專利名稱：齒輪減速微型電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種齒輪減速微型電機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的齒輪減速微型電機的輸出軸相對電機轉(zhuǎn)子芯軸的軸線通常是偏心布置的，其輸出軸安裝在電機的前蓋上，經(jīng)過二至三級齒輪減速把電機轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)以一定的減速比進行輸出，但在一定的工作條件下，常需要電機輸出軸與轉(zhuǎn)子芯軸處于同一軸線的位置進行輸出。例如用齒輪減速微型電機驅(qū)動搖頭吊扇的搖頭機構(gòu)的時候，偏心出軸的齒輪減速微型電機就不能滿足實際工作的需要。同時，為了滿足大功率產(chǎn)品需要，提高電機的轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)子主要材料使用釹鐵硼，以提高轉(zhuǎn)子表面的磁性能來提高電機轉(zhuǎn)矩。釹鐵硼為稀有金屬，其磁性能比鐵氧體強得多，其價格也比鐵氧體高得多。由于轉(zhuǎn)子主要材料使用釹鐵硼，·轉(zhuǎn)子表面的磁性能提高，而電機的自定位轉(zhuǎn)矩也變大，在空調(diào)等設(shè)備在裝配、使用過程中，操作工和客戶經(jīng)常會用手扳動負載裝置，強制改變負載裝置的角度，這種強制性的操作，極易導致電機減速箱中的齒輪損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、齒輪不易損壞和節(jié)能降耗的齒輪減速微型電機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種齒輪減速微型電機，包括輸出軸、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子芯軸、彈簧、墊片和齒輪箱，電機外徑為24mm、28mm或35mm,所述轉(zhuǎn)子為6對極轉(zhuǎn)子，其步進角為7. 5°，齒輪箱的速比為1/83 1/87。本實用新型所述輸出軸與轉(zhuǎn)子芯軸同軸設(shè)置，輸出軸的底部設(shè)有中心盲孔，轉(zhuǎn)子芯軸與輸出軸的中心盲孔的底部之間留有空隙，轉(zhuǎn)子芯軸伸入輸出軸底部的中心盲孔內(nèi)。本實用新型所述輸出軸與轉(zhuǎn)子之間連接有彈簧，彈簧套在轉(zhuǎn)子芯軸上，輸出軸與彈簧、轉(zhuǎn)子與彈簧之間均設(shè)有墊片。本實用新型所述轉(zhuǎn)子為鐵氧體轉(zhuǎn)子,其直徑為10mm--12mm。本實用新型所述轉(zhuǎn)子為燒結(jié)鐵氧體或注塑鐵氧體。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，實現(xiàn)了輸出軸與轉(zhuǎn)子芯軸的同軸設(shè)置，在簡化結(jié)構(gòu)、降低裝配難度的同時，保證了輸出軸與電動機轉(zhuǎn)子芯軸的支承強度，并進一步簡化了電機的結(jié)構(gòu)，增加了電機結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，且使電機的電磁噪音降低，產(chǎn)品能耗低，更加環(huán)保。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型機殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型上極板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型中極板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型齒輪減速微型電機包括輸出軸I、轉(zhuǎn)子2、轉(zhuǎn)子芯軸3、彈簧4、墊片5和齒輪箱，電機外徑為24mm、28mm或35mm,該轉(zhuǎn)子2為6對極轉(zhuǎn)子，其步進角為7. 5°，齒輪箱的速比為1/83 1/87，輸出軸I與轉(zhuǎn)子芯軸3同軸設(shè)置，輸 出軸I的底部設(shè)有中心盲孔6，轉(zhuǎn)子芯軸3與輸出軸I的中心盲孔6的底部之間留有空隙。轉(zhuǎn)子芯軸3伸入輸出軸I底部的中心盲孔6內(nèi)，輸出軸I與轉(zhuǎn)子2之間連接有彈簧4，彈簧4套在轉(zhuǎn)子芯軸3上，輸出軸I與彈簧4、轉(zhuǎn)子2與彈簧4之間均設(shè)有墊片5。本實用新型的轉(zhuǎn)子為鐵氧體轉(zhuǎn)子，如燒結(jié)鐵氧體或注塑鐵氧體，其直徑為IOmm—12mm。本實用新型通過對輸出軸設(shè)置中心盲孔，將轉(zhuǎn)子芯軸伸入輸出軸的中心盲孔內(nèi)，從而實現(xiàn)了輸出軸與轉(zhuǎn)子芯軸的同軸設(shè)置，在簡化結(jié)構(gòu)、降低裝配難度的同時，保證了輸出軸與電動機轉(zhuǎn)子芯軸的支承強度，彈簧的設(shè)置有效避免了轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動過程中，因磁場勵磁上下振動，并進一步簡化了電機的結(jié)構(gòu)，增加了電機結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。同時，通過減小轉(zhuǎn)子的極對數(shù)，轉(zhuǎn)子主要材料使用普通材料鐵氧體，以降低轉(zhuǎn)子表面的磁性能，通過加大轉(zhuǎn)子直徑，增加齒輪箱速比來提高電機轉(zhuǎn)矩。轉(zhuǎn)子表面的磁性能的降低，電機的自定位轉(zhuǎn)矩相應(yīng)減小，在空調(diào)等設(shè)備裝配、使用過程中，操作工和客戶扳動空調(diào)導風板等負載裝置時，減小電機減速箱齒輪斷裂的發(fā)生機率。
權(quán)利要求1.一種齒輪減速微型電機,包括輸出軸、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子芯軸、彈簧、墊片和齒輪箱，電機外徑為24mm、28mm或35mm，其特征在于所述轉(zhuǎn)子為6對極轉(zhuǎn)子，其步進角為7. 5°，齒輪箱的速比為1/83 1/87。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒輪減速微型電機，其特征在于所述輸出軸與轉(zhuǎn)子芯軸同軸設(shè)置，輸出軸的底部設(shè)有中心盲孔，轉(zhuǎn)子芯軸與輸出軸的中心盲孔的底部之間留有空隙，轉(zhuǎn)子芯軸伸入輸出軸底部的中心盲孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪減速微型電機，其特征在于所述輸出軸與轉(zhuǎn)子之間連接有彈簧，彈簧套在轉(zhuǎn)子芯軸上，輸出軸與彈簧、轉(zhuǎn)子與彈簧之間均設(shè)有墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒輪減速微型電機，其特征在于所述轉(zhuǎn)子為鐵氧體轉(zhuǎn)子，其直徑為IOmm—12_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒輪減速微型電機，其特征在于所述轉(zhuǎn)子為燒結(jié)鐵氧體或注塑鐵氧體。
專利摘要本實用新型公開了一種齒輪減速微型電機，該齒輪減速微型電機包括輸出軸、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子芯軸、彈簧、墊片和齒輪箱，電機外徑為24mm、28mm或35mm，所述轉(zhuǎn)子為6對極轉(zhuǎn)子，其步進角為7.5°，齒輪箱的速比為1/83～1/87，所述輸出軸與轉(zhuǎn)子芯軸同軸設(shè)置，輸出軸的底部設(shè)有中心盲孔，轉(zhuǎn)子芯軸與輸出軸的中心盲孔的底部之間留有空隙，轉(zhuǎn)子芯軸伸入輸出軸底部的中心盲孔內(nèi)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單、齒輪不易損壞，而且節(jié)能降耗。
文檔編號H02K1/22GK202798326SQ20122049600
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者周愛明 申請人:合肥惠利普電機有限公司