一種剝線機(jī)的刀架總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種剝線機(jī)的刀架總成，包括支撐框架，所述支撐框架上設(shè)有兩沿其縱向移動(dòng)、刀口相對(duì)的刀片，以及驅(qū)動(dòng)兩所述刀片相向/背向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過本發(fā)明，剝線與切斷動(dòng)作只需由一個(gè)電機(jī)控制即可完成，相比傳統(tǒng)的多個(gè)氣缸分別推送方式，降低了成本且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；另外，在對(duì)不同粗細(xì)的電線進(jìn)行剝線時(shí)，通過對(duì)電機(jī)的控制，即可調(diào)整上刀與下刀在半切狀態(tài)時(shí)兩刀口之間的距離，調(diào)節(jié)精度高，從而可大大提高加工效率。
【專利說明】
一種剝線機(jī)的刀架總成
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種剝線機(jī)，尤其涉及一種剝線機(jī)的刀架總成。
【背景技術(shù)】
[0002]剝線機(jī)是一種將電線外包裹的塑料包皮與金屬芯剝離的機(jī)器，通常由進(jìn)線輪組、出線輪組、刀架總成等組成，由進(jìn)線輪組夾持電線送至刀架處進(jìn)行剝線、切斷后再由出線輪組夾持輸出。目前，現(xiàn)有的剝線機(jī)的刀架上的上、下兩刀片是由氣缸推動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，由于刀架要實(shí)現(xiàn)剝線與切斷的動(dòng)作，因此，需要設(shè)置多個(gè)氣缸進(jìn)行配合，成本高且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜；另外，由于不同粗細(xì)的電線上的塑料包皮的厚度不一，在對(duì)不同粗細(xì)的電線進(jìn)行剝線時(shí)，需要根據(jù)塑料包皮的厚度，調(diào)整上、下刀片運(yùn)動(dòng)的幅度，由于上、下刀片是氣缸推動(dòng)的，只能通過手動(dòng)調(diào)節(jié)的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，調(diào)節(jié)的精度低，容易存在誤差，影響該加工效率。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的剝線機(jī)的刀架總成，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種剝線機(jī)的刀架總成，只需一個(gè)電機(jī)就可以控制剝線與切斷的動(dòng)作，而且可同時(shí)利用該電機(jī)自動(dòng)調(diào)整兩刀片上下運(yùn)動(dòng)的幅度，以便對(duì)不同粗細(xì)的電線進(jìn)行剝線。
[0005]本發(fā)明的剝線機(jī)的刀架總成，包括支撐框架，所述支撐框架上設(shè)有兩沿其縱向移動(dòng)、刀口相對(duì)的刀片，以及驅(qū)動(dòng)兩所述刀片相向/背向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中
[0006]-所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐框架上的電機(jī)，以及由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)、具有正旋螺紋和反旋螺紋的絲桿，所述絲桿的兩端分別與所述支撐框架的頂板和底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0007]-兩所述刀片均連接有固定板，所述固定板連接有導(dǎo)座，兩所述導(dǎo)座分別與所述絲桿的兩螺母連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述支撐框架的側(cè)板及所述頂板上均設(shè)有檢測(cè)其中一個(gè)所述刀片是否處于零點(diǎn)位置的光電耦合器，分別為第一光電耦合器、第二光電耦合器，其中一個(gè)所述導(dǎo)座上連接有與所述第一光電耦合器配合的第一遮光片，所述絲桿頂端連接有隨其轉(zhuǎn)動(dòng)、與所述第二光電耦合器配合的第二遮光片，所述第二遮光片為半圓形。
[0009]進(jìn)一步的，所述頂板與所述底板之間還連接有兩直線軸承，兩所述直線軸承分別位于所述絲桿兩側(cè)、分別貫穿兩所述導(dǎo)座。
[0010]進(jìn)一步的，其中一個(gè)所述直線軸承上套設(shè)有兩端分別與兩所述導(dǎo)座相抵的復(fù)位彈善
O
[0011]進(jìn)一步的，所述絲桿頂端軸向連接有傳動(dòng)帶輪，所述傳動(dòng)帶輪通過同步帶與所述電機(jī)的電機(jī)帶輪傳動(dòng)連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述第二遮光片通過連接在與所述傳動(dòng)帶輪同軸連接的遮光座上隨所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]借由上述方案，通過本發(fā)明，剝線與切斷動(dòng)作只需由一個(gè)電機(jī)控制即可完成，相比傳統(tǒng)的多個(gè)氣缸分別推送方式，降低了成本且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;另外，在對(duì)不同粗細(xì)的電線進(jìn)行剝線時(shí)，通過對(duì)電機(jī)的控制，即可調(diào)整上刀與下刀在半切狀態(tài)時(shí)兩刀口之間的距離，調(diào)節(jié)精度尚，從而可大大提尚加工效率。
[0014]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明在進(jìn)線方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明在進(jìn)線方向的主視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明在出線方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明在出線方向的主視圖；
[0019]圖5是本發(fā)明中第二遮光片與遮光座的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0021]參見圖1至圖5，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種剝線機(jī)的刀架總成，包括支撐框架10，支撐框架10由頂板11、底板12和兩側(cè)板13圍合而成，在支撐框架10上設(shè)有兩沿其縱向移動(dòng)、刀口相對(duì)的刀片，以及驅(qū)動(dòng)兩刀片相向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0022]本發(fā)明中兩刀片的剝線與切斷動(dòng)作由電機(jī)31控制，具體的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐框架10上的電機(jī)31，以及由電機(jī)31驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)、具有正旋螺紋和反旋螺紋的絲桿32，絲桿32的兩段螺紋上分別螺紋連接有螺母33，將絲桿32的兩端分別與支撐框架10的頂板11和底板12轉(zhuǎn)動(dòng)連接。具體的，在絲桿32頂端軸向連接一傳動(dòng)帶輪36，將傳動(dòng)帶輪36通過同步帶與電機(jī)31的電機(jī)帶輪37傳動(dòng)連接，當(dāng)電機(jī)31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絲桿32也跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]兩刀片分別為上刀21、下刀22，上刀21連接有上固定板23，上固定板23連接有上導(dǎo)座25，將上導(dǎo)座25穿過絲桿32并與其中一個(gè)螺母33連接;對(duì)應(yīng)的，下刀22連接有下固定板24，下固定板24連接有下導(dǎo)座26，將下導(dǎo)座26穿過絲桿32并與另外一個(gè)螺母33連接。如此，當(dāng)電機(jī)31帶動(dòng)絲桿32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上導(dǎo)座25與下導(dǎo)座26即可分別帶動(dòng)上刀21與下刀22在縱向上移動(dòng)，使上刀21與下刀22相向或背向運(yùn)動(dòng)，使上刀21與下刀22實(shí)現(xiàn)半切、全切、松開的工作過程，完成剝線、切斷的動(dòng)作。
[0024]為了使上導(dǎo)座25與下導(dǎo)座26平穩(wěn)地在縱向上運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明頂板11與底板12之間還連接有兩直線軸承34，使兩直線軸承34分別位于絲桿32兩側(cè)，并使兩直線軸承34分別貫穿上導(dǎo)座25與下導(dǎo)座26。利用兩直線軸承34輔助上導(dǎo)座25與下導(dǎo)座26在縱向上的直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)起到導(dǎo)向作用。
[0025]當(dāng)上刀21與下刀22閉合切斷電線后，電機(jī)31反轉(zhuǎn)使上刀21與下刀22復(fù)位，為了使上導(dǎo)座25與下導(dǎo)座26能夠迅速帶動(dòng)上刀21與下刀22復(fù)位，本發(fā)明在其中一個(gè)直線軸承34上套設(shè)有兩端分別與上導(dǎo)座25和下導(dǎo)座26相抵的復(fù)位彈簧35。因上刀21與下刀22閉合后，復(fù)位彈簧35被壓縮，當(dāng)電機(jī)31反轉(zhuǎn)后，復(fù)位彈簧35在彈性勢(shì)能的作用下，對(duì)上導(dǎo)座25與下導(dǎo)座26提供推力，從而使上導(dǎo)座25與下導(dǎo)座26迅速帶動(dòng)上刀21與下刀22復(fù)位。
[0026]為了使電機(jī)31能夠控制上刀21與下刀22的剝線和切斷動(dòng)作，本發(fā)明在支撐框架10的側(cè)板13及頂板11上均設(shè)有檢測(cè)上刀21是否處于零點(diǎn)位置的光電耦合器，分別為第一光電親合器41、第二光電親合器42，在上導(dǎo)座25上連接有與第一光電親合器41配合的第一遮光片43，在絲桿32頂端連接有隨其轉(zhuǎn)動(dòng)、與第二光電耦合器42配合的第二遮光片44，本發(fā)明中第二遮光片44為半圓形。本發(fā)明利用第一光電耦合器41與第二光電耦合器42共同檢測(cè)上刀21的零點(diǎn)位置，當(dāng)?shù)谝还怆娪H合器41與第二光電親合器42射出的光分別被第一遮光片43與第二遮光片44遮擋，認(rèn)為上刀21處于零點(diǎn)位置，電機(jī)31啟動(dòng)，上導(dǎo)座26帶動(dòng)上刀21向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，第一遮光片43不再遮擋第一光電耦合器41，而又因第二遮光片44為半圓形，繼續(xù)遮擋第二光電耦合器42，此時(shí)，上刀21與下刀22在半切狀態(tài)，對(duì)電線進(jìn)行剝線；當(dāng)?shù)诙诠馄?4越過第二光電耦合器42，不再遮擋第二光電耦合器42，則電機(jī)31反轉(zhuǎn)，使上刀21與下刀22復(fù)位到零點(diǎn)，控制系統(tǒng)檢測(cè)到零點(diǎn)，控制電機(jī)31正轉(zhuǎn)至上刀21與下刀22全切狀態(tài)，將電線切斷，如此，完成剝線與切斷的動(dòng)作，電機(jī)31再次反轉(zhuǎn)，繼續(xù)檢測(cè)零點(diǎn)，重復(fù)上述過程。
[0027]當(dāng)然，第二遮光片44不僅僅限制為半圓形，本發(fā)明是利用第二遮光片44遮擋第二光電耦合器的這段時(shí)間，使上刀21與下刀22在半切狀態(tài)。在對(duì)不同粗細(xì)的電線進(jìn)行剝線時(shí)，只需控制電機(jī)31轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，從而調(diào)整上刀21與下刀22在半切狀態(tài)時(shí)兩刀口之間的距離。
[0028]為了使第二遮光片44隨絲桿32轉(zhuǎn)動(dòng)，本發(fā)明將第二遮光片44連接在具有軸孔的遮光座45上，將遮光座45與傳動(dòng)帶輪36同軸連接，如此，第二遮光片44即可隨絲桿32轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]工作時(shí)，電線經(jīng)剝線機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)傳送至本發(fā)明的上刀21與下刀22之間，當(dāng)檢測(cè)到上刀21處于零點(diǎn)位置，電機(jī)31啟動(dòng)，在第二遮光片44即將越過第二光電耦合器42時(shí)，上刀21與下刀22完成了對(duì)電線的剝線動(dòng)作；隨后電機(jī)31反轉(zhuǎn)，上刀21與下刀22復(fù)位，同時(shí)，剝好線的電線以一定的長(zhǎng)度被輸送后，上刀21又處于零點(diǎn)位置，電機(jī)31正轉(zhuǎn)，使上刀21與下刀22完成對(duì)電線的切斷動(dòng)作。可見，本發(fā)明的剝線與切斷動(dòng)作只需由一個(gè)電機(jī)控制即可完成，相比傳統(tǒng)的多個(gè)氣缸分別推送方式，降低了成本且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;另外，在對(duì)不同粗細(xì)的電線進(jìn)行剝線時(shí)，通過對(duì)電機(jī)的控制，即可調(diào)整上刀與下刀在半切狀態(tài)時(shí)兩刀口之間的距離，調(diào)節(jié)精度高，從而可大大提高加工效率。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剝線機(jī)的刀架總成，其特征在于:包括支撐框架，所述支撐框架上設(shè)有兩沿其縱向移動(dòng)、刀口相對(duì)的刀片，以及驅(qū)動(dòng)兩所述刀片相向/背向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中 -所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐框架上的電機(jī)，以及由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)、具有正旋螺紋和反旋螺紋的絲桿，所述絲桿的兩端分別與所述支撐框架的頂板和底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接； -兩所述刀片均連接有固定板，所述固定板連接有導(dǎo)座，兩所述導(dǎo)座分別與所述絲桿的兩螺母連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線機(jī)的刀架總成，其特征在于:所述支撐框架的側(cè)板及所述頂板上均設(shè)有檢測(cè)其中一個(gè)所述刀片是否處于零點(diǎn)位置的光電耦合器，分別為第一光電耦合器、第二光電耦合器，其中一個(gè)所述導(dǎo)座上連接有與所述第一光電耦合器配合的第一遮光片，所述絲桿頂端連接有隨其轉(zhuǎn)動(dòng)、與所述第二光電耦合器配合的第二遮光片，所述第二遮光片為半圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線機(jī)的刀架總成，其特征在于:所述頂板與所述底板之間還連接有兩直線軸承，兩所述直線軸承分別位于所述絲桿兩側(cè)、分別貫穿兩所述導(dǎo)座。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剝線機(jī)的刀架總成，其特征在于:其中一個(gè)所述直線軸承上套設(shè)有兩端分別與兩所述導(dǎo)座相抵的復(fù)位彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剝線機(jī)的刀架總成，其特征在于:所述絲桿頂端軸向連接有傳動(dòng)帶輪，所述傳動(dòng)帶輪通過同步帶與所述電機(jī)的電機(jī)帶輪傳動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剝線機(jī)的刀架總成，其特征在于:所述第二遮光片通過連接在與所述傳動(dòng)帶輪同軸連接的遮光座上隨所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】H02G1/12GK105870843SQ201610191360
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】張金斌
【申請(qǐng)人】蘇州惠斯福自動(dòng)化科技有限公司