專利名稱：一種高效耐用的電機(jī)定子線圈繞線模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中小型三相交流電機(jī)定子線圈繞線模，特別涉及一種高效耐用的 定子線圈繞線模。
背景技術(shù)：
在我國中小型三相異步電動機(jī)制造行業(yè)中，定子線圈繞線模通常采用干硬木板制 作，以舊式的 (3-112Μ-4繞線模為例，見簡

圖16 18，其特點(diǎn)是1)隔板和模芯都采用干 硬木板加工而成，易裂，使用壽命一般10 14個(gè)月；幻繞線模的主軸孔為圓孔，組裝繞線 模必須采用定位螺栓來定位；3)扎線槽不切入模芯，綁扎線圈必須先拆開繞線模并露出線 圈后才能進(jìn)行，扎線效率低；4)芯板的數(shù)量5張，每次只能繞完1組線圈，繞3次才能繞完 1臺，效率低下；5)這種舊式繞線模適合舊式繞線機(jī)，需要人工牽引排線，線圈的張力不均 勻，排線效果較差，不利于電機(jī)嵌線，工藝落后。2006年，我們公司采購了先進(jìn)的HW6208T多頭排線自動繞線機(jī) 其工作范圍適合 繞制\、YB2-H, YX3等系列，機(jī)座中心高為80mm 225mm的2 8極電機(jī)定子線圈，其設(shè)計(jì) 特點(diǎn)是1)有4套排線組件，一次裝夾可以繞完4組線圈；2)具有自動排線功能，線圈的張 力均勻，排線效果好；3)同時(shí)還具有自動計(jì)數(shù)、跳槽和停車等先進(jìn)功能；4)特別適合同一型 號定子線圈的大批量生產(chǎn)。舊式繞線模無法適應(yīng)新型繞線機(jī)，難以發(fā)揮其先進(jìn)性的問題，以及采用干硬木板 制作的舊式繞線模容易干裂變形，使用壽命短的問題也急需解決。
發(fā)明內(nèi)容為解決舊式繞線模無法發(fā)揮新型繞線機(jī)繞線先進(jìn)性的問題以及舊式繞線模容易 裂，壽命短的問題，本實(shí)用新型提供一種高效耐用的定子線圈繞線模，可以充分發(fā)揮新型繞 線機(jī)繞線的先進(jìn)功能，提高繞線效率，改善排線質(zhì)量，預(yù)期壽命15年②。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型定子線圈繞線模包括端板、芯板及鐵釘，端板由一模芯與一隔板粘接 并鉚接而成，芯板由二模芯分別在一隔板兩側(cè)面的上下位置粘接并鉚接而成，多個(gè)鐵釘分 別固定在端板和芯板上固定線圈的起始頭，端板位于繞線模的兩端。其特征是隔板采用5mm鋁合金板制作，模芯采用13mm鋁合金板制作，有貫通的 25. 5mmX25. 5mm的方形主軸孔，有貫通的扎線槽，切入模芯8mm。本實(shí)用新型的有益效果是1)采用鋁合金板便于機(jī)械加工，不容易變形開裂，預(yù)期壽命是干硬木板材料的十 幾倍；2)芯板有23張，一次裝夾可繞完4組共M把線圈，新式繞線效率是舊式繞線效率的 4 5倍；3)保證強(qiáng)度的前提下，鏤空芯板，減輕了重量；4)繞線模的組裝以方形主軸為定 位，節(jié)省了定位螺栓、螺母；5)有貫通的扎線槽切入模芯8mm，利于提高扎線效率 ，節(jié)約扎 線材料；6)芯板有寬大的過線槽，更利于過橋線跳槽；7)各表面拋光處理，增強(qiáng)了光滑度，利于保護(hù)電磁線的絕緣漆膜不受磨損。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施對本實(shí)用新型定子線圈繞線模，進(jìn)一步說明圖1是本實(shí)用新型的主視圖簡圖。圖2是本實(shí)用新型的方形軸孔放大圖。圖3是本實(shí)用新型的A向視圖簡圖。圖4是本實(shí)用新型的B向視圖簡圖。圖5是本實(shí)用新型的隔板簡圖。圖6是本實(shí)用新型的模芯1簡圖。圖7是本實(shí)用新型的模芯2簡圖。圖8 9分別是本實(shí)用新型的組件——端板1的主視圖、側(cè)視圖簡圖。圖10 11是本實(shí)用新型的組件——端板2的主視圖、側(cè)視圖簡圖。圖12 13是本實(shí)用新型的組件——芯板1的主視圖、側(cè)視圖簡圖。圖14 15是本實(shí)用新型的組件——芯板2的主視圖、側(cè)視圖簡圖。圖16 18是舊式的 (3-112Μ_4定子線圈繞線模的主視圖、A向視圖、B向視圖簡 圖。在圖1 12中，零部件的名稱1——端板1 ；2——端板2 ；3——芯板1 ；4——芯 板2 ；5——隔板；6——模芯1 ；7——模芯2 ;8——鐵釘；9——碟形螺母Μ8 (GB/T62-1988)； 10——Μ8定位螺栓。
具體實(shí)施方式
1、本實(shí)用新型定子線圈繞線模的加工過程如下1. 1隔板(5)下料按圖5下料，由5mm鋁合金板切割下料，銳角倒鈍并拋光，隔板 共計(jì)25件。1. 2模芯1 2(6 7)下料按圖6 7，由13mm鋁合金板切割下料，銑空，銳角 倒鈍并拋光；其中模芯1共32件，模芯2共16件。1.3端板1 按圖8 9，有1張，由隔板(5)和模芯1 (6)用膠5050粘接牢固，再 用Φ 1. 2的空心鋁鉚釘鉚接牢固，銳角倒鈍并拋光。1.4端板2 按圖10 11，有1張，由隔板(5)和模芯2 (7)用膠5050粘接牢固， 再用Φ 1. 2的空心鋁鉚釘鉚接牢固，銳角倒鈍并拋光。1. 5芯板1 按圖12 13，有8張，每張由隔板(5)和2個(gè)模芯1 (6)用膠5050粘 接牢固，再用Φ 1.2的空心鋁鉚釘鉚接牢固，按圖12沿粗實(shí)線銑空，銳角倒鈍并拋光。1.6芯板2:按圖14 15，有15張，每張由隔板(5)、模芯1(6)和模芯2 (7)用膠 5050粘接牢固，再用Φ1.2的空心鋁鉚釘鉚接牢固，按圖14沿粗實(shí)線銑空，銳角倒鈍并拋 光。1. 7組裝按圖3 4的順序，以25mmX 25mm方形主軸為定位，裝配端板1 2和 芯板3 4。1. 6機(jī)械加工上銑床，加工主軸孔、過線槽、扎線槽，銳角倒鈍修磨光滑。1. 7各表面再次拋光，增強(qiáng)其光滑度。1. 8按圖3 4的位置，將4個(gè)鐵釘⑶鑲牢，便于分別固定4個(gè)極相組線圈的起始頭。1.9在醒目的位置，打印繞線模型號和線圈數(shù)據(jù)。2、本實(shí)用新型定子線圈繞線模的使用過程如下2. 1啟動HW6208T多頭排線自動繞線機(jī)的電源、氣源；2. 2將繞線模按順序穿入主軸，并調(diào)整主軸的可調(diào)限位盤；2. 3裝夾，打開氣動開關(guān)，主軸自動定位并壓緊。2. 4調(diào)整4組排線機(jī)構(gòu)與繞線模的對應(yīng)位置，引出4組線圈的起始頭，穿入規(guī)定數(shù) 量的絕緣套管，并固定在隔板側(cè)面的4個(gè)鐵釘上；2. 5在WMC-300B繞線機(jī)控制器上輸入 (3-112Μ_4定子線圈的匝數(shù)、間距、跳槽、穿
絕緣套管、繞線速度等參數(shù)。2. 6開始繞線，注意絕緣套管在線圈上的位置。繞完，自動停機(jī)，切斷4組線圈的尾端。2. 7線圈綁扎2.7. 1扎線材料成團(tuán)的紙繩；2. 7. 2所用工具紙繩棒(8號鐵絲彎制)、紙繩鉤(8號鐵絲彎制)、小扁嘴斷線鉗； 先將紙繩鉤固定在斷線鉗的手柄上。2. 7. 3穿紙繩由于繞線模的扎線槽切入模芯8mm，因此線圈的下方存在貫通的半 圓槽，紙繩棒很方便的將紙繩從右端送入，從左端穿出。2. 7. 4綁扎用紙繩鉤鉤出第1把線圈右側(cè)的紙繩，與第1把線圈左側(cè)的紙繩頭結(jié) 扣，綁扎完第1把線圈；第2把 第M把線圈依次按以上方法綁扎。然后，將繞線模轉(zhuǎn)過一 面，依次按以上方法綁扎每個(gè)線圈的第2道扎繩。2. 7. 5采用此法的優(yōu)點(diǎn)⑴不用事先將紙繩裁剪成段，節(jié)約輔助時(shí)間；(2)不必考 慮如何存放裁剪成段的紙繩，便于生產(chǎn)現(xiàn)場管理并利于環(huán)境衛(wèi)生；(3)在卸模前綁扎，利于 保護(hù)線圈整齊順暢的排線；(4)扎線時(shí)間比卸模后綁扎，平均每臺可節(jié)省2 3分鐘；(5)原 先裁剪成段的紙繩一般每根長250mm左右，如今每根長80 90mm即可滿足，因此節(jié)約大 量的紙繩。(6)采用此法的前提是繞線模的扎線槽切入模芯8mm。2. 8卸模主軸、繞線模、線圈同時(shí)從繞線機(jī)上卸下，取出線圈。2. 9重復(fù)2. 2 2. 8以上繞線過程。3、結(jié)語幾年來，新型定子線圈繞線模適應(yīng)了先進(jìn)的繞線機(jī)，滿足了生產(chǎn)需 求，大大提高了繞線效率，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。另外， (3-112Μ-4定子線圈繞線模結(jié)構(gòu) 簡單，便于制造和推廣。注①多頭排線自動繞線機(jī)的信息鏈接名稱多頭排線自動繞線機(jī)；型號HW-6208T。產(chǎn)地深圳；工廠深圳市華威機(jī)電設(shè)備有限公司。適繞產(chǎn)品工業(yè)用三相感應(yīng)馬達(dá)、功率20HP以下各類交、直流馬達(dá)定子線圈，罩極 馬達(dá)有骨架(Bobbin)線圈，等產(chǎn)品之繞線。功能※本機(jī)型可以做多連式或多層式的線圈自動繞線，一次可1 12條線同時(shí) 卷線，也可以通過自動連續(xù)跳檔，在繞線軸有效長度內(nèi)，每一流程可完成4組8 32只線圈，有兩支方軸交替使用，人機(jī)搭配效果良好，生產(chǎn)效率高。特點(diǎn)&繞線、排線，定位，跳槽、停車、歸位均可依程序自動化，大大的提高產(chǎn)量。&圈數(shù)、段數(shù)、層數(shù)、間距以及繞線速度亦可隨需要調(diào)整設(shè)定，精密、準(zhǔn)確，確實(shí)的 保證質(zhì)量。&采用進(jìn)口微電腦專用控制器、滾珠絲桿、變頻器、步進(jìn)電機(jī)及關(guān)鍵零配件，確保 機(jī)器的穩(wěn)定性及長期工作的耐用性。&特別適合大功率電機(jī)之繞線，可根據(jù)不同產(chǎn)品的要 求增加過套管功能。技術(shù)參數(shù)線徑Φ0. 5 Φ1. 5 繞幅0 MOOmm可調(diào) 繞徑Φ 100 Φ500mm 跳檔距離240mm 繞軸有效長度680mm 控制器微電腦專用控制器轉(zhuǎn)速 0 1800R. P. M/min每次工作數(shù)32只MAX動力AC 3HP馬達(dá)+變頻調(diào)速電源AC 380V 50HZ 外 形尺寸1600 (L) X 1800 (W) X 1300 (H) mm 重量約 650kg。備注1、以上為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)規(guī)范，如客戶產(chǎn)品規(guī)格特殊，機(jī)臺可另行設(shè)計(jì)規(guī)劃。2、如蒙 洽詢或訂購時(shí)，敬請貴方提供木模板或骨架等繞線之基本材料。注②繞線模預(yù)期壽命說明鋁合金制作的繞線模在正常使用的情況下，一般不裂、不斷、不變形、不容易被磨 損，壽命可以達(dá)到無限系列電機(jī)是我國2005年以來開始重點(diǎn)推廣的節(jié)能高效的電機(jī) 產(chǎn)品，2006年我公司積極開拓TO3系列電機(jī)市場，搶占新產(chǎn)品制高點(diǎn)，并取得了可觀的經(jīng)濟(jì) 效益。我國電機(jī)行業(yè)的產(chǎn)品更新?lián)Q代比較快，YX3系列電機(jī)預(yù)期15年(即2025年)后，有 可能被更先進(jìn)的系列產(chǎn)品所淘汰。注③見本說明書《具體實(shí)施方式
》之2. 7線圈綁扎。
權(quán)利要求1. 一種高效耐用的定子線圈繞線模，包括端板、芯板及鐵釘，端板由一模芯與一隔板粘 接并鉚接而成，芯板由二模芯分別在一隔板兩側(cè)面的上下位置粘接并鉚接而成，多個(gè)鐵釘 分別固定在端板和芯板上固定線圈的起始頭，端板位于繞線模的兩端，其特征是隔板采用 5mm鋁合金板制作，模芯采用13mm鋁合金板制作，有貫通的25. 5mmX25. 5mm的方形主軸孔， 貫通的扎線槽切入模芯8mm。
專利摘要一種高效耐用的定子線圈繞線模，包括端板、芯板及鐵釘，端板由一模芯與一隔板粘接并鉚接而成，芯板由二模芯分別在一隔板兩側(cè)面的上下位置粘接并鉚接而成，多個(gè)鐵釘分別固定在端板和芯板上固定線圈的起始頭，端板位于繞線模的兩端，其特征是隔板采用5mm鋁合金板制作，模芯采用13mm鋁合金板制作，預(yù)期壽命15年；保證強(qiáng)度的前提下，鏤空芯板，減輕了重量；芯板有23張，一次裝夾可繞完4組共24只線圈，繞線效率是舊式繞線方式的4～5倍；有貫通的25.5mm×25.5mm的方形主軸孔，繞線模的組裝以方形主軸為定位，節(jié)省了定位螺栓、螺母；有貫通的扎線槽切入模芯8mm，利于提高扎線效率，節(jié)約扎線材料；芯板有寬大的過線槽，更利于過橋線跳槽；各表面拋光處理，增強(qiáng)了光滑度，利于保護(hù)電磁導(dǎo)線的絕緣漆膜不受磨損。
文檔編號H02K15/085GK201821233SQ201020551438
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者鞏方彬 申請人:德州恒力電機(jī)有限責(zé)任公司