專利名稱：一種電氣屏柜放線板及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電氣屏柜放線板及其工藝。。
背景技術(shù)：
為了加快機車電氣屏柜的配線速度和實現(xiàn)同型號機車屏柜配線的統(tǒng)一性，在機車行業(yè)電氣屏柜的配線普遍采用預(yù)布線模擬板進行作業(yè)，該板為模擬屏柜的配線方式而設(shè)計的平面布線板。但是，目前這種較為廣泛使用的布線板及預(yù)放線工藝，在布線時組裝時間長、作業(yè)效率低，尤其不能進行批量化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種在布線時組裝時間短、作業(yè)效率高，可實現(xiàn)批量化生產(chǎn)的電氣屏柜放線板及其工藝。本發(fā)明的目的是通過采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種電氣屏柜放線板，包括鋼板，所述鋼板上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)可安裝扎線桿；所述鋼板表面覆蓋與電氣屏柜兩面及頂面相加尺寸等大的白紙，所述白紙上設(shè)有與電器件的最大輪廓尺寸相配合、標(biāo)注元器件代號的方框。所述通孔在鋼板的縱、橫方向每間隔IOmm設(shè)置一個。所述扎線桿的長度一致。所述扎線桿為標(biāo)注有需走線束名稱的扎線桿。所述白紙的尺寸與電氣屏柜兩面和頂面相加的尺寸一致。一種電氣屏柜放線板工藝，包括如下步驟
A.根據(jù)電氣屏柜兩面和頂面相加的尺寸在電氣屏柜放線板上覆蓋等大的白紙，方框所畫電器件位置均同電氣屏柜中實際電器件位置，上下的圖框分別表示兩面，中間的圖框表示電氣屏柜的頂面；
B.扎線桿只要能走線即可，不必與電氣屏柜中扎線桿數(shù)量一致；
C.參照電氣屏柜放線圖下線，壓線環(huán)；
D.在下線時，線纜的走向、定位與在電氣屏柜中的實際位置走向一致；
E.將不同走向的線纜分成很多線束，相同名稱的線束長度一致；
F.預(yù)下線纜的長度一定，預(yù)下線纜兩端的接線端子壓接在屏柜外完成；
G.然后整體裝進屏柜進行配線。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是 1.統(tǒng)一線纜在屏柜內(nèi)的布局，使走線更加合理。2.相同名稱的線束長度一致，可適用于同型號的任意屏柜，有利于屏柜批量化生產(chǎn)。3.預(yù)下線纜的長度一定，避免下線長度過長造成浪費，節(jié)約成本。4.預(yù)下線纜兩端的接線端子壓接在屏柜外完成，減少線纜進屏柜進行配線的時間、提高作業(yè)效率。


圖1是一種電氣屏柜放線板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是一種電氣屏柜放線板工藝示意圖。附圖標(biāo)記1是鋼板，2是方框，3是白紙，4是扎線桿，5是通孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述
如圖1、圖2所示，一種電氣屏柜放線板及其工藝，電氣屏柜放線板包括鋼板1，鋼板1 上設(shè)有通孔5，通孔5內(nèi)可安裝扎線桿4 ；鋼板1表面覆蓋有白紙3，白紙3上設(shè)有與電器件的最大輪廓尺寸相配合、標(biāo)注元器件代號的方框2。鋼板每間隔IOmm開一個Φ 5的通孔 5。該放線板為通用件，通用于電氣屏柜放線。鋼板1上白紙3覆蓋部分與一種電氣屏柜兩面和頂面相加的尺寸一致。用粗筆在白紙3上按照各電器件的最大輪廓尺寸畫方框2，方框 2所畫電器件位置均同電氣屏柜中實際電器件位置，上下的圖框2分別表示兩面，中間的圖框2表示電氣屏柜的頂面；所畫電器件位置均同電氣屏柜中實際電器件位置，方框2均注明元器件代號。扎線桿4長短一致，參見電氣屏柜中的扎線桿大概位置，安裝于所述覆蓋白紙 3的鋼板通孔5中，只要能走線即可，不必與電氣屏柜中扎線桿數(shù)量一致。參照電氣屏柜放線圖下線，壓線環(huán)。在下線時，線纜的走向、定位與在電氣屏柜中的實際位置走向一致。不同走向的線纜分成了很多線束，相同名稱的線束長度一致，可適用于同型號的任意屏柜，有利于屏柜批量化生產(chǎn)。需要走多股線束的扎線桿都標(biāo)明了需走線束的名稱，可實現(xiàn)電氣屏柜內(nèi)的線纜預(yù)先下線，成束綁扎。預(yù)下線纜的長度一定，避免下線長度過長造成浪費，節(jié)約成本；預(yù)下線纜兩端的接線端子壓接在屏柜外完成，減少線纜進屏柜進行配線的時間、提高作業(yè)效率。然后再整體裝進屏柜進行配線。本發(fā)明因為統(tǒng)一線纜在屏柜內(nèi)的布局，使走線更加合理。可縮短組裝時間、提高作業(yè)效率。
權(quán)利要求
1.一種電氣屏柜放線板，包括鋼板(1)，其特征在于，所述鋼板(1)上設(shè)有通孔(5)，所述通孔(5)內(nèi)可安裝扎線桿(4);所述鋼板(1)表面覆蓋有白紙(3)，所述白紙(3)上設(shè)有與電器件的最大輪廓尺寸相配合、標(biāo)注元器件代號的方框(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣屏柜放線板，其特征在于，所述通孔(5)在鋼板(1) 的縱、橫方向每間隔IOmm設(shè)置一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣屏柜放線板，其特征在于，所述扎線桿(4)的長度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種電氣屏柜放線板，其特征在于，所述扎線桿(4)為標(biāo)注有需走線束名稱的扎線桿(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣屏柜放線板，其特征在于，所述白紙(3)的尺寸與電氣屏柜兩面和頂面相加的尺寸一致。
6.一種電氣屏柜放線板工藝，其特征在于，包括如下步驟A.根據(jù)電氣屏柜兩面和頂面相加的尺寸在電氣屏柜放線板上覆蓋等大的白紙，方框 (2)所畫電器件位置均同電氣屏柜中實際電器件位置，圖1中上下的圖框(2)分別表示兩面，中間的圖框(2)表示電氣屏柜的頂面；B.扎線桿(4)只要能走線即可，不必與電氣屏柜中扎線桿數(shù)量一致；C.參照電氣屏柜放線圖下線，壓線環(huán)；D.在下線時，線纜的走向、定位與在電氣屏柜中的實際位置走向一致；E.將不同走向的線纜分成很多線束，相同名稱的線束長度一致；F.預(yù)下線纜的長度一定，預(yù)下線纜兩端的接線端子壓接在屏柜外完成；G.然后整體裝進屏柜進行配線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電氣屏柜放線板，包括鋼板，鋼板上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)可安裝扎線桿；鋼板表面覆蓋有白紙，白紙尺寸與電氣屏柜兩面和頂面相加的尺寸一致。白紙上設(shè)有與電器件的最大輪廓尺寸相配合、標(biāo)注元器件代號的方框。在下線時，線纜的走向、定位與在電氣屏柜中的實際位置走向一致，可實現(xiàn)電氣屏柜內(nèi)的線纜預(yù)先下線、成束綁扎，然后再整體裝進屏柜進行配線。本發(fā)明統(tǒng)一線纜在屏柜內(nèi)的布局，使走線更加合理；可縮短組裝時間、提高作業(yè)效率，有利于電氣屏柜批量化生產(chǎn)。
文檔編號H02G3/00GK102570356SQ20101058665
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者伍華, 何娟, 葉頂康, 廖忠文, 暢睿林 申請人:南車資陽機車有限公司