專利名稱：一種微風(fēng)能夠發(fā)電的發(fā)電機結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)電機制造技術(shù)，尤其涉及風(fēng)能發(fā)電機制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
風(fēng)能發(fā)電技術(shù)日趨成熟，目前市面上幾乎是采用傳統(tǒng)的螺旋槳型風(fēng)車和傳統(tǒng)的異步發(fā)電機來發(fā)電，傳統(tǒng)的發(fā)電機存在一定磁阻力的問題，風(fēng)力發(fā)電機風(fēng)輪轉(zhuǎn)速需要風(fēng)力達(dá)到一定量才可能正常發(fā)電，所以微風(fēng)時不能發(fā)電，要使風(fēng)力發(fā)電機在微風(fēng)狀態(tài)下即可發(fā)電，就必須使發(fā)電機的磁阻力減小到最低限度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種微風(fēng)能夠發(fā)電的發(fā)電機結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單，達(dá)到在微風(fēng)中就能發(fā)電的目的。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種微風(fēng)能夠發(fā)電的發(fā)電機結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)，包括外殼、磁鋼、線圈、轉(zhuǎn)軸、軸承和制造技術(shù)。所述的外殼分有上蓋和底座，上蓋與底座是拼合的，所述的磁鋼每塊是扁平的，呈扇形的，磁極是在兩平面上的，在上蓋粘貼磁極方向統(tǒng)一的4塊磁鋼，排成圓形的，互相的間隔是平均的；在外殼底座也粘貼磁極方向統(tǒng)一的4塊磁鋼，排成圓形的，互相的間隔是平均的，上蓋的磁鋼和底座的磁鋼的磁極方向是一樣的，其特征在于在上蓋與底座拼合時，上、下磁鋼的位置是對應(yīng)的，而且是互相排斥的，所述的線圈嵌在線圈支架內(nèi)，所述的線圈支架形狀是扁平的圓，放置在上蓋的磁鋼和底座的磁鋼之間，所述的線圈支架與磁鋼保持有微小間隙，線圈支架中心裝有垂直的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與上蓋、底座結(jié)合處裝有軸承。如此，轉(zhuǎn)軸帶動線圈轉(zhuǎn)動，因為線圈是銅質(zhì)材料，在排斥的磁場中沒有磁阻力，所以只要有微小的力就可以帶動線圈轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的線圈切割磁力線，就產(chǎn)生電流，進(jìn)行發(fā)電。所述的外殼上蓋和底座各粘貼磁極方向統(tǒng)一的4塊磁鋼，實際制作中可以選用各粘貼 8、16、32、64 塊。所述的制造技術(shù)是所述的外殼選用高強度的塑料注塑而成，在外殼內(nèi)面設(shè)有嵌入磁鋼的槽，各槽排成圓形的，互相的間隔是平均的，在槽內(nèi)放入馬達(dá)電機膠和磁鋼，所述的磁鋼在放入時的極性是統(tǒng)一的，磁鋼的材料選用釹鐵硼，制成扁平扇形，平面方向充磁，所述的轉(zhuǎn)軸選用非磁性材料加工，或用硬質(zhì)的尼龍制成，在軸上緊配合一個線圈支架，線圈支架是塑料平面圓形的，與軸垂直，在支架上嵌入N個線圈，線圈個數(shù)由設(shè)計而定，所述的線圈在嵌入線圈支架后，涂上絕緣漆，線圈的頭經(jīng)過轉(zhuǎn)軸的銅滑環(huán)引出。本發(fā)明的有益效果是用雙層磁鋼建立一個閉合磁路，線圈在閉合磁路中進(jìn)行切割運動，產(chǎn)生電能，這樣就使風(fēng)力發(fā)電機磁阻力幾乎減少為零，從而實現(xiàn)了在微風(fēng)中就能發(fā)電的目的，大大提高了風(fēng)力發(fā)電機的效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明線圈與軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明磁鋼與底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合圖1、圖2、圖3和一個實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明一種微風(fēng)能夠發(fā)電的發(fā)電機結(jié)構(gòu)和制造技術(shù),包括外殼、磁鋼、線圈、轉(zhuǎn)軸、軸承和制造技術(shù)。所述的外殼分有上蓋I和底座2，上蓋I與底座2是拼合的，所述的磁鋼3每塊是扁平的，呈扇形的，磁極方向是在平面上的，在上蓋粘貼磁極一致的4塊磁鋼3，排成圓形的，互相的間隔是平均的；在外殼底座2也粘貼磁極一致的4塊磁鋼3，排成圓形的，互相的間隔是平均的(見圖3)，上蓋I的磁鋼3和底座2的磁鋼3的磁極方向是一樣的，在上蓋I與底座2拼合時，上、下磁鋼的位置是對應(yīng)的，而且是互相排斥的，所述的線圈4嵌在線圈支架4.1內(nèi)，線圈支架4.1形狀是扁平的圓，放置在上蓋I的磁鋼3和底座2的磁鋼3之間，線圈支架4.1與磁鋼3保持有微小間隙，線圈支架4.1中心裝有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5與上蓋1、底座2結(jié)合處裝有軸承6和軸承7。如此，轉(zhuǎn)軸5帶動線圈4轉(zhuǎn)動，因為線圈4是銅質(zhì)材料，在排斥的磁場中沒有磁阻力，所以只要有微小的力就可以帶動線圈4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的線圈4切割磁力線，就產(chǎn)生電流，進(jìn)行發(fā)電。所述的制造技術(shù)是所述的外殼上蓋I和底座2選用高強度的塑料注塑而成，在上蓋I和底座2內(nèi)面設(shè)有嵌入磁鋼3的槽，各槽排成圓形的，互相的間隔是平均的，在槽內(nèi)放入馬達(dá)電機膠和磁鋼3，所述的磁鋼3在放入時的極性是統(tǒng)一的，磁鋼3的材料選用釹鐵硼，制成扁平扇形，平面方向充磁，所述的轉(zhuǎn)軸5選用非磁性材料加工，或用硬質(zhì)的尼龍制成，在轉(zhuǎn)軸5上緊配合一個線圈支架4. 1，線圈支架4.1是塑料平面圓形的，在支架上嵌入N個線圈就是線圈4，線圈個數(shù)由設(shè)計而定，所述的線圈4在嵌入線圈支架4.1后，涂上絕緣漆，線圈4的頭經(jīng)過轉(zhuǎn)軸5的銅滑環(huán)引出。
權(quán)利要求
1.一種微風(fēng)能夠發(fā)電的發(fā)電機結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)，包括外殼、磁鋼、線圈、轉(zhuǎn)軸、軸承和制造技術(shù)，所述的外殼分有上蓋和底座，上蓋與底座是拼合的，所述的磁鋼每塊是扁平的，呈扇形的，磁極是在兩平面上的，在上蓋粘貼磁極方向統(tǒng)一的4塊磁鋼，排成圓形的，互相的間隔是平均的；在外殼底座也粘貼磁極方向統(tǒng)一的4塊磁鋼，排成圓形的，互相的間隔是平均的，上蓋的磁鋼和底座的磁鋼的磁極方向是一樣的，其特征在于在上蓋與底座拼合時，上、下磁鋼的位置是對應(yīng)的，而且是互相排斥的，所述的線圈嵌在線圈支架內(nèi)，所述的線圈支架形狀是扁平的圓，放置在上蓋的磁鋼和底座的磁鋼之間，所述的線圈支架與磁鋼保持有微小間隙，線圈支架中心裝有垂直的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與上蓋、底座結(jié)合處裝有軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微風(fēng)能夠發(fā)電的發(fā)電機結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)，其特征在于所述的外殼上蓋和底座各粘貼磁極方向統(tǒng)一的4塊磁鋼，實際制作中可以選用各粘貼8、16、32、64 塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微風(fēng)能夠發(fā)電的發(fā)電機結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)，其特征在于制造技術(shù)是所述的外殼選用高強度的塑料注塑而成，在外殼內(nèi)面設(shè)有嵌入磁鋼的槽，各槽排成圓形的，互相的間隔是平均的，在槽內(nèi)放入馬達(dá)電機膠和磁鋼，所述的磁鋼在放入時的極性是統(tǒng)一的，磁鋼的材料選用釹鐵硼，制成扁平扇形，平面方向充磁，所述的轉(zhuǎn)軸選用非磁性材料加工，或用硬質(zhì)的尼龍制成，在軸上緊配合一個線圈支架，線圈支架是塑料平面圓形的，與軸垂直，在支架上嵌入N個線圈，線圈個數(shù)由設(shè)計而定，所述的線圈在嵌入線圈支架后，涂上絕緣漆，線圈的頭經(jīng)過轉(zhuǎn)軸引出。
全文摘要
一種微風(fēng)能夠發(fā)電的發(fā)電機結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)，包括外殼、磁鋼、線圈、轉(zhuǎn)軸、軸承和制造技術(shù)，其特征在于在上蓋與底座拼合時，上、下磁鋼的位置是對應(yīng)的，而且是互相排斥的，所述的線圈支架在上蓋的磁鋼和底座的磁鋼之間，與磁鋼保持有微小間隙，線圈支架中心的轉(zhuǎn)軸裝有軸承，只要有微小的力就可以帶動線圈轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的線圈切割磁力線，就產(chǎn)生電流，進(jìn)行發(fā)電，有益效果是能使風(fēng)力發(fā)電機磁阻力幾乎減少為零，實現(xiàn)在微風(fēng)中能發(fā)電的目的，提高風(fēng)力發(fā)電機的效率。
文檔編號H02K57/00GK103051155SQ20131001295
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者韓世紀(jì), 王凱 申請人:寧波藍(lán)夢鴿電子科技有限公司