專利名稱：太陽能逆變器散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)于一種太陽能逆變器散熱結(jié)構(gòu)，尤指一種應(yīng)用于太陽能逆變器，以達到節(jié)省材料以降低成本且因此提高散熱效能的太陽能逆變器散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今隨著地球能源耗盡及環(huán)保意識的抬頭，可自行再生能源逐漸受到矚目，如太陽能、風(fēng)能、潮汐能、地?zé)崮?、生物廢料能等，其具有使用后可再制造、再使用等優(yōu)點，不致有匱乏的疑慮。目前太陽能應(yīng)用于再生能源系統(tǒng)中主要是由太陽能光電板(solar module)來發(fā)電，其可分為獨立發(fā)電(stand alone)或并網(wǎng)發(fā)電(grid connected)，所述獨立發(fā)電需設(shè)置蓄電池，以供儲存太陽光電能，而所述并網(wǎng)發(fā)電則利用并網(wǎng)型電力轉(zhuǎn)換器，也可稱為太陽能逆變器，將太陽光電能直接饋入電力回路及市電，將太陽光電能與市電并聯(lián)，使電力饋入電網(wǎng)而共同提供電力至負載端使用。一般太陽能逆變器使用時內(nèi)部的電子元件同時會產(chǎn)生有熱源，因此需要散熱模組輔助以增加散熱的效率，以避免所述電子元件因溫度過高造成效能不彰，嚴重者甚至損毀， 而一般的散熱模組大多透過高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬材質(zhì)來制造，并以鰭片型態(tài)來增加散熱面積，且同時為了提高散熱效果則會搭配風(fēng)扇來強制散熱，雖能達到散熱的目的，但所吸收的熱能過慢，致使散熱效率不彰。請參閱圖1A、1B所示，是現(xiàn)有技術(shù)的立體分解圖及剖視圖，所述散熱模組10主要具有一個散熱底板11，所述散熱底板11 一側(cè)具有一個頂部111、一個凹槽112及復(fù)數(shù)圓形溝槽113，另一側(cè)具有復(fù)數(shù)鰭片114，所述凹槽112是形成于所述圓形溝槽113頂部，所述圓形溝槽113內(nèi)設(shè)置有一個圓形熱管12，而所述凹槽112內(nèi)設(shè)置有一個導(dǎo)熱板13，且所述導(dǎo)熱板13 —側(cè)是貼附于所述圓形熱管12，另一側(cè)是與所述頂部111共成一個平面，并由所述平面貼附一個太陽能逆變器14，以由其導(dǎo)熱板13吸收所述太陽能逆變器14產(chǎn)生的熱能， 再由圓形熱管12進行傳導(dǎo)所述導(dǎo)熱板13所吸收的熱能，但其圓形熱管12與散熱底板11 的制造組合需經(jīng)繁雜的步驟，進而造成制造成本高且生產(chǎn)不易的問題產(chǎn)生。請參閱圖2A、2B所示，是另一現(xiàn)有技術(shù)的立體圖及剖視圖，所述散熱模組20主要具有一個散熱底板21，所述散熱底板21 —側(cè)具有一個頂部211、一個凹槽212及復(fù)數(shù)方形溝槽213，另一側(cè)具有復(fù)數(shù)鰭片214，所述凹槽212是形成于所述方形溝槽213頂部，所述方形溝槽213內(nèi)設(shè)置有一個扁形熱管22，而所述凹槽212內(nèi)設(shè)置有一個導(dǎo)熱板23，且所述導(dǎo)熱板23 —側(cè)是貼附于所述扁形熱管22，另一側(cè)是與所述頂部211共成一個平面，并由所述平面貼附一個太陽能逆變器24，以由其導(dǎo)熱板23吸收所述太陽能逆變器M產(chǎn)生的熱能，再由扁形熱管22進行傳導(dǎo)所述導(dǎo)熱板23所吸收的熱能，但其扁形熱管22與散熱底板21間具有空間所形成的熱阻，進而造成其扁型熱管22與散熱底板21的熱傳效果降低，無法有效傳導(dǎo)其導(dǎo)熱板23及太陽能逆變器M的熱能。如上所述的兩種現(xiàn)有技術(shù)皆使用有散熱板做熱管與發(fā)熱源的傳導(dǎo)介質(zhì)，且兩種習(xí)
3知技術(shù)并無法達到兼具可降低材料成本與加工成本，且可提高熱傳效果的功效，由此可見， 現(xiàn)有技術(shù)并無法達到性能與成本兩者兼顧的效果，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的散熱模組，分別具有以下的缺點1、制造成本高且生產(chǎn)不易。2、材料成本高。3、熱傳效果差。因此，要如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題與缺失，即為本案的創(chuàng)作人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

實用新型內(nèi)容為有效解決上述的問題，本實用新型的主要目的，是提供一種可節(jié)省材料以降低材料成本的太陽能逆變器散熱結(jié)構(gòu)。本實用新型的另一目的，是提供一種可降低加工及生產(chǎn)成本的太陽能逆變器散熱結(jié)構(gòu)。本實用新型的另一目的，是提供一種可具有提高熱傳效果的太陽能逆變器散熱結(jié)構(gòu)。為達上述目的，本實用新型是提供一種太陽能逆變器散熱結(jié)構(gòu)，包括一個太陽能逆變器；一個散熱模組，設(shè)置于所述太陽能逆變器一側(cè)，且所述散熱模組具有一個散熱背板，所述散熱背板具有一個頂面及至少一個溝槽；及至少一個熱管，嵌設(shè)于所述溝槽，且所述熱管形成有一個平面，并由平面接觸所述太陽能逆變器。其中，所述散熱模組是設(shè)置于所述太陽能逆變器一側(cè)邊，且所述散熱模組具有一個散熱背板，所述散熱背板一側(cè)具有一個頂面，并由頂面貼附所述太陽能逆變器，又所述散熱背板具有至少一個溝槽，所述溝槽是供熱管嵌設(shè)，且所述熱管形成有一個平面及一個圓弧面，所述平面與散熱背板的頂面是齊平并接觸所述太陽能逆變器，因此，由其平面直接貼附于太陽能逆變器，達到直接傳導(dǎo)所述太陽能逆變器產(chǎn)生的熱能，并減少中間傳導(dǎo)介質(zhì)的材料成本，且其熱管與散熱背板間的組設(shè)達到降低加工與材料成本的功效，又所述圓弧面是完全貼附所述溝槽，得以有效提高其散熱效能，進而達到性能與成本兩者兼顧的效果。為了使審查員能更進一步了解本實用新型特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖，然而所附圖示僅供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
圖IA是現(xiàn)有技術(shù)的立體圖；圖IB是現(xiàn)有技術(shù)的剖視圖；圖2A是另一現(xiàn)有技術(shù)的立體圖；圖2B是另一現(xiàn)有技術(shù)的剖視圖；圖3是本實用新型的較佳實施例的立體分解圖；圖4是本實用新型的較佳實施例的立體組合圖；[0028]圖5是本實用新型的較佳實施例的剖視圖；圖中太陽能逆變器30散熱模組40散熱背板41頂面 411溝槽 412散熱鰭片413熱管5O具體實施方式
本實用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。請一并參閱圖3、圖4及圖5所示，本實用新型是一種太陽能逆變器散熱結(jié)構(gòu)，在本實用新型的一較佳實施例中，其太陽能逆變器散熱結(jié)構(gòu)是包括有一個太陽能逆變器30及一個散熱模組40及至少一個熱管50，其中所述太陽能逆變器30是組設(shè)于所述散熱模組40 一側(cè)，且所述散熱模組40具有一個散熱背板41，所述散熱背板41具有為平面的一個頂面 411及為U型的復(fù)數(shù)溝槽412，又所述散熱背板41相對于頂面411另一側(cè)垂直延伸有復(fù)數(shù)散熱鰭片413 ；所述熱管50其形體是呈現(xiàn)為傳統(tǒng)型態(tài)的熱管或如本實用新型選擇是D型的熱管 50，所述熱管50于頂部位置處形成有一個平面51，而于底部位置處形成有一個圓弧面52， 其圓弧面52是延伸連接至所述平面51，以形成所述的熱管50 ；所述熱管50是嵌設(shè)于所述溝槽412，且所述熱管50的圓弧面52是貼附于所述溝槽412，而所述熱管50的平面51是與散熱背板41的頂面411齊平，并由所述平面51與頂面411接觸所述太陽能逆變器30 ；因此，所述太陽能逆變器30所產(chǎn)生的熱能經(jīng)由其平面51吸收，而其平面51所吸收的熱能于傳導(dǎo)過程中，是先由圓弧面52傳導(dǎo)至散熱背板41，而所述散熱背板41的熱能再由其頂面411垂直延伸的散熱鰭片413進行散熱，以達到經(jīng)由所述散熱模組40對所述太陽能逆變器30進行散熱的目的。其中所述熱管50的平面51是直接貼附于所述太陽能逆變器30，因此其太陽能逆變器30所產(chǎn)生的熱能可直接經(jīng)由平面51所吸收，可減少設(shè)置其太陽能逆變器30與平面51 間所設(shè)置的傳導(dǎo)介質(zhì)，以達到降低中間傳導(dǎo)介質(zhì)的材料成本；又所述散熱背板41的溝槽412于成形時，其散熱背板41對應(yīng)組設(shè)熱管50的溝槽 412為U型的溝槽412，其U型的溝槽412于成形上可減少加工的成本，且其熱管50可直接擺設(shè)于所述溝槽412，同樣可降低加工組裝的生產(chǎn)成本；而所述熱管50是使用D型的熱管50，所述底部是以圓弧面52完全貼附于所述溝槽412，可避免熱管50與散熱背板41間形成有空間而有熱阻的產(chǎn)生，以使熱管50所吸收的熱能可有效傳導(dǎo)散熱背板41 ；因此，由其平面51直接貼附于太陽能逆變器30，達到直接傳導(dǎo)所述太陽能逆變器 30產(chǎn)生的熱能，并減少中間傳導(dǎo)介質(zhì)的材料成本，且其熱管50與散熱背板41間的組設(shè)達到降低加工與材料成本的功效，并同時提高其散熱效能，進而達到性能與成本兩者兼顧的效
^ ο 以上所述，僅為本實用新型的一最佳具體實施例，惟本實用新型的特征并不局限于此，任何熟悉所述項技藝者在本實用新型領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及的變化或修飾，皆應(yīng)涵蓋在以下本實用新型的申請專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種太陽能逆變器散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括 一個太陽能逆變器；一個散熱模組，設(shè)置于所述太陽能逆變器一側(cè)，且所述散熱模組具有一個散熱背板，所述散熱背板具有一個頂面及至少一個溝槽；及至少一個熱管，嵌設(shè)于所述溝槽，且所述熱管形成有一個平面，并由平面接觸所述太陽能逆變器。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能逆變器散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱管所形成的平面與散熱背板的頂面齊平。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽能逆變器散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱背板由頂面接觸所述太陽能逆變器。
4.如權(quán)利要求1所述的太陽能逆變器散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱管是呈現(xiàn)為D型的熱管，由平面和圓弧面組成，其中，所述平面位于頂部位置，所述圓弧面延伸連接至所述平
5.如權(quán)利要求4所述的太陽能逆變器散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓弧面是貼附所述溝槽。
6.如權(quán)利要求1所述的太陽能逆變器散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱背板相對于頂面另一側(cè)垂直延伸有復(fù)數(shù)散熱鰭片。
專利摘要本實用新型是一種太陽能逆變器散熱結(jié)構(gòu)，包括一個太陽能逆變器、一個散熱模組及至少一個熱管，所述散熱模組具有一個散熱背板，所述散熱背板具有溝槽供所述熱管嵌設(shè)，所述熱管具有平面及圓弧面，所述平面是與散熱背板齊平并貼附太陽能逆變器上，而所述圓弧面則貼附所述溝槽，以達到降低加工與材料成本且提高散熱效能的功效。
文檔編號H02M1/00GK201994827SQ201120029908
公開日2011年9月28日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者羅世平, 阮偉誠 申請人:奇鋐科技股份有限公司