專利名稱：抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)的電壓調(diào)節(jié)及防盜電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電壓調(diào)節(jié)及防盜電裝置。
背景技術(shù)：
在油田，各型抽油機(jī)在配用電動(dòng)機(jī)時(shí)，為了保證抽油機(jī)在各種工況下正常運(yùn)行，電 動(dòng)機(jī)會(huì)留有一定的功率余量；隨著油井由淺入深的抽取，油井的產(chǎn)液量越來越少，抽油機(jī)的 負(fù)荷也相應(yīng)減小，因此，就會(huì)造成抽油機(jī)的實(shí)際負(fù)載率普遍偏低，大部分抽油機(jī)的負(fù)載率在 20% 30%之間，最高不會(huì)超過50%，浪費(fèi)大量的電能，電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)低，無功損耗也 較大。并且，由于抽油機(jī)一般都位于野外，極易出現(xiàn)盜電的現(xiàn)象，如在裝置的輸出端竊電 等，防盜電效果較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)無法實(shí)現(xiàn)電壓調(diào)節(jié)，以及防盜電效果 差的問題，從而提供一種抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)的電壓調(diào)節(jié)及防盜電裝置。抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)的電壓 調(diào)節(jié)及防盜電裝置，它包括抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)，它還包括第一交流接觸器KM1、第二交流接觸器 KM2、一號(hào)晶閘管VI、二號(hào)晶閘管V2、三號(hào)晶閘管V3、第一電流互感器TA1、第二電流互感器 TA2、第三電流互感器TA3和控制系統(tǒng)1，所述第一交流接觸器KMl的A相靜端、B相靜端和C 相靜端同時(shí)與三相電源連接，所述第一交流接觸器KMl的A相動(dòng)端、B相動(dòng)端和C相動(dòng)端分 別與一號(hào)晶閘管Vl的電源輸入端、二號(hào)晶閘管V2的電源輸入端和三號(hào)晶閘管V3的電源輸 入端連接，所述第一交流接觸器KMl的A相動(dòng)端、B相動(dòng)端和C相動(dòng)端還分別與第二交流接 觸器KM2的A相靜端、B相靜端和C相靜端連接，一號(hào)晶閘管Vl的電源輸出端、二號(hào)晶閘管 V2的電源輸出端和三號(hào)晶閘管V3的電源輸出端分別與抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)2的三相電源輸入端 連接；所述一號(hào)晶閘管Vl的電源輸出端、二號(hào)晶閘管V2的電源輸出端和三號(hào)晶閘管V3的 電源輸出端還與第二交流接觸器KM2的A相動(dòng)端、B相動(dòng)端和C相動(dòng)端連接；控制系統(tǒng)1檢 測三相電源的電壓值，控制系統(tǒng)1通過一號(hào)電流互感器TA1、二號(hào)電流互感器TA2和三號(hào)電 流互感器TA3分別檢測一號(hào)晶閘管Vl的輸出電流值、二號(hào)晶閘管V2的輸出電流值和三號(hào) 晶閘管V3的輸出電流值，控制系統(tǒng)1的一號(hào)控制信號(hào)輸出端與第一交流接觸器KMl的控制 線圈QKMl控制信號(hào)輸入端連接，控制系統(tǒng)1的二號(hào)控制信號(hào)輸出端與第二交流接觸器KM2 的控制線圈QKM2控制信號(hào)輸入端連接；所述控制系統(tǒng)1的觸發(fā)脈沖信號(hào)輸出端同時(shí)與一號(hào) 晶閘管Vl的控制信號(hào)輸入端、二號(hào)晶閘管V2的控制信號(hào)輸入端和三號(hào)晶閘管V3的控制信 號(hào)輸入端連接。本實(shí)用新型在運(yùn)行時(shí)，通過晶閘管根據(jù)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀況，在負(fù)載高的時(shí)候保持 電動(dòng)機(jī)定子的端電壓，在負(fù)載低的時(shí)候降低電動(dòng)機(jī)定子的端電壓，實(shí)現(xiàn)電壓的自動(dòng)調(diào)節(jié)，從 而提高電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行效率和功率因數(shù)，節(jié)能效果好；同時(shí)，當(dāng)在裝置的輸出端發(fā)生竊電情 況，由于電機(jī)的端電壓隨負(fù)載的變化而發(fā)生變化，導(dǎo)致電器不能工作或斷電，從而達(dá)到防盜電的目的。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
二的結(jié)構(gòu)框圖；圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
四的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一、結(jié)合圖1說明本具體實(shí)施方式
，抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)的電壓調(diào)節(jié)及防 盜電裝置，它包括抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)2，它還包括第一交流接觸器KM1、第二交流接觸器KM2、一 號(hào)晶閘管VI、二號(hào)晶閘管V2、三號(hào)晶閘管V3、第一電流互感器TA1、第二電流互感器TA2、第 三電流互感器TA3和控制系統(tǒng)1，所述第一交流接觸器KMl的A相靜端、B相靜端和C相靜 端同時(shí)與三相電源連接，所述第一交流接觸器KMl的A相動(dòng)端、B相動(dòng)端和C相動(dòng)端分別與 一號(hào)晶閘管Vl的電源輸入端、二號(hào)晶閘管V2的電源輸入端和三號(hào)晶閘管V3的電源輸入端 連接，所述第一交流接觸器KMl的A相動(dòng)端、B相動(dòng)端和C相動(dòng)端還分別與第二交流接觸器 KM2的A相靜端、B相靜端和C相靜端連接，一號(hào)晶閘管Vl的電源輸出端、二號(hào)晶閘管V2的 電源輸出端和三號(hào)晶閘管V3的電源輸出端分別與抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)2的三相電源輸入端連接； 所述一號(hào)晶閘管Vl的電源輸出端、二號(hào)晶閘管V2的電源輸出端和三號(hào)晶閘管V3的電源輸 出端還與第二交流接觸器KM2的A相動(dòng)端、B相動(dòng)端和C相動(dòng)端連接；控制系統(tǒng)1檢測三 相電源的電壓值，控制系統(tǒng)1通過一號(hào)電流互感器TA1、二號(hào)電流互感器TA2和三號(hào)電流互 感器TA3分別檢測一號(hào)晶閘管Vl的輸出電流值、二號(hào)晶閘管V2的輸出電流值和三號(hào)晶閘 管V3的輸出電流值，控制系統(tǒng)1的一號(hào)控制信號(hào)輸出端與第一交流接觸器KMl的控制線圈 QKMl控制信號(hào)輸入端連接，控制系統(tǒng)1的二號(hào)控制信號(hào)輸出端與第二交流接觸器KM2的控 制線圈QKM2控制信號(hào)輸入端連接；所述控制系統(tǒng)1的觸發(fā)脈沖信號(hào)輸出端同時(shí)與一號(hào)晶閘 管Vl的控制信號(hào)輸入端、二號(hào)晶閘管V2的控制信號(hào)輸入端和三號(hào)晶閘管V3的控制信號(hào)輸 入端連接。當(dāng)本實(shí)用新型中的抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)不需要調(diào)壓時(shí)，第二交流接觸器KM2吸合，晶閘 管關(guān)斷，抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)直接運(yùn)行。本實(shí)施方式中還包括斷路器QA，所述斷路器QA —端接入380V電源，另一端接入第 一交流接觸器KMl的靜端，用于進(jìn)行過載和短路保護(hù)。本實(shí)施方式中的電流互感器用于對抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)的工作電流的采樣。本實(shí)施方式中對抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)2負(fù)載大小的檢測原理抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)2負(fù)載的大小跟電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)有關(guān)系，當(dāng)抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)2的負(fù) 載大時(shí)，電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)就高，負(fù)載低時(shí)功率因數(shù)就低，檢測抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)2的功率因數(shù) 就可以獲得抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)2的功率因數(shù)。電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)檢測采用判斷，A、B相電壓和電機(jī)C相電流的相位差的大小來 確定電機(jī)的功率因數(shù)。
具體實(shí)施方式
二、結(jié)合圖2說明本具體實(shí)施方式
，本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方 式一所述的抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)的電壓調(diào)節(jié)及防盜電裝置的區(qū)別在于，控制系統(tǒng)1包括電壓變換 模塊1-1、電壓過零比較單元1-2、電壓同步單元1-3、電流變換模塊1-4、電流過零比較單元1-5、多路開關(guān)1-6、處理器CPU1-8、A相晶閘管觸發(fā)脈沖驅(qū)動(dòng)電路1_9、一號(hào)隔離觸發(fā)脈沖變 壓器輸出單元1-10、B相晶閘管觸發(fā)脈沖驅(qū)動(dòng)電路1-11、二號(hào)隔離觸發(fā)脈沖變壓器輸出單 元1_12、C相晶閘管觸發(fā)脈沖驅(qū)動(dòng)電路1-13和二號(hào)隔離觸發(fā)脈沖變壓器輸出單元1-14，電 壓變換模塊1-1的一號(hào)輸出端與電壓過零比較單元1-2的輸入端連接，所述電壓過零比較 單元1-2的一號(hào)輸出端與電壓同步單元1-3的輸入端連接，所述電壓過零比較單元1-2的 二號(hào)輸出端與處理器CPU1-8的一號(hào)電壓信號(hào)輸入端連接，電壓同步單元1-3的輸出端與處 理器CPU1-8的二號(hào)電壓信號(hào)輸入端連接；電流變換模塊1-4的一號(hào)輸出端與電流過零比較 單元1-5的輸入端連接，所述電流過零比較單元1-5的輸出端與處理器CPU1-8的電流信號(hào) 輸入端連接；電壓變換模塊1-1的二號(hào)輸出端與多路開關(guān)1-6的一號(hào)輸入端連接，電流變 換模塊1-4的二號(hào)輸出端與多路開關(guān)1-6的二號(hào)輸入端連接；多路開關(guān)1-6的開關(guān)量輸出 端與處理器CPU1-8的開關(guān)量輸入端連接；處理器CPU1-8的開關(guān)量信號(hào)輸出端與多路開關(guān) 1-6的開關(guān)量信號(hào)輸入端連接；處理器CPU1-8的一號(hào)輸出端、二號(hào)輸出端和三號(hào)輸出端分 別與A相晶閘管觸發(fā)脈沖驅(qū)動(dòng)電路1-9的輸入端、B相晶閘管觸發(fā)脈沖驅(qū)動(dòng)電路1-11的輸 入端和C相晶間管觸發(fā)脈沖驅(qū)動(dòng)電路1-13的輸入端連接；所述A相晶間管觸發(fā)脈沖驅(qū)動(dòng)電 路1-9的輸出端與一號(hào)隔離觸發(fā)脈沖變壓器輸出單元1-10的輸入端連接；B相晶閘管觸發(fā) 脈沖驅(qū)動(dòng)電路1-11的輸出端與二號(hào)隔離觸發(fā)脈沖變壓器輸出單元1-12的輸入端連接；所 述C相晶閘管觸發(fā)脈沖驅(qū)動(dòng)電路1-13的輸出端與三號(hào)隔離觸發(fā)脈沖變壓器輸出單元1-14 的輸入端連接，處理器CPU1-8的一號(hào)控制信號(hào)輸出端是控制系統(tǒng)1的一號(hào)控制信號(hào)輸出 端；處理器CPU1-8的二號(hào)控制信號(hào)輸出端是控制系統(tǒng)1的二號(hào)控制信號(hào)輸出端；一號(hào)隔離 觸發(fā)脈沖變壓器輸出單元1-10的輸出端、二號(hào)隔離觸發(fā)脈沖變壓器輸出單元1-12的輸出 端和三號(hào)隔離觸發(fā)脈沖變壓器輸出單元1-14的輸出端是控制系統(tǒng)1的三個(gè)觸發(fā)脈沖信號(hào) 輸出端；電壓變換模塊1-1的輸入端是控制系統(tǒng)1的三相電源的電壓檢測信號(hào)輸入端；電 流變換模塊1-4的輸入端是控制系統(tǒng)1的三相電源的電流檢測信號(hào)輸入端。控制系統(tǒng)工作原理(1)裝置啟動(dòng)當(dāng)給本裝置啟動(dòng)信號(hào)后，裝置進(jìn)行啟動(dòng)，第一交流接觸器KMl吸合， A、B、C三相交流電壓經(jīng)電壓互感器將380V電壓變換到2. 5V，經(jīng)過零比較電路將正弦波信號(hào) 變換成方波信號(hào)，經(jīng)電壓同步電路1-3輸入至處理器CPU1-8，處理器CPU1-8根據(jù)電壓同步 信號(hào)產(chǎn)生觸發(fā)脈沖信號(hào)，經(jīng)脈沖驅(qū)動(dòng)電路和輸出電路控制晶閘管觸發(fā)角，使電機(jī)的端電壓 逐步升高，實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)2的啟動(dòng)。(2)運(yùn)行裝置啟動(dòng)完成后，A、B相電壓經(jīng)電壓互感器將380V電壓變換到2. 5V，經(jīng) 過零比較電路將正弦波信號(hào)變換成方波信號(hào)。C相電流經(jīng)電流互感器，電流信號(hào)變換到0至 2. 5V，經(jīng)過零比較電路將正弦波信號(hào)變換成方波信號(hào)。然后將電壓和電流的方波信號(hào)送到 單片機(jī)CPU1-8，單片機(jī)CPU1-8通過電壓和電流信號(hào)的相位角進(jìn)行運(yùn)算，計(jì)算出線路的功率 因數(shù)，根據(jù)功率因數(shù)即可獲得電機(jī)的負(fù)載情況，然后改變觸發(fā)脈沖的觸發(fā)角，經(jīng)脈沖驅(qū)動(dòng)電 路和輸出電路控制晶閘管來改變電機(jī)的端電壓。(3)裝置啟動(dòng)后，A、B、C三相電壓和抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)2的三相電流經(jīng)電壓變換電路、 電流變換電路再經(jīng)多路開關(guān)1-6后輸入至處理器CPU1-8，處理器CPU1-8把電壓和電流進(jìn) 行AD轉(zhuǎn)化，計(jì)算出電壓和電流的大小，當(dāng)出現(xiàn)輸入電壓出現(xiàn)過高缺相，三相電流過流、不平 衡的情況，處理器CPU1-8控制晶閘管關(guān)斷，第一交流接觸器KMl斷開，裝置進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。[0019]具體實(shí)施方式
三、本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
二所述的抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)的電壓調(diào)節(jié)及防盜電裝置的區(qū)別在于，它還包括鍵盤1-15，所述鍵盤1-15的鍵盤信號(hào)輸出端與處 理器CPU1-8的鍵盤信號(hào)輸入端連接。
具體實(shí)施方式
四、結(jié)合圖3說明本具體實(shí)施方式
，本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方 式三所述的抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)的電壓調(diào)節(jié)及防盜電裝置的區(qū)別在于，它還包括顯示單元1-16， 所述顯示單元1-16的顯示信號(hào)輸入端與處理器CPU1-8的顯示信號(hào)輸出端連接。
具體實(shí)施方式
五、本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
一、二、三或四所述的抽油機(jī)電 動(dòng)機(jī)的電壓調(diào)節(jié)及防盜電裝置的區(qū)別在于，它還包括一號(hào)快速熔斷器FU1、二號(hào)快速熔斷器 FU2和三號(hào)快速熔斷器FU3，所述一號(hào)快速熔斷器FUl串聯(lián)在第一交流接觸器KMl和一號(hào)晶 閘管Vl之間；所述二號(hào)快速熔斷器FU2串聯(lián)在第二交流接觸器KM2和二號(hào)晶閘管V2之間； 所述三號(hào)快速熔斷器FU3串聯(lián)在第三交流接觸器KM3和三號(hào)晶閘管V3之間。本實(shí)施方式中的快速熔斷器主要作用是保護(hù)晶閘管。
權(quán)利要求抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)的電壓調(diào)節(jié)及防盜電裝置，它包括抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)(2)，其特征是它還包括第一交流接觸器(KM1)、第二交流接觸器(KM2)、一號(hào)晶閘管(V1)、二號(hào)晶閘管(V2)、三號(hào)晶閘管(V3)、第一電流互感器(TA1)、第二電流互感器(TA2)、第三電流互感器(TA3)和控制系統(tǒng)(1)，所述第一交流接觸器(KM1)的A相靜端、B相靜端和C相靜端同時(shí)與三相電源連接，所述第一交流接觸器(KM1)的A相動(dòng)端、B相動(dòng)端和C相動(dòng)端分別與一號(hào)晶閘管(V1)的電源輸入端、二號(hào)晶閘管(V2)的電源輸入端和三號(hào)晶閘管(V3)的電源輸入端連接，所述第一交流接觸器(KM1)的A相動(dòng)端、B相動(dòng)端和C相動(dòng)端還分別與第二交流接觸器(KM2)的A相靜端、B相靜端和C相靜端連接，一號(hào)晶閘管(V1)的電源輸出端、二號(hào)晶閘管(V2)的電源輸出端和三號(hào)晶閘管(V3)的電源輸出端分別與抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)(2)的三相電源輸入端連接；所述一號(hào)晶閘管(V1)的電源輸出端、二號(hào)晶閘管(V2)的電源輸出端和三號(hào)晶閘管(V3)的電源輸出端還與第二交流接觸器(KM2)的A相動(dòng)端、B相動(dòng)端和C相動(dòng)端連接；控制系統(tǒng)(1)檢測三相電源的電壓值，控制系統(tǒng)(1)通過一號(hào)電流互感器(TA1)、二號(hào)電流互感器(TA2)和三號(hào)電流互感器(TA3)分別檢測一號(hào)晶閘管(V1)的輸出電流值、二號(hào)晶閘管(V2)的輸出電流值和三號(hào)晶閘管(V3)的輸出電流值，控制系統(tǒng)(1)的一號(hào)控制信號(hào)輸出端與第一交流接觸器(KM1)的控制線圈(QKM1)控制信號(hào)輸入端連接，控制系統(tǒng)(1)的二號(hào)控制信號(hào)輸出端與第二交流接觸器(KM2)的控制線圈(QKM2)控制信號(hào)輸入端連接；所述控制系統(tǒng)(1)的觸發(fā)脈沖信號(hào)輸出端同時(shí)與一號(hào)晶閘管(V1)的控制信號(hào)輸入端、二號(hào)晶閘管(V2)的控制信號(hào)輸入端和三號(hào)晶閘管(V3)的控制信號(hào)輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)的電壓調(diào)節(jié)及防盜電裝置，其特征在于，控制 系統(tǒng)(1)包括電壓變換模塊(1-1)、電壓過零比較單元(1-2)、電壓同步單元(1-3)、電流變 換模塊(1-4)、電流過零比較單元(1-5)、多路開關(guān)(1-6)、處理器CPU(I-S)、A相晶閘管觸 發(fā)脈沖驅(qū)動(dòng)電路(1-9)、一號(hào)隔離觸發(fā)脈沖變壓器輸出單元(1-10)、B相晶閘管觸發(fā)脈沖驅(qū) 動(dòng)電路(1-11)、二號(hào)隔離觸發(fā)脈沖變壓器輸出單元(1-12)、C相晶閘管觸發(fā)脈沖驅(qū)動(dòng)電路 (1-13)和三號(hào)隔離觸發(fā)脈沖變壓器輸出單元(1-14)，電壓變換模塊(1-1)的一號(hào)輸出端 與電壓過零比較單元(1-2)的輸入端連接，所述電壓過零比較單元(1-2)的一號(hào)輸出端與 電壓同步單元(1-3)的輸入端連接，所述電壓過零比較單元(1-2)的二號(hào)輸出端與處理器 CPU(I-S)的一號(hào)電壓信號(hào)輸入端連接，電壓同步單元(1-3)的輸出端與處理器CPU(1-8)的 二號(hào)電壓信號(hào)輸入端連接；電流變換模塊(1-4)的一號(hào)輸出端與電流過零比較單元(1-5) 的輸入端連接，所述電流過零比較單元(1-5)的輸出端與處理器CPU(1-8)的電流信號(hào)輸入 端連接；電壓變換模塊(1-1)的二號(hào)輸出端與多路開關(guān)(1-6)的一號(hào)輸入端連接，電流變換 模塊(1-4)的二號(hào)輸出端與多路開關(guān)(1-6)的二號(hào)輸入端連接；多路開關(guān)(1-6)的開關(guān)量 輸出端與處理器CPU(I-S)的開關(guān)量輸入端連接；處理器CPU (1-8)的開關(guān)量信號(hào)輸出端與 多路開關(guān)(1-6)的開關(guān)量信號(hào)輸入端連接；處理器CPU(I-S)的一號(hào)輸出端、二號(hào)輸出端和 三號(hào)輸出端分別與A相晶閘管觸發(fā)脈沖驅(qū)動(dòng)電路(1-9)的輸入端、B相晶閘管觸發(fā)脈沖驅(qū) 動(dòng)電路(1-11)的輸入端和C相晶閘管觸發(fā)脈沖驅(qū)動(dòng)電路(1-13)的輸入端連接；所述A相 晶閘管觸發(fā)脈沖驅(qū)動(dòng)電路(1-9)的輸出端與一號(hào)隔離觸發(fā)脈沖變壓器輸出單元(1-10)的 輸入端連接；B相晶閘管觸發(fā)脈沖驅(qū)動(dòng)電路(1-11)的輸出端與二號(hào)隔離觸發(fā)脈沖變壓器輸 出單元(1-12)的輸入端連接；所述C相晶閘管觸發(fā)脈沖驅(qū)動(dòng)電路(1-13)的輸出端與三號(hào) 隔離觸發(fā)脈沖變壓器輸出單元(1-14)的輸入端連接，處理器CPU(I-S)的一號(hào)控制信號(hào)輸出端是控制系統(tǒng)⑴的一號(hào)控制信號(hào)輸出端；處理器CPU(I-S)的二號(hào)控制信號(hào)輸出端是控 制系統(tǒng)(1)的二號(hào)控制信號(hào)輸出端；一號(hào)隔離觸發(fā)脈沖變壓器輸出單元(1-10)的輸出端、 二號(hào)隔離觸發(fā)脈沖變壓器輸出單元(1-12)的輸出端和三號(hào)隔離觸發(fā)脈沖變壓器輸出單元 (1-14)的輸出端是控制系統(tǒng)(1)的三個(gè)觸發(fā)脈沖信號(hào)輸出端；電壓變換模塊(1-1)的輸入 端是控制系統(tǒng)(1)的三相電源的電壓檢測信號(hào)輸入端；電流變換模塊(1-4)的輸入端是控 制系統(tǒng)(1)的三相電源的電流檢測信號(hào)輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)的電壓調(diào)節(jié)及防盜電裝置，其特征在于，它還 包括鍵盤(1-15)，所述鍵盤(1-15)的鍵盤信號(hào)輸出端與處理器CPU(I-S)的鍵盤信號(hào)輸入 端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)的電壓調(diào)節(jié)及防盜電裝置，其特征在于，它還 包括顯示單元(1-16)，所述顯示單元(1-16)的顯示信號(hào)輸入端與處理器CPU(I-S)的顯示 信號(hào)輸出端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)的電壓調(diào)節(jié)及防盜電裝置，其特征在 于，它還包括一號(hào)快速熔斷器(FUl)、二號(hào)快速熔斷器(FU2)和三號(hào)快速熔斷器(FU3)，所述 一號(hào)快速熔斷器(FUl)串聯(lián)在第一交流接觸器(KMl)和一號(hào)晶閘管(Vl)之間；所述二號(hào)快 速熔斷器(FU2)串聯(lián)在第二交流接觸器(KM2)和二號(hào)晶閘管(V2)之間；所述三號(hào)快速熔斷 器(FU3)串聯(lián)在第三交流接觸器(KM3)和三號(hào)晶閘管(V3)之間。
專利摘要抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)的電壓調(diào)節(jié)及防盜電裝置，涉及一種電壓調(diào)節(jié)及防盜電裝置。它解決了現(xiàn)有的抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)無法實(shí)現(xiàn)電壓調(diào)節(jié)，以及防盜電效果差的問題。它的第一交流接觸器的A、B和C相動(dòng)端分別與一號(hào)晶閘管、二號(hào)晶閘管和三號(hào)晶閘管的電源輸入端以及第二交流接觸器的A、B和C相靜端連接，一號(hào)晶閘管、二號(hào)晶閘管和三號(hào)晶閘管的電源輸出端分別與抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)的三相電源輸入端以及第二交流接觸器的A、B和C相動(dòng)端連接；控制系統(tǒng)檢測三相電源的電壓值和一號(hào)晶閘管、二號(hào)晶閘管和三號(hào)晶閘管的輸出電流值；控制系統(tǒng)的觸發(fā)脈沖信號(hào)輸出端同時(shí)與一號(hào)晶閘管、二號(hào)晶閘管和三號(hào)晶閘管的控制信號(hào)輸入端連接。本實(shí)用新型適用于現(xiàn)有的抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)。
文檔編號(hào)H02H5/00GK201639534SQ201020187338
公開日2010年11月17日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者王東方 申請人:哈爾濱東大方正電力有限公司