專利名稱：一種電機定子沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機制造領(lǐng)域，尤其是對定子非圓形，疊壓后方整，但定子槽又帶斜度的定子沖片的制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)國際國內(nèi)有部分高端電機，它的整個外形不采用機殼，直接是用的方形定子沖片，有些產(chǎn)品它還需要定子帶槽斜度，以用于電機的啟動及控制電機的啟動渦流。這種產(chǎn)品它的特點就是每一個沖片的槽型都要相對于上一片有一個角度位移，因此沖片的加工一般只能采用定子單槽沖工藝，此工藝就是要求定子槽型必須單獨沖出，且沖片不能混亂，否則就會造成整臺沖片的報廢，這就要求單沖模具具有高壽命，且由于此種工藝，需投入更多的高速單槽沖設(shè)備，工作效率低下，人工工時長，能耗大，不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)，所以有必要開發(fā)出一種定子復(fù)式?jīng)_模具，能夠一次沖出定子所有槽型，且每片均要比上一片偏移一定角度，定子疊壓后，槽內(nèi)為斜槽，而外形方整。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制造斜槽方形定子沖片的加工模具， 將定子槽形和斜度一并完成。一種電機定子沖壓模具，由上模板、上墊板、槽型凸模、打料板、卸料板等組成的上模和由下模板、下墊板、槽形凹模、定位芯軸及定位盤組成的下模組成，所述定位盤通過所述定位芯軸與伺服電機連接。本實用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點使用本實用新型的沖壓模具裝置改變了原來的沖片每槽單沖，實現(xiàn)定子槽形一次成型的生產(chǎn)工藝，可以有效的減少工藝步驟，投入所述定子復(fù)式?jīng)_模具的設(shè)備減少、操作人員的勞動強度減少，減少操作人員的工作量，有利于提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量，減少了沖制設(shè)備的投入。

圖1定子沖壓模具示意圖；圖2定子沖壓模具沖片圖；其中1、伺服電機；2、定位盤；3、軸承；4、定位芯軸；5、下底板；6、下墊板；8、槽形沖針；9、卸料板；10、上墊板10 ；11、上模板。
具體實施方式
此模具的工藝特點該模具為定子槽形復(fù)式?jīng)_模，由上模板、上墊板、打料板、卸料板、槽型凸模、槽形凹模、下墊板、下模板、定位芯軸、伺服電機等組成，其中伺服電機和定位芯軸在沖制沖片時，每沖一片要在模具里轉(zhuǎn)上設(shè)定的角度。[0011] 此模具的工 作方式該模具裝在普通沖床上，將模具的伺服系統(tǒng)與機床電氣系統(tǒng)進行配合，使模具每上下運動一次，伺服系統(tǒng)帶動芯軸轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)角度，使沖片疊壓后形成預(yù)設(shè)的定子斜度。
權(quán)利要求1. 一種電機定子沖壓模具，由上模板、上墊板、槽型凸模、打料板、卸料板等組成的上模和由下模板、下墊板、槽形凹模、定位芯軸及定位盤組成的下模組成，其特征在于所述定位盤通過所述定位芯軸與伺服電機連接。
專利摘要一種電機定子沖壓模具，由上模板、上墊板、槽型凸模、打料板、卸料板等組成的上模和由下模板、下墊板、槽形凹模、定位芯軸及定位盤組成的下模組成，所述定位盤通過所述定位芯軸與伺服電機連接。使用本實用新型的沖壓模具裝置改變了原來的沖片每槽單沖，實現(xiàn)定子槽形一次成型的生產(chǎn)工藝，可以有效的減少工藝步驟，投入所述定子復(fù)式?jīng)_模具的設(shè)備減少、操作人員的勞動強度減少，減少操作人員的工作量，有利于提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量，減少了沖制設(shè)備的投入。
文檔編號H02K15/02GK202218122SQ20112031457
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者王建忠 申請人:江蘇通達(dá)動力科技股份有限公司