一種脹胎模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脹胎模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前航天系統(tǒng)中使用的一種發(fā)動機的外殼一般采用兩種方法膨脹:一是利用預(yù)制好的砂型模作為基體，進行產(chǎn)品的繞制，此類型芯模無法重復(fù)使用，且芯模制造周期長，價格不菲，長期使用污染環(huán)境，不利環(huán)保；二是剛性骨架結(jié)構(gòu)，該類型芯模制造周期長，造價高，重量極重，使得拆裝工序更加復(fù)雜，極重的重量無論是對機床的使用壽命還是對后續(xù)工序的運輸、固化、拆卸等造成了很大的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種可重復(fù)使用，極大地提高了生產(chǎn)效率和使用壽命的脹胎模具。
[0004]本發(fā)明是通過以下措施實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明的一種脹胎模具，包括橫向的圓柱形中筒體，所述中筒體由若干支撐長條可拆卸拼接組成，中筒體的左右兩端分別可拆卸連接有圓弧形的左封頭和右封頭，所述左封頭和右封頭均由若干支撐短條可拆卸拼接組成，中筒體內(nèi)沿中心軸橫向貫穿有帶驅(qū)動電機的變徑芯模，左封頭中心開有可穿入和穿出收縮狀態(tài)的變徑芯模的拆裝孔。
[0006]上述左封頭、右封頭和中筒體內(nèi)側(cè)均設(shè)置有圓形的支撐端圈，在左封頭和右封頭內(nèi)側(cè)的支撐端圈與支撐短條通過螺栓連接，在中筒體內(nèi)側(cè)的支撐端圈與支撐長條通過螺栓連接，所述支撐端圈分成兩個相對接的半圓形部分。
[0007]上述中筒體的兩端分別通過止口與左封頭和右封頭相連接。
[0008]上述左封頭中心的拆裝孔外側(cè)設(shè)置有連接環(huán)座，所述驅(qū)動電機通過螺栓連接在連接環(huán)座上。
[0009]上述變徑芯模包括中心軸和平行于中心軸的導(dǎo)向桿，所述中心軸上螺紋連接有與導(dǎo)向桿配合的平移螺母，所述平移螺母上轉(zhuǎn)動連接有撐桿，所述驅(qū)動電機與中心軸驅(qū)動連接。
[0010]上述左封頭和右封頭內(nèi)側(cè)均設(shè)置有大小兩個支撐端圈，并且支撐端圈上設(shè)置有若干向中筒體內(nèi)軸向延伸的支撐座。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明由機械零部件連接而成，內(nèi)部空間大，在保證模具剛性、精度前提下，減輕了重量，安裝與拆卸方便快捷用時短，造價低，可重復(fù)使用，極大地提高生產(chǎn)效率，大大延長了使用壽命，并能夠形成流水線操作，降低了生產(chǎn)成本，同時提供了生產(chǎn)效率。簡單的更換就可以滿足大小不同直徑的產(chǎn)品需求，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明部分拆除以后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1中筒體，2左封頭，3右封頭，4中心軸，5導(dǎo)向桿，6撐桿，7連接環(huán)座，8驅(qū)動電機，9支撐端圈，10拆裝孔，11支撐座。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的描述:
[0016]如圖1、2所示，本發(fā)明的一種脹胎模具，一是解決原芯模無法重復(fù)使用，且芯模制造周期長，價格不菲，長期使用污染環(huán)境，不利環(huán)保的問題；二是解決原芯模制造周期長，造價高，重量極重，拆裝工序復(fù)雜，使用壽命短的問題。本發(fā)明由可拆卸的零部件組裝而成，經(jīng)過合理的設(shè)計實現(xiàn)了方便拆裝和反復(fù)使用，大大提高了工作效率。
[0017]具體包括橫向的圓柱形中筒體1，中筒體I由若干支撐長條可拆卸拼接組成，支撐長條可以采用鋼板或者其它材質(zhì)的長條板。中筒體I的左右兩端分別可拆卸連接有圓弧形的左封頭2和右封頭3，左封頭2和右封頭3均由若干支撐短條可拆卸拼接組成，支撐短條也可以采用鋼板或者其它材質(zhì)的長條板。中筒體I內(nèi)沿中心軸4橫向貫穿有帶驅(qū)動電機8的變徑芯模，在驅(qū)動電機8的帶動下，變徑芯?？梢愿淖儞纹鸬闹睆酱笮?。左封頭2中心開有可穿入和穿出收縮狀態(tài)的變徑芯模的拆裝孔10，在組裝時，變徑芯模從拆裝孔10穿入后固定，在拆卸的過程中，先將變徑芯模從拆裝孔10穿出，然后將支撐長條等部件一一從拆裝孔10順出。支撐長條內(nèi)側(cè)可以增加支架以提高支撐強度。
[0018]左封頭2、右封頭3和中筒體I內(nèi)側(cè)均設(shè)置有圓形的支撐端圈9，在左封頭2和右封頭3內(nèi)側(cè)的支撐端圈9與支撐短條通過螺栓連接，在中筒體I內(nèi)側(cè)的支撐端圈9與支撐長條通過螺栓連接，使若干支撐短條和支撐長條拼接后連在一起，因此通過支撐端圈9可以分別將左封頭2、右封頭3和中筒體I連為一體。支撐端圈9分成兩個相對接的半圓形部分，這樣可以方便在拆卸的時候?qū)⒅味巳? 一半一半地從拆裝口順出。左封頭2和右封頭3內(nèi)側(cè)均設(shè)置有大小兩個支撐端圈9，可以使封頭連接更加穩(wěn)固，并且支撐端圈9上設(shè)置有若干向中筒體I內(nèi)軸向延伸的支撐座11，支撐座11對中筒體I起到支撐作用。中筒體I的兩端分別通過止口與左封頭2和右封頭3相連接，同時變徑芯模在內(nèi)對中筒體I起到支撐作用，中筒體I不會脫落。
[0019]左封頭2為減速機端封頭，一般有20瓣，視變徑范圍確定。右封頭3為非減速機端封頭，一般有20瓣，視變徑范圍確定。左封頭2中心的拆裝孔10外側(cè)設(shè)置有連接環(huán)座7，驅(qū)動電機8通過螺栓連接在連接環(huán)座7上。變徑芯模包括中心軸4和平行于中心軸4的導(dǎo)向桿5，中心軸4上螺紋連接有與導(dǎo)向桿5配合的平移螺母，平移螺母上轉(zhuǎn)動連接有撐桿6，驅(qū)動電機8與中心軸4驅(qū)動連接。驅(qū)動電機8采用減速機，變徑芯模由減速機驅(qū)動，變徑范圍可根據(jù)需要確定，撐桿6數(shù)視變徑范圍確定，支撐長度可根據(jù)需要確定，總長根據(jù)客戶臥繞機確定；變徑芯模兩端對接法蘭可按照客戶要求制作，以保證與客戶纏繞設(shè)備正確連接。
[0020]脹胎模具安裝時，首先組裝好左封頭2，然后把左封頭2安裝在變徑芯模上，再然后將中筒體I組裝好，最后將組裝好的右封頭3安裝在變徑芯模上。并利用翻轉(zhuǎn)架把脹胎模具翻轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)。
[0021]脹胎模具以水平狀態(tài)安裝在臥繞機上進行繞制工作；完成繞制工作，把脹胎模具從繞線機上卸下，放在水平存放座上。脹胎模具拆卸時，把變徑芯?？s小到最小，卸下變徑芯模與連接環(huán)座7的連接螺釘，卸下變徑芯模與右封頭3的連接螺釘，把變徑芯模從脹胎模具的拆裝孔10中抽出來。工人從脹胎模具拆裝孔10處進入脹胎模具內(nèi)部，依次拆卸中筒體I的支撐長條，從脹胎模具拆裝孔10處遞出來，然后把支撐端圈9、左封頭2和右封頭3全部卸下。
[0022]以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本專利的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種脹胎模具，其特征在于:包括橫向的圓柱形中筒體，所述中筒體由若干支撐長條可拆卸拼接組成，中筒體的左右兩端分別可拆卸連接有圓弧形的左封頭和右封頭，所述左封頭和右封頭均由若干支撐短條可拆卸拼接組成，中筒體內(nèi)沿中心軸橫向貫穿有帶驅(qū)動電機的變徑芯模，左封頭中心開有可穿入和穿出收縮狀態(tài)的變徑芯模的拆裝孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述脹胎模具，其特征在于:所述左封頭、右封頭和中筒體內(nèi)側(cè)均設(shè)置有圓形的支撐端圈，在左封頭和右封頭內(nèi)側(cè)的支撐端圈與支撐短條通過螺栓連接，在中筒體內(nèi)側(cè)的支撐端圈與支撐長條通過螺栓連接，所述支撐端圈分成兩個相對接的半圓形部分。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述脹胎模具，其特征在于:所述中筒體的兩端分別通過止口與左封頭和右封頭相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述脹胎模具，其特征在于:所述左封頭中心的拆裝孔外側(cè)設(shè)置有連接環(huán)座，所述驅(qū)動電機通過螺栓連接在連接環(huán)座上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述脹胎模具，其特征在于:所述變徑芯模包括中心軸和平行于中心軸的導(dǎo)向桿，所述中心軸上螺紋連接有與導(dǎo)向桿配合的平移螺母，所述平移螺母上轉(zhuǎn)動連接有撐桿，所述驅(qū)動電機與中心軸驅(qū)動連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述脹胎模具，其特征在于:所述左封頭和右封頭內(nèi)側(cè)均設(shè)置有大小兩個支撐端圈，并且支撐端圈上設(shè)置有若干向中筒體內(nèi)軸向延伸的支撐座。
【專利摘要】本實用新型的一種脹胎模具，包括橫向的圓柱形中筒體，中筒體由若干支撐長條可拆卸拼接組成，中筒體的左右兩端分別可拆卸連接有圓弧形的左封頭和右封頭，左封頭和右封頭均由若干支撐短條可拆卸拼接組成，中筒體內(nèi)沿中心軸橫向貫穿有帶驅(qū)動電機的變徑芯模，左封頭中心開有可穿入和穿出收縮狀態(tài)的變徑芯模的拆裝孔。本實用新型的有益效果是：本實用新型由機械零部件連接而成，內(nèi)部空間大，在保證模具剛性、精度前提下，減輕了重量，安裝與拆卸方便快捷用時短，造價低，可重復(fù)使用，極大地提高生產(chǎn)效率，大大延長了使用壽命，并能夠形成流水線操作，降低了生產(chǎn)成本。簡單的更換就可以滿足大小不同直徑的產(chǎn)品需求，適用范圍廣。
【IPC分類】B65H75/10, B65H75/22
【公開號】CN204873249
【申請?zhí)枴緾N201520645287
【發(fā)明人】霍燚, 王振, 云立恒, 孫慧剛
【申請人】濟南玖源機電科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月25日