專利名稱：直線電機定子線圈澆注模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種線圈澆注模，尤其是涉及一種直線電機定子線圈澆注模。
背景技術：
現(xiàn)有線圈澆注模絕緣層較薄，膠的滲透深度較淺，模具結(jié)構(gòu)為由六塊鋼板通過 螺栓拼合成的六方體型腔。其主要缺陷有
(1)澆出的工件外形為正六方體，膠層不能沿著線圈外形成型，膠層厚薄差可達20 多倍，線圈散熱性能較差，內(nèi)應力大，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷；
(2)模具本身密封性能較差，雖然澆注時是將模具放置于真空罐內(nèi)，但真空度往往 不夠，膠的滲透性較差，不能適應絕緣層較厚，且尺寸較長的線圈，易產(chǎn)生未滲透、澆 不滿、氣泡、裂紋等缺陷；
(3)模具材料與線圈熱脹系數(shù)差別大，對于尺寸較長的線圈，會造成很大的內(nèi)應 力，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術上的上述缺陷，提供一種產(chǎn)品質(zhì)量高，能用于 澆注尺寸較長線圈和絕緣層較厚線圈的直線電機定子線圈澆注模。本發(fā)明的技術方案是其包括上模板、下模板、密封圈I、線圈安裝及密封裝 置和接線柱定位密封裝置，所述上模板、下模板和密封圈I構(gòu)成一個封閉內(nèi)腔，所述內(nèi) 腔形狀與線圈形狀相仿，內(nèi)腔兩側(cè)設有跳線板，內(nèi)腔兩端設有端板，所述跳線板和端板 構(gòu)成線圈前后兩側(cè)和左右兩端的成型面。所述跳線板外側(cè)設有對跳線板起定位和楔緊作用的楔板I，端板外側(cè)設有對端 板起定位和楔緊作用的楔板II。所述上模板和下模板通過合模螺栓固連。所述線圈安裝及密封裝置由雙頭螺桿、密封圈II和螺母組成，穿過上模板安裝 孔的雙頭螺桿一端置于上模板外側(cè)，另一端套有密封圈II，并伸入由上模板、下模板和 密封圈I構(gòu)成的封閉內(nèi)腔中。所述接線柱定位密封裝置由哈夫套、固定套、密封圈III、密封圈IV和緊固螺栓 組成，哈夫套設于線圈上的接線柱外，哈夫套外側(cè)固定有固定套，以利于使哈夫套向心 收縮貼緊接線柱，密封圈III設于固定套下端面，緊固螺栓穿過固定套后固定于接線柱上 端螺孔中，密封圈IV設于固定套與接線柱上端面之間。還包括澆口套，澆口套焊接在固定套上，澆口套中心設有澆道孔，澆道孔依次 經(jīng)哈夫套內(nèi)壁上的澆道槽、哈夫套與線圈接線柱下端之間的間隙以及上模板上的通孔 后，與由上模板、下模板和密封圈I構(gòu)成的封閉內(nèi)腔連通。澆口套與外界設備澆注系統(tǒng) 連接，用來抽真空和澆注。模具的主要部件均采用與工件熱脹系數(shù)接近的特殊材質(zhì)，如6061/T651，以利于最大限度的減少再生產(chǎn)過程中反復加熱、冷卻產(chǎn)生的內(nèi)應力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作簡單，散熱性能好，適用范圍廣。本發(fā)明適用于 澆注尺寸較長線圈和絕緣層較厚線圈，滿足大尺寸定子線圈生產(chǎn)所需，澆出的線圈無裂 紋、氣泡等缺陷，表面光潔美觀，膠層薄而均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高。
圖1為本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A-A處剖視示意圖3為圖1中B-B處剖視示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。參照附圖，本實施例包括上模板12、下模板10、密封圈I 11、線圈安裝及密封 裝置和接線柱定位密封裝置，所述上模板12、下模板10和密封圈I 11構(gòu)成一個封閉內(nèi) 腔，內(nèi)腔形狀與線圈形狀相仿，內(nèi)腔兩側(cè)設有跳線板7，內(nèi)腔兩端設有端板14，所述跳線板7和端板14構(gòu)成線圈前后兩側(cè)和左右兩端的成型面。所述跳線板7外側(cè)設有對跳線板起定位和楔緊作用的楔板I 8，端板14外側(cè)設有 對端板起定位和楔緊作用的楔板II 13，楔板I 8和楔板II 13還可導正上下模合模。所述上模板12和下模板10通過合模螺栓9固連。所述線圈安裝及密封裝置由雙頭螺桿16、密封圈II 15和螺母17組成，穿過上模 板10安裝孔的雙頭螺桿16 —端置于上模板10外側(cè)，另一端套有密封圈II 15，并伸入由 上模板12、下模板10和密封圈I 11構(gòu)成的封閉內(nèi)腔中。所述接線柱定位密封裝置由哈夫套5、固定套6、密封圈1111、密封圈IV4和緊固 螺栓3組成，哈夫套5設于線圈上的接線柱外，哈夫套5外側(cè)固定有固定套6，以利于使 哈夫套5向心收縮貼緊接線柱，密封圈IIIl設于固定套6下端面，緊固螺栓3穿過固定套 6后固定于接線柱上端螺孔中，密封圈IV 4設于固定套6與接線柱上端面之間。本實施例還包括澆口套2，澆口套2焊接在固定套6上，澆口套2中心設有澆道 孔，澆道孔依次經(jīng)哈夫套5內(nèi)壁上的澆道槽、哈夫套與線圈接線柱下端之間的間隙以及 上模板12上的通孔后，與由上模板12、下模板10和密封圈I 11構(gòu)成的封閉內(nèi)腔連通。 澆口套2與外界設備澆注系統(tǒng)連接，用來抽真空和澆注。模具的主要部件均采用與工件熱脹系數(shù)接近的特殊材質(zhì)，如6061/T651，以利于 最大限度的減少再生產(chǎn)過程中反復加熱、冷卻產(chǎn)生的內(nèi)應力。工作過程(1)裝模將線圈裝有楔子的一面朝上，置于工作臺上，把上模 板12蓋在線圈上，裝好密封圈II 15、雙頭螺桿16和螺母17，雙頭螺桿16旋入線圈楔子 螺孔中，壓迫密封圈II 15徑向脹大貼緊安裝孔而密封，擰緊螺母17，通過雙頭螺桿16把 線圈拉緊在上模板12成型面上；再裝好哈夫套5、密封圈1111、密封圈IV 4、固定套6和 緊固螺栓3，在固定套6的作用下，哈夫套5向心收縮貼緊接線柱，并壓縮密封圈IIIl將 固定套6的下端密封，緊固螺栓3將接線柱向上拉而壓緊密封圈IV 4，使固定套6的上端 密封，此時線圈與上模板12已連接牢固；(2)把上模板12連同線圈翻轉(zhuǎn)180度，依次裝入跳線板7、楔板I 8、端板14和楔板II 13，再把下模板10蓋好，擰緊合模螺栓9， 再把模具翻轉(zhuǎn)180度，使上模板12朝上；(3)澆注把模具放入澆注設備內(nèi)，將澆注 系統(tǒng)與 澆口套2連接好，即可開始澆注；(4)脫模拆下合模螺栓9、雙頭螺柱16、固 定套6等，揭開上模板12，取出楔板I 8和楔板II 13，把線圈連同跳線板7和端板14 一 起，從下模板10中吊出放在工作臺上，從側(cè)向取出跳線板和端板，即完成澆注過程。
權利要求
1.直線電機定子線圈澆注模，其特征在于，包括上模板、下模板、密封圈I、線圈 安裝及密封裝置和接線柱定位密封裝置，所述上模板、下模板和密封圈I構(gòu)成一個封閉 內(nèi)腔，所述內(nèi)腔形狀與線圈形狀相仿，內(nèi)腔兩側(cè)設有跳線板，內(nèi)腔兩端設有端板，所述 跳線板和端板構(gòu)成線圈前后兩側(cè)和左右兩端的成型面。
2.根據(jù)權利要求1所述的直線電機定子線圈澆注模，其特征在于，所述跳線板外側(cè)設 有對跳線板起定位和楔緊作用的楔板I，端板外側(cè)設有對端板起定位和楔緊作用的楔板 II。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的直線電機定子線圈澆注模，其特征在于，所述上模板和 下模板通過合模螺栓固連。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的直線電機定子線圈澆注模，其特征在于，所述線圈安裝 及密封裝置由雙頭螺桿、密封圈II和螺母組成，穿過上模板安裝孔的雙頭螺桿一端置于 上模板外側(cè)，另一端套有密封圈II，并伸入由上模板、下模板和密封圈I構(gòu)成的封閉內(nèi) 腔中。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的直線電機定子線圈澆注模，其特征在于，所述接線柱定 位密封裝置由哈夫套、固定套、密封圈III、密封圈IV和緊固螺栓組成，哈夫套設于線圈 上的接線柱外，哈夫套外側(cè)固定有固定套，以利于使哈夫套向心收縮貼緊接線柱，密封 圈III設于固定套下端面，緊固螺栓穿過固定套后固定于接線柱上端螺孔中，密封圈IV設 于固定套與接線柱上端面之間。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的直線電機定子線圈澆注模，其特征在于，還包括澆口 套，澆口套焊接在固定套上，澆口套中心設有澆道孔，澆道孔依次經(jīng)哈夫套內(nèi)壁上的澆 道槽、哈夫套與線圈接線柱下端之間的間隙以及上模板上的通孔后，與由上模板、下模 板和密封圈I構(gòu)成的封閉內(nèi)腔連通。
全文摘要
直線電機定子線圈澆注模，其包括上模板、下模板、密封圈Ⅰ、線圈安裝及密封裝置和接線柱定位密封裝置，所述上模板、下模板和密封圈Ⅰ構(gòu)成一個封閉內(nèi)腔，內(nèi)腔形狀與線圈形狀相仿，內(nèi)腔兩側(cè)設有跳線板，內(nèi)腔兩端設有端板，所述跳線板和端板構(gòu)成線圈前后兩側(cè)和左右兩端的成型面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作簡單，散熱性能好，適用范圍廣。本發(fā)明適用于澆注尺寸較長線圈和絕緣層較厚線圈，滿足大尺寸定子線圈生產(chǎn)所需，澆出的線圈無裂紋、氣泡等缺陷，表面光潔美觀，膠層薄而均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號H02K15/12GK102013773SQ20101058606
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權日2010年12月14日
發(fā)明者周鵬, 孫孝文, 曾素瓊, 李高鋒, 程祝軍, 郭建橋, 陳崇明, 黃蘇杭 申請人:湘潭電機力源模具有限公司