層疊鐵芯的制造方法及其制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及層疊鐵芯的制造方法，其用于進行旋轉(zhuǎn)層疊，其中，將帶狀沖壓材料（10）輸送到模具裝置并依次對帶狀沖壓材料（10）進行壓力加工，對所制造的鐵芯片（20）進行沖壓并使其落料到下料模（21），每次以規(guī)定角度使下料模（21）旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)層疊，將具有旋轉(zhuǎn)層疊導銷和旋轉(zhuǎn)層疊導孔（23～30）的下料模（21）的定位機構(gòu)設置在與帶狀沖壓材料（10）的寬度方向兩端部相比靠近內(nèi)側(cè)，而且，在帶狀沖壓材料（10）上設置有供旋轉(zhuǎn)層疊導銷穿插的工藝孔（13～16）。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)模具裝置的小型化。
【專利說明】層疊鐵芯的制造方法及其制造裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及從帶狀沖壓材料沖壓出鐵芯片并層疊在下料模內(nèi)來進行下料模的旋轉(zhuǎn)(稱為“旋轉(zhuǎn)層疊”)層疊鐵芯的制造方法及其制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在將各個鐵芯片層疊在沖模內(nèi)來制造層疊鐵芯的情況下，為了防止由各鐵芯片的厚度偏差產(chǎn)生的層疊鐵芯的疊厚偏差，按每一片或多片鐵芯片實施使下料模旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度的旋轉(zhuǎn)層疊。而且，作為旋轉(zhuǎn)的下料模的定位機構(gòu)，一般使用旋轉(zhuǎn)層疊導銷。
[0003]如圖3所示，與該旋轉(zhuǎn)層疊導銷(未圖示)嵌合來進行定位的旋轉(zhuǎn)層疊導孔50被設置于下料模51。具備旋轉(zhuǎn)層疊導銷和旋轉(zhuǎn)層疊導孔50地形成定位機構(gòu)。如圖3所示，該旋轉(zhuǎn)層疊導孔50被設 置在不與帶狀沖壓材料52干涉的位置，即，帶狀沖壓材料52的寬度方向外側(cè)位置(參考專利文獻I )。這里，53表示下模，54表示導向孔，55表示定子外周部沖模。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開昭59-59047號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]但是，在定位機構(gòu)處于帶狀沖壓材料52的外側(cè)時，結(jié)果還需要增大下料模51，其結(jié)果，存在導致模具裝置的大型化這樣的問題。
[0009]本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，其目的是提供能夠?qū)崿F(xiàn)模具裝置的小型化的層疊鐵芯的制造方法及其制造裝置。
[0010]為了實現(xiàn)所述目的，第一發(fā)明的層疊鐵芯的制造方法用于進行旋轉(zhuǎn)層疊，將帶狀沖壓材料輸送到模具裝置并依次對該帶狀沖壓材料進行壓力加工，對所制造的鐵芯片進行沖壓并使其落料到下料模，每次以規(guī)定角度使所述下料模旋轉(zhuǎn)，其中，
[0011]將具有旋轉(zhuǎn)層疊導銷和旋轉(zhuǎn)層疊導孔的所述下料模的定位機構(gòu)設置在與所述帶狀沖壓材料的寬度方向兩端部相比靠近內(nèi)側(cè)，而且，在所述帶狀沖壓材料上設置有供所述旋轉(zhuǎn)層疊導銷穿插的工藝孔(捨^孔)。
[0012]為了實現(xiàn)所述目的，第二發(fā)明的層疊鐵芯的制造裝置用于進行旋轉(zhuǎn)層疊，將帶狀沖壓材料輸送到模具裝置并依次對該帶狀沖壓材料進行壓力加工，對所制造的鐵芯片進行沖壓并使其落料到下料模，每次以規(guī)定角度使所述下料模旋轉(zhuǎn)，其中，
[0013]將具有旋轉(zhuǎn)層疊導銷和旋轉(zhuǎn)層疊導孔的所述下料模的定位機構(gòu)設置在與所述帶狀沖壓材料的寬度方向兩端部相比靠近內(nèi)側(cè)，而且，所述旋轉(zhuǎn)層疊導銷穿插在設置于所述帶狀沖壓材料的工藝孔中并被安裝在所述旋轉(zhuǎn)層疊導孔中。
[0014]在第一、第二發(fā)明的層疊鐵芯的制造方法及制造裝置中，還存在從所述帶狀沖壓材料以同心狀沖壓出外徑不同的多個所述鐵芯片的情況、或沖壓出一種鐵芯片的情況。
[0015]另外，所述工藝孔的加工優(yōu)選與進行所述鐵芯片的加工所使用的導向孔的加工同時地進行。
[0016]在第一、第二發(fā)明的層疊鐵芯的制造方法及制造裝置中，所述工藝孔形成于所述鐵芯片的外側(cè)區(qū)域或所述鐵芯片的內(nèi)側(cè)區(qū)域。
[0017]另外，所述工藝孔的直徑優(yōu)選為所述旋轉(zhuǎn)層疊導銷的直徑的1.05?1.5倍的范圍(即，松嵌合狀態(tài))，但本發(fā)明并不限于該數(shù)字。
[0018]發(fā)明效果
[0019]在本發(fā)明的層疊鐵芯的制造方法及制造裝置中，將下料模的定位機構(gòu)設置在與帶狀沖壓材料的寬度方向兩端部相比靠近內(nèi)側(cè)，而且，在帶狀沖壓材料上設置有供旋轉(zhuǎn)層疊導銷穿插的工藝孔，從而模具裝置在寬度方向上變小，能夠提供更小型的模具裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的第一實施例的層疊鐵芯的制造方法的說明圖。
[0021]圖2是本發(fā)明的第二實施例的層疊鐵芯的制造方法的說明圖。
[0022]圖3是以往例的層疊鐵芯的制造方法的說明圖。
【具體實施方式】
[0023]接著，參照【專利附圖】

【附圖說明】具體實施本發(fā)明的實施例。
[0024]如圖1所示，實施本發(fā)明的第一實施例的層疊鐵芯的制造方法的制造裝置是將由磁性鋼板形成的帶狀沖壓板(帶狀沖壓材料的一例)10依次送入未圖示的模具裝置，并在帶狀沖壓板10的寬度方向兩側(cè)同時沖壓形成導向孔11、12和工藝孔13?16。
[0025]在本實施例中，旋轉(zhuǎn)層疊以90度(使下料模21旋轉(zhuǎn)的角度)實施，從而以成為轉(zhuǎn)子的中央的鐵芯片18的中心19為基準在同一半徑位置形成旋轉(zhuǎn)層疊導孔23?30，第一旋轉(zhuǎn)層疊導孔(組)23?26和第二旋轉(zhuǎn)層疊導孔(組)27?30形成于旋轉(zhuǎn)了 90度的位置。
[0026]此外，旋轉(zhuǎn)層疊裝置采用公知的構(gòu)造，在對鐵芯片18進行沖壓并使其落料到下料模21之后，通過伺服電機以規(guī)定角度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下料模21。
[0027]另一方面，導向孔11、12在本實施例中，在帶狀沖壓板10的兩側(cè)，分別形成在相鄰的工藝孔13、16之間及14、15之間的中心位置。
[0028]內(nèi)側(cè)的圓形的鐵芯片18的沖壓以該導向孔11、12為基準進行。而且，從沖壓、除去了鐵芯片18的帶狀沖壓板10，以導向孔11、12為基準，沖壓形成與鐵芯片18同心地形成的定子用的鐵芯片20,在最終工序中,落料到下料|吳21中。
[0029]在供被沖壓的鐵芯片20落料的下料模21的第一旋轉(zhuǎn)層疊導孔組23?26或第二旋轉(zhuǎn)層疊導孔組27?30中，安裝有設置于上模的未圖示的旋轉(zhuǎn)層疊導銷，下料模21的旋轉(zhuǎn)角度位置和鐵芯片18的位置被正確地設定。此外，由第一旋轉(zhuǎn)層疊導孔組23?26或第二旋轉(zhuǎn)層疊導孔組27?30和與它們對應的旋轉(zhuǎn)層疊導銷形成了下料模21的定位機構(gòu)。另外，該定位機構(gòu)處于與帶狀沖壓板10的寬度方向兩端部相比靠近內(nèi)側(cè)。而且，在工藝孔13?16中分別穿插有旋轉(zhuǎn)層疊導銷。
[0030]這里，下料模21的直徑比帶狀沖壓板10的寬度充分大，從帶狀沖壓板10的寬度方向兩側(cè)伸出。設置有旋轉(zhuǎn)層疊導銷的上模有能夠完全支承旋轉(zhuǎn)層疊導銷的寬度即可，從而能夠使寬度比圖3所示的模具(下模53)窄。即，能夠?qū)崿F(xiàn)模具的小型化。
[0031]此外，工藝孔13~16的大小只要能夠供旋轉(zhuǎn)層疊導銷松嵌合就足夠了，從而只要具有旋轉(zhuǎn)層疊導銷的直徑的1.05~1.5倍的直徑即可(在以下的實施例中也相同)，其結(jié)果，旋轉(zhuǎn)層疊導銷不影響材料的定位。
[0032]本實施例的層疊鐵芯的制造方法及制造裝置是將規(guī)定寬度的帶狀沖壓板10輸送到模具裝置，最初，將內(nèi)側(cè)的鐵芯片18旋轉(zhuǎn)層疊并且對該內(nèi)側(cè)的鐵芯片18進行沖壓使其落料到第一下料模(未圖示)內(nèi)，來制造小徑的層疊鐵芯。在該情況下，利用旋轉(zhuǎn)層疊導孔23~30進行第一下料模的定位。
[0033]而且，在外側(cè)的鐵芯片20中，將帶狀沖壓板10配置在第二下料模21的規(guī)定位置，降低上模而使旋轉(zhuǎn)層疊導銷經(jīng)由工藝孔13~16進入第一旋轉(zhuǎn)層疊導孔23~26或第二旋轉(zhuǎn)層疊導孔27~30，進行第二下料模21的定位，對外側(cè)的鐵芯片20進行沖壓并使其落料到第二下料模21 (B卩，進行壓力加工)。抬起上模，從第一旋轉(zhuǎn)層疊導孔23~26或第二旋轉(zhuǎn)層疊導孔27~30拔出旋轉(zhuǎn)層疊導銷，使第二下料模21旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度。
[0034]這樣，從帶狀沖壓板10旋轉(zhuǎn)層疊內(nèi)側(cè)、外側(cè)的鐵芯片18、20，并且，分別制造層疊鐵芯。
[0035]以下，參照圖2說明本發(fā)明的第二實施例的層疊鐵芯的制造方法及制造裝置。
[0036]在圖2中，在帶狀沖壓板(帶狀沖壓材料的一例)40的內(nèi)側(cè)，在該帶狀沖壓板的寬度方向兩側(cè)，形成有導向孔41、42和工藝孔43、44。在本實施例中，從一條帶狀沖壓板40制造兩種鐵芯片45、46，但能夠兼用相鄰的間距(鐵芯片)的工藝孔，能夠減少每一個間距的工藝孔的數(shù)量。雖然在該情況下的下料模48比帶狀沖壓板40的寬度大，但設置在上模上的旋轉(zhuǎn)層疊導銷的寬度收斂于帶狀沖壓板40的寬度內(nèi)，從而作為整體能夠成為寬度窄的模具裝置。
[0037]此外，在第一、第二實施例中，能夠進行180度或90度的旋轉(zhuǎn)層疊。
[0038]本發(fā)明不限于所述實施例，在不變更本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)還能夠變更其結(jié)構(gòu)。例如，在改變了尺寸、旋轉(zhuǎn)層疊導孔的數(shù)量、工藝孔的數(shù)量、旋轉(zhuǎn)層疊角度的情況下，也能夠適用本發(fā)明。
[0039]另外，在所述實施例中，從帶狀沖壓板的一個部位制造大小兩片鐵芯片，但在制造僅I片或3片以上鐵芯片的情況下，也能夠適用本發(fā)明。在所述實施例中，工藝孔形成于鐵芯片的外側(cè)區(qū)域，但也能夠形成于鐵芯片的內(nèi)側(cè)區(qū)域。
[0040]而且，在所述實施例中，與導向孔的加工同時地進行工藝孔的加工，但也可以分別進行工藝孔的加工和導向孔的加工。
[0041]工業(yè)實用性
[0042]由于將下料模的定位機構(gòu)設置在比帶狀沖壓材料的寬度方向兩端部靠近內(nèi)側(cè)，所以模具裝置在寬度方向上變小，能夠提供更小型的模具裝置。因此，成為較低價的設置空間少的模具裝置。
[0043]附圖標記的說明
[0044]10:帶狀沖壓板，11、12:導向孔，13~16:工藝孔，18:鐵芯片，19:中心，20:鐵芯片，21:下料模，23~30:旋轉(zhuǎn)層疊導孔，40:帶狀沖壓板，41、42:導向孔，43、44:工藝孔，45、46;鐵芯片，48：下料模
【權(quán)利要求】
1.一種層疊鐵芯的制造方法，其用于進行旋轉(zhuǎn)層疊，其中，將帶狀沖壓材料輸送到模具裝置并依次對該帶狀沖壓材料進行壓力加工，對所制造的鐵芯片進行沖壓并使其落料到下料模，每次以規(guī)定角度使所述下料模旋轉(zhuǎn)，所述層疊鐵芯的制造方法的特征在于， 將具有旋轉(zhuǎn)層疊導銷和旋轉(zhuǎn)層疊導孔的所述下料模的定位機構(gòu)設置在與所述帶狀沖壓材料的寬度方向兩端部相比靠近內(nèi)側(cè)，而且，在所述帶狀沖壓材料上設置有供所述旋轉(zhuǎn)層疊導銷穿插的工藝孔。
2.如權(quán)利要求1所述的層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，從所述帶狀沖壓材料以同心狀沖壓出外徑不同的多個所述鐵芯片。
3.如權(quán)利要求1或2所述的層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，所述工藝孔的加工與進行所述鐵芯片的加工所使用的導向孔的加工同時地進行。
4.如權(quán)利要求1~3中任一項所述的層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，所述工藝孔形成于所述鐵芯片的外側(cè)區(qū)域。
5.如權(quán)利要求1~3中任一項所述的層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，所述工藝孔形成于所述鐵芯片的內(nèi)側(cè)區(qū)域。
6.一種層疊鐵芯的制造裝置，其用于進行旋轉(zhuǎn)層疊，其中，將帶狀沖壓材料輸送到模具裝置并依次對該帶狀沖壓材料進行壓力加工，對所制造的鐵芯片進行沖壓并使其落料到下料模，每次以規(guī) 定角度使所述下料模旋轉(zhuǎn)，所述層疊鐵芯的制造裝置的特征在于， 將具有旋轉(zhuǎn)層疊導銷和旋轉(zhuǎn)層疊導孔的所述下料模的定位機構(gòu)設置在與所述帶狀沖壓材料的寬度方向兩端部相比靠近內(nèi)側(cè)，而且，所述旋轉(zhuǎn)層疊導銷穿插在設置于所述帶狀沖壓材料的工藝孔中并被安裝在所述旋轉(zhuǎn)層疊導孔中。
7.如權(quán)利要求6所述的層疊鐵芯的制造裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)層疊導銷與所述工藝孔松嵌合。
【文檔編號】H02K1/18GK104025431SQ201280048036
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2012年10月1日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月17日
【發(fā)明者】大庭幸德, 荒川廣一 申請人:株式會社三井高科技