道的寬度，因此電機的性能參數(shù)和力能指標均得到了根本的保證。
[0006]進一步，各個定子鐵芯段之間徑向風道的寬度為10mm，各個轉子鐵芯段之間徑向風道的寬度為13mm。試驗表明定子鐵芯之間段徑向風道的寬度為10mm，轉子鐵芯段之間徑向風道的寬度為13_時電機定、轉子鐵芯的散熱效果最佳。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明增加鑄鋁轉子鐵芯通風面積結構實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明: 如圖1所示的增加鑄鋁轉子鐵芯通風面積結構，包括間隔排列的多個定子鐵芯段I和間隔排列的多個轉子鐵芯段2，定子鐵芯段I與轉子鐵芯段2相對設置，在轉子鐵芯段2遠離定子鐵芯段I的兩端設有進風道3，各個定子鐵芯段之間和各個轉子鐵芯段之間均設有風道，在轉子鐵芯段的風道上設有風壓元件6，各個轉子鐵芯段之間徑向風道4的寬度均大于各個定子鐵芯段之間徑向風道5的寬度。本例中，各個定子鐵芯之間徑向風道的寬度為IOmm,各個轉子鐵芯之間徑向風道的寬度可為13mm,也可為15mm,本例優(yōu)選為13mm。
[0009]本例中轉子鐵芯上風道寬度較定子風道增加了 30%，使電機得風道散熱面積較傳統(tǒng)風道增加了 30%，同時增加了作為轉子風壓元件的葉片寬度30%，而增加了電機轉子30%的送風量。
[0010]本發(fā)明公開的異形定轉子風道排列，電機定子鐵芯風道中心和轉子鐵芯風道中心相重，轉子鐵芯風道的寬度增加由損失的轉子鐵芯硅鋼板來決定，通過疊片的數(shù)量控制轉子風道比定子風道寬在3.0-5.0mm內。在電機的磁路計算中通過調整轉子齒寬和軛高來彌補轉子有效鐵芯的減少，而使電機的定轉子磁密分布合理，保證電機的性能合格。該異形定轉子風道排列增加了轉子鐵芯上的風道散熱面積和風道中的風壓元件工作風量，提高了電機鐵芯段的散熱能力，解決了對稱徑向通風系統(tǒng)電機中部繞組和鐵芯溫度最高的問題點，使得對稱徑向通風系統(tǒng)電機向長鐵芯大功率方向發(fā)展有了實際的成果。
[0011]本發(fā)明公開的異形定轉子風道排列，是在對傳統(tǒng)采用對稱徑向通風系統(tǒng)的電機的結構進行了內部需風量計算并通過對電機內部關鍵點設置測溫元件檢測數(shù)據(jù)值修正，確定電機內部發(fā)熱點，和電機轉子風道需要的散熱面積，從而決定了電機需要增加的轉子鐵芯風道寬度。同時在電機的磁路計算、參數(shù)計算、風動噪聲均進行了校核計算。從理論計算到試驗檢測確定通過損失對電機性能影響最小的轉子有效長度，來增加電機所需的風道散熱面積。
[0012]本發(fā)明公開的異形定轉子風道排列，在對稱徑向通風系統(tǒng)的電機中的實際運用中，對轉子鐵芯由于風道的加寬而使轉子鐵芯有效長度的減少，對鑄鋁轉子鐵芯電機不用調整轉子齒寬和軛高，這是因為鑄鋁轉子在制造過程中經(jīng)過高溫工藝過程，鑄鋁轉子鐵芯的附加損耗已成為電機溫升高的主要原因，此時解決這部分損耗產(chǎn)生的熱量才是主要的問題點，本發(fā)明的異形定轉子風道排列增加了轉子鐵芯上的風道散熱面積和風道中的風壓元件工作風量，提高了電機鐵芯段的散熱能力，成為鑄鋁轉子電機降低溫升保證電機合格的關鍵部件。
[0013]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.增加鑄鋁轉子鐵芯通風面積結構，包括間隔排列的多個定子鐵芯段和間隔排列的多個轉子鐵芯段，定子鐵芯段與轉子鐵芯段相對設置，在轉子鐵芯遠離定子鐵芯的兩端設有進風道，其特征在于，各個轉子鐵芯段之間徑向風道的寬度均大于各個定子鐵芯段之間徑向風道的寬度。
2.根據(jù)權利要求1所述的增加鑄鋁轉子鐵芯通風面積結構，其特征在于，各個定子鐵芯之間徑向風道的寬度為10mm，各個轉子鐵芯之間徑向風道的寬度為13mm。
【文檔編號】H02K1/32GK103746484SQ201310702494
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權日:2013年12月19日
【發(fā)明者】汪同斌, 陳昌瓊, 孫建軍, 袁飛雁, 杜賓 申請人:重慶賽力盟電機有限責任公司