專利名稱：發(fā)電機護環(huán)液壓脹形保護套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機保護套，尤其是一種能夠安裝動態(tài)測量元件的發(fā)電機護環(huán)液壓脹形吸能保護套。用于在發(fā)電機護環(huán)液壓脹形生產(chǎn)過程中，當發(fā)電機護環(huán)爆裂意外發(fā)生時，保護人員和設(shè)備不受高壓液體和測量器件強力飛出造成的傷害并且方便變形參數(shù)的動態(tài)測量。
背景技術(shù)：
發(fā)電機護環(huán)是發(fā)電機組中最為關(guān)鍵的部件之一，是用來緊箍發(fā)電機轉(zhuǎn)子兩端繞組線圈的圓環(huán)，雖然形狀簡單，但是工作時承受裝配應(yīng)力、離心力、彎曲應(yīng)力和熱應(yīng)力等，是發(fā)電機組中承受應(yīng)力最大的主要零件。目前廣泛采用的是楔塊擴孔法、液壓脹形法及外補液液壓脹形法對發(fā)電機護環(huán)進行強化。在液壓脹形生產(chǎn)過程中，由于液體壓力高，在毛坯件存在缺陷或脹形不均勻時會出現(xiàn)爆裂。一般在發(fā)電機護環(huán)毛坯件的外側(cè)設(shè)置有厚度IOOmm以上的鋼質(zhì)防護套筒。生產(chǎn)過程中，為了控制發(fā)電機護環(huán)徑向向變形一致，即不出現(xiàn)中間外凸和內(nèi)凹現(xiàn)象。在防護套的上部、中部和下部都設(shè)有位移傳感器。根據(jù)傳感器信號，控制系統(tǒng)控制液壓機上下模具壓力和脹形液體壓力，使發(fā)電機護環(huán)變形過程均勻。傳感器安裝在保護套上，為不降低保護套強度，安裝傳感器的位置開孔尺寸與傳感器測桿尺寸相適應(yīng)，一般為圓形小孔。如果直接在現(xiàn)有的保護套上開條形孔安裝傳感器，保護套的強度將會遭到破壞。本發(fā)明提供一種發(fā)電機護環(huán)生產(chǎn)保護套裝置，在提供保護作用的同時，極大的方便了動態(tài)測量的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)電機護環(huán)液壓脹形保護套，達到方便發(fā)電機護環(huán)生產(chǎn)過程中對變形參數(shù)的動態(tài)測量，同時保證生產(chǎn)中人員和設(shè)備的安全的目的。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
發(fā)電機護環(huán)液壓脹形保護套，包括有外層鋼板，吸能材料層，內(nèi)層鋼板，伺服電機， 絲杠，滑動基座，導向桿，條形孔，凹槽，發(fā)電機護環(huán)液壓脹形保護套整體采用三層圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為內(nèi)層鋼板，外層為外層鋼板，中間為吸能材料層，傳感器安裝在可上下滑動的滑動基座上，滑動基座和保護套外層鋼板間周向固定，傳感器安裝基座鑲嵌在保護套外層鋼板條形孔兩側(cè)的凹槽內(nèi)，絲杠經(jīng)鍵和電機直聯(lián)，螺母焊接在滑動基座上，滑動基座的另一側(cè)和絲杠對稱安裝有導向桿，電機和絲杠的支撐軸承安裝板焊接在保護套鋼板上。所述的發(fā)電機護環(huán)液壓脹形保護套，保護套為多層圓柱筒，中間設(shè)吸能材料層，保護套沿軸向開有條形孔。所述的發(fā)電機護環(huán)液壓脹形保護套，條形孔長度不超過保護套長度的1/3，分別開在保護套的上部、中部和下部，在周向上按相隔90°分布。本發(fā)明的有益效果是(1)采用吸能結(jié)構(gòu)，提高了保護套的安全性。(2)傳感器安裝在滑動基座上，滿足了變形參數(shù)動態(tài)測量的需求。(3)可適用不同長度的發(fā)電機護環(huán)生產(chǎn)，提高了保護套通用性。


圖1是發(fā)電機護環(huán)液壓脹形保護套結(jié)構(gòu)原理2是圖1的俯視圖3是滑動基座與保護套的連接圖； 圖4是圖3的俯視圖； 圖5是滑動基座傳動原理圖。
具體實施例方式下面參照附圖對本發(fā)明進行詳細說明。圖中部件名稱外層鋼板1，吸能材料層2，內(nèi)層鋼板3，伺服電機4，絲杠5，滑動基座6，導向桿7，條形孔8，軸承安裝板9，螺母10，鍵11，凹槽12。如圖1、圖2所示，發(fā)電機護環(huán)液壓脹形保護套整體采用三層圓筒結(jié)構(gòu)，該具體實施例內(nèi)層為厚度20mm的外層鋼板3，外層為厚度20mm外層鋼板1，中間為厚度40 50mm的吸能材料層2。發(fā)生爆裂事故時，高壓液體作用在防護套內(nèi)層鋼板3，經(jīng)過吸能材料層2的吸能作用，能量大幅降低，然后作用在外層鋼板1。如圖3、圖4所示，傳感器安裝在能夠在一定范圍內(nèi)上下滑動的滑動基座6上，滑動基座6和保護套外層鋼板1間可上下相對滑動并且周向固定，最大限度的降低了對保護套強度的破壞。保護套沿軸向開有一定長度的條形孔8。上述條形孔8長度不超過保護套長度的1/3，分別開在保護套的上部、中部和下部。在周向上按相隔90°分布，以降低對保護套的強度破壞。傳感器安裝基座鑲嵌在保護套外層鋼板條形孔兩側(cè)的凹槽12內(nèi)，在周向起到一定的連接作用，降低了開孔對保護套強度的破壞。如圖5所示，滑動基座靠直流伺服電機4驅(qū)動，絲杠5和所述電機4為直聯(lián)，靠鍵 11傳動。螺母10焊接在滑動基座上，與絲杠組成絲杠螺母傳動副。滑動基座的另一側(cè)和絲杠對稱安裝有導向桿7，降低滑動基座的運動阻力。電機和絲杠的支撐軸承安裝板9焊接在保護套鋼板上。傳感器可在軸向一定范圍內(nèi)自由滑動，滿足了動態(tài)測量的需求。同時，提高了保護套的通用性。防護套整體采用多層圓筒結(jié)構(gòu)，中間為吸能材料層，內(nèi)、外層為鋼板。發(fā)生爆裂事故時，高壓液體作用在防護套內(nèi)層鋼板經(jīng)吸能材料層后，能量大幅降低，然后作用在外層鋼板。由于采用吸能結(jié)構(gòu)件，防護套鋼板厚度大大減小?？紤]到保護套的通用性和動態(tài)測量的需要，將傳感器安裝在能夠在一定范圍內(nèi)上下滑動的基座上，基座和保護套鋼板間可上下相對滑動并且周向固定，最大限度的降低了對保護套強度的破壞?；瑒踊繉ｉT的動力機構(gòu)驅(qū)動，根據(jù)需要，滑動基座可安裝一個或多個。為方便傳感器的安裝，在保護套沿軸向開有一定長度的條形孔。傳感器安裝基座鑲嵌在保護套外層鋼板條形孔兩側(cè)的凹槽內(nèi)， 在周向起到一定的連接作用，降低了開孔對保護套強度的破壞。傳感器安裝滑動基座靠直流伺服電機驅(qū)動，傳動機構(gòu)為絲杠螺母副。電機和絲杠的支撐軸承安裝板焊接在套筒鋼板上。
權(quán)利要求
1.發(fā)電機護環(huán)液壓脹形保護套，包括有外層鋼板，吸能材料層，內(nèi)層鋼板，伺服電機，絲杠，滑動基座，導向桿，條形孔，凹槽，其特征在于，發(fā)電機護環(huán)液壓脹形保護套整體采用三層圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為內(nèi)層鋼板(3)，外層為外層鋼板(1)，中間為吸能材料層(2)，傳感器安裝在可上下滑動的滑動基座(6)上，滑動基座(6)和保護套外層鋼板(1)間周向固定，傳感器安裝基座鑲嵌在保護套外層鋼板條形孔兩側(cè)的凹槽(12)內(nèi)，絲杠(5)經(jīng)鍵(11) 和電機(4)直聯(lián)，螺母(10)焊接在滑動基座上，滑動基座的另一側(cè)和絲杠對稱安裝有導向桿(7)，電機和絲杠的支撐軸承安裝板(9)焊接在保護套鋼板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機護環(huán)液壓脹形保護套，其特征在于，所述的保護套為多層圓柱筒，中間設(shè)吸能材料層，保護套沿軸向開有條形孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機護環(huán)液壓脹形保護套，其特征在于，所述的條形孔 (8)長度不超過保護套長度的1/3，分別開在保護套的上部、中部和下部，在周向上按相隔 90°分布。
全文摘要
發(fā)電機護環(huán)液壓脹形保護套，涉及一種發(fā)電機保護套，包括有鋼板,吸能材料層,伺服電機，絲杠，滑動基座，導向桿,凹槽，發(fā)電機護環(huán)液壓脹形保護套整體采用三層圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為內(nèi)層鋼板(3)，外層為外層鋼板(1)，中間為吸能材料層(2)，傳感器安裝在可上下滑動的滑動基座(6)上，滑動基座(6)和保護套外層鋼板(1)間周向固定，傳感器安裝基座鑲嵌在保護套外層鋼板條形孔兩側(cè)的凹槽(12)內(nèi)，絲杠(5)經(jīng)鍵(11)和電機(4)直聯(lián)，螺母(10)焊接在滑動基座上，滑動基座的另一側(cè)和絲杠對稱安裝有導向桿(7)，電機和絲杠的支撐軸承安裝板(9)焊接在保護套鋼板上。本發(fā)明提高了保護套的安全性，滿足了變形參數(shù)動態(tài)測量的需求，提高了保護套的通用性。
文檔編號H02K15/00GK102386721SQ20111035413
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者倪洪啟, 劉希敏, 王樹強 申請人:沈陽化工大學