專利名稱：一種新型剝線裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及剝線機領域，特別涉及一種新型剝線裝置。
背景技術：
目前市場銷售的剝線機存在如下兩個方面的問題
第一是只能剝長度小于O. 5米的護套線，如果要剝2米以上的護套線，則無法實現，如將護套線強行拉下，則會將里面電線拉變形甚至拉斷，從而影響電線的質量。例如汽車上的ABS傳感器線束，ABS傳感器線束在汽車中的作用是，實時將輪速信號傳輸給ABS電腦，當駕駛員踩下剎車時，電腦判斷剎車的松緊程度，從而達到車輪防抱死及防止車子側滑，來保持車子在高速行駛時的安全性。如果ABS電線在任何方面受損，如電線被拉變形、電線斷銅絲等，都會對ABS信號產生很大程度影響，從而降低汽車的安全性。因此對于ABS電線在產品 加工時不能受到損傷，故要超長度剝線，但是普通的作業(yè)方法和目前市場上使用的剝線設備，難免會在剝線時使電線受損，從而存在質量問題和安全隱患。第二是市場上的剝線機只能將電線護套皮切開，沒法完全脫下護套。因此在切開護套皮后還需人工脫皮，故工作效率低，廢品率高。故有必要對剝線裝置的結構進一步地技術革新。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種新型剝線裝置，它能夠將超長度的護套線完全剝開并將線皮自動脫下，它極大的提高了勞動生產效率和產品質量，降低了廢品率，從而降低產品成本。為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是
本發(fā)明所述的一種新型剝線裝置，包括繞線機構、PLC控制器、剝線機構、滑輪、未剝線產品放置處、定位吹氣裝置、除塵器、廢料槽、導滑板、線皮收集槽、步進電機、鎖線氣缸及工作臺架，所述繞線機構設置在工作臺架上部的右側下端；所述PLC控制器設置在工作臺架上部的右側上端；所述剝線機構設置在工作臺架上部，繞線機構的左側；所述滑輪設置在工作臺架上部，剝線機構左側；所述未剝線產品放置處設置在工作臺架上部中間，滑輪的左側；所述定位吹氣裝置活動設置在工作臺架上部左側；所述除塵器設置在工作臺架前部右側下方；所述廢料槽設置在工作臺架后部臺面下方；所述導滑板設置在工作臺架后部中間；所述線皮收集槽設置在工作臺架后部，廢料槽下方；所述步進電機設置在工作臺架臺面下方左側；所述定位吹氣裝置左側設置有鎖線氣缸。進一步地，所述定位吹氣裝置包括治具鎖緊螺絲、夾線機構、吹氣口，所述夾線機構右側設置有治具鎖緊螺絲；所述夾線機構左側設置有吹氣口。進一步地，所述剝線機構包括電線輔助定位器、剝線刀、吸塵口、滑輪組，所述兩個電線輔助定位器之間設置有伺服馬達；所述剝線刀與伺服馬達相連；所述吸塵口設置在剝線刀左側；所述電線輔助定位器右側設置有滑輪組。
進一步地，所述PLC控制器上設置有顯示屏。采用上述結構后，本發(fā)明有益效果為本發(fā)明它能夠將超長度的護套線完全剝開并將線皮自動脫下，它極大的提高了勞動生產效率和產品質量，降低了廢品率，從而降低產品成本。
圖I是本發(fā)明的結 構示意 圖2是圖I的俯視 圖3是圖I中B部放大 圖4是圖I中A部放大 圖5是圖I的后視圖。附圖標記說明
I、 繞線機構； 2、PLC控制器； 3、剝線機構；4、滑輪；
5、未剝線產品放置處；6、定位吹氣裝置；7、除塵器；8、廢料槽；
9、導滑板；10、線皮收集槽；11、步進電機；12、治具鎖緊螺絲；
13、夾線機構；14、吹氣口； 15、鎖線氣缸；16、電線輔助定位器；
17、剝線刀；18、吸塵口； 19、滑輪組；20、工作臺架。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。如圖1-5所示，本發(fā)明所述的一種新型剝線裝置，包括繞線機構I、PLC控制器2、剝線機構3、滑輪4、未剝線產品放置處5、定位吹氣裝置6、除塵器7、廢料槽8、導滑板9、線皮收集槽10、步進電機11、鎖線氣缸15及工作臺架20，所述繞線機構I設置在工作臺架20上部的右側下端；所述PLC控制器2設置在工作臺架20上部的右側上端；所述剝線機構3設置在工作臺架20上部，繞線機構I的左側；所述滑輪4設置在工作臺架20上部，剝線機構3左側；所述未剝線產品放置處5設置在工作臺架20上部中間，滑輪4的左側；所述定位吹氣裝置6活動設置在工作臺架20上部左側；所述除塵器7設置在工作臺架20前部右側下方；所述廢料槽8設置在工作臺架20后部臺面下方；所述導滑板9設置在工作臺架20后部中間；所述線皮收集槽10設置在工作臺架20后部，廢料槽8下方；所述步進電機11設置在工作臺架20臺面下方左側；所述定位吹氣裝置6左側設置有鎖線氣缸15。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述定位吹氣裝置6包括治具鎖緊螺絲12、夾線機構13及吹氣口 14，所述夾線機構13右側設置有治具鎖緊螺絲12 ;所述夾線機構13左側設置有吹氣口 14。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述剝線機構3包括電線輔助定位器16、剝線刀17、吸塵口 18及滑輪組19，所述兩個電線輔助定位器16之間設置有伺服馬達；所述剝線刀17與伺服馬達相連；所述吸塵口 18設置在剝線刀17左側；所述電線輔助定位器16右側設置有滑輪組19。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述PLC控制器2上設置有顯示屏。本發(fā)明和原工藝(普通剝線機將線皮切開后人工剝皮)相比，具有以下有益效果I.使用本發(fā)明可以一端吹氣使脫皮的阻力減小，從而容易將線皮脫開。2.因線皮脫開時阻力減小，可以避免將電線拉變形或拉斷，提高產品質量。3.線皮脫完后，電線自動在繞線機構上繞成盤狀，避免因為電線太長而將電線弄舌L。4.降低廢品率，減少總產品報廢成本的80%。5.生產效率提高50%，如不再使用人工脫皮，及人工脫皮難以將線皮脫下，節(jié)約了生產時間。6.電線中的滑石粉會自動吸入除塵器中，從而達到環(huán)保的作用。7.過程更穩(wěn)定且容易受控，減少勞動強度?！?.皮剝好后自動掉在廢料槽內，不會造成現場的混亂。本發(fā)明的工作原理如下
首先是將線皮切開后，線的一端通過繞線機構將線皮脫開，另一端通過高壓氣體將線皮膨脹及將芯線頂開，從而使線皮比較容易開脫。具體步驟為(1)把電線需脫皮的端對準吹氣口，然后由夾線機構把需脫皮一端夾住；(2)需脫皮另一端固定在繞線機構上，然后鎖緊；(3)按下啟動開關，剝線刀將電線線皮切開；(4)吹氣口立刻將高壓氣體吹入電線中；
(5)同時繞線機構開始動作將電線繞到繞線機構上；(6)電線脫皮結束后，線皮將自動掉入廢料槽內，剝好的電線直接從繞線機構上取下；本發(fā)明整個過程采用PLC控制，壓線、吹氣由汽缸動作完成；剝線刀由伺服馬達控制進刀量、刀返回以及回退位置；粉塵區(qū)域可以加裝防護罩，采用整體安全防護罩，避免機械傷人。本發(fā)明能夠將超長度的護套線完全剝開并將線皮自動脫下，它極大的提高了勞動生產效率和產品質量，降低了廢品率，從而降低產品成本。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。
權利要求
1.一種新型剝線裝置，其特征在于包括繞線機構(I)、PLC控制器(2)、剝線機構(3)、滑輪(4)、未剝線產品放置處(5)、定位吹氣裝置(6)、除塵器(7)、廢料槽(8)、導滑板(9)、線皮收集槽(10)、步進電機(11)、鎖線氣缸(15)及工作臺架(20)，所述繞線機構(I)設置在工作臺架(20)上部的右側下端；所述PLC控制器(2)設置在工作臺架(20)上部的右側上端；所述剝線機構(3)設置在工作臺架(20)上部，繞線機構(I)的左側；所述滑輪(4)設置在工作臺架(20)上部，剝線機構(3)左側；所述未剝線產品放置處(5)設置在工作臺架(20)上部中間，滑輪(4)的左側；所述定位吹氣裝置(6)活動設置在工作臺架(20)上部左側；所述除塵器(7 )設置在工作臺架(20 )前部右側下方；所述廢料槽(8 )設置在工作臺架(20 )后部臺面下方；所述導滑板(9)設置在工作臺架(20)后部中間；所述線皮收集槽(10)設置在工作臺架(20)后部，廢料槽(8)下方；所述步進電機(11)設置在工作臺架(20)臺面下方左側；所述定位吹氣裝置(6)左側設置有鎖線氣缸(15)。
2.根據權利要求I所述的一種新型剝線裝置，其特征在于所述定位吹氣裝置(6)包括治具鎖緊螺絲(12)、夾線機構(13)及吹氣口( 14)，所述夾線機構(13)右側設置有治具鎖緊螺絲(12);所述夾線機構(13)左側設置有吹氣口(14)。
3.根據權利要求I所述的一種新型剝線裝置，其特征在于所述剝線機構(3)包括電線輔助定位器(16)、剝線刀(17)、吸塵口(18)及滑輪組(19)，所述兩個電線輔助定位器(16)之間設置有伺服馬達；所述剝線刀(17)與伺服馬達相連；所述吸塵口(18)設置在剝線刀(17)左側；所述電線輔助定位器(16)右側設置有滑輪組(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及剝線機領域，特別涉及一種新型剝線裝置，包括繞線機構、PLC控制器、剝線機構、滑輪、未剝線產品放置處、定位吹氣裝置、除塵器、廢料槽、導滑板、線皮收集槽、步進電機、鎖線氣缸及工作臺架；它能夠將超長度的護套線完全剝開并將線皮自動脫下，它極大的提高了勞動生產效率和產品質量，降低了廢品率，從而降低產品成本。
文檔編號H02G1/12GK102904150SQ20121039943
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權日2012年10月19日
發(fā)明者閆群飛 申請人:科絡普線束技術(太倉)有限公司