專利名稱：高—低壓變頻調(diào)速電機后端蓋絕緣裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高壓電動機實施高壓變頻調(diào)速、高壓電動機改制為低壓電動機實施 高一低壓變頻調(diào)速，以及大功率低壓電動機實施低壓變頻調(diào)速領域，尤其是涉及一種高一 低壓變頻調(diào)速電機后端蓋絕緣裝置。
背景技術：
無論是高壓變頻裝置，或是高一低壓變頻裝置，還是低壓變頻器，其輸出的電壓和 電流并非是理想的正弦波，而是由高載頻多重脈沖電壓和電流疊加包絡合成的準正弦波， 受其du/dt和di/dt的影響，加上三相變頻輸出電壓不平衡，在電動機的轉(zhuǎn)子兩端感生軸電 壓，通過兩端軸承、端蓋和機座構(gòu)成放電回路而產(chǎn)生軸電流，導致軸承噪音大，軸承套內(nèi)表 面形成“搓衣板”溝狀，以致過早損壞，危及電機安全運行。目前，高壓電動機實施高壓變頻 調(diào)速、高壓電動機改制為低壓電動機實施高一低壓變頻調(diào)速，以及大功率低壓電動機實施 低壓變頻調(diào)速領域，鮮有關于變頻過程產(chǎn)生軸電壓和軸電流的危害及其防范的報道。少有 “絕緣軸承”及“軸承絕緣結(jié)構(gòu)”的應用，亦因其結(jié)構(gòu)復雜、價格昂貴而受局限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高一低壓變頻調(diào)速電機后端蓋絕緣裝置，它 是針對高一低壓電機在變頻調(diào)速過程中產(chǎn)生軸電壓及軸電流經(jīng)軸、軸承及端蓋放電的弊病 所采取的絕緣隔離裝置。為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明采用的技術方案是
高一低壓變頻調(diào)速電機后端蓋絕緣裝置，包括有后端蓋、定位絕緣板、定位鋼板和絕緣 環(huán)，所述的后端蓋被分割成外環(huán)端蓋和內(nèi)圓端蓋兩部分，在外環(huán)端蓋和內(nèi)圓端蓋之間設置 有絕緣環(huán)，在外環(huán)端蓋及內(nèi)圓端蓋兩側(cè)裝有定位絕緣板和定位鋼板，絕緣環(huán)和兩側(cè)定位絕 緣板組合成H型環(huán)狀絕緣結(jié)構(gòu)。所述的后端蓋、定位絕緣板和定位鋼板通過定位鋼質(zhì)螺栓緊固在一起。所述的定位鋼質(zhì)螺栓上套有絕緣套管。所述的定位鋼質(zhì)螺栓的螺栓帽上設置有鋼質(zhì)彈簧墊圈。所述的絕緣環(huán)、定位絕緣板與定位鋼質(zhì)螺栓上的絕緣套管是由環(huán)氧玻璃絲布絕緣 板或耐熱級ABS樹脂或耐酸堿級酚醛樹脂制成的，絕緣厚度為0. 4 4mm。本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是
本發(fā)明高一低壓變頻調(diào)速電機后端蓋絕緣裝置是一種僅在后端蓋即非負荷端蓋上設 置的絕緣結(jié)構(gòu)，旨在隔斷因變頻調(diào)速產(chǎn)生的軸電壓及軸電流經(jīng)軸及軸承放電的回路，從而 延長電機使用壽命的裝置，結(jié)構(gòu)簡易，成本低廉，便于推廣。


圖1為本發(fā)明高一低壓變頻調(diào)速電機后端蓋絕緣裝置的側(cè)視圖；圖2為本發(fā)明高一低壓變頻調(diào)速電機后端蓋絕緣裝置的后視圖。圖中后端蓋1 ；定位絕緣板2 ；定位鋼板3 ；定位鋼質(zhì)螺栓4 ；絕緣環(huán)5 ；軸承室端 蓋6 ；轉(zhuǎn)子軸7。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 發(fā)明具進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。結(jié)合圖1、2所示，本發(fā)明高一低壓變頻調(diào)速電機后端蓋即非負荷端蓋的絕緣裝 置，是一種針對高一低壓電機在變頻調(diào)速過程中產(chǎn)生軸電壓及軸電流經(jīng)轉(zhuǎn)子軸7、軸承室端 蓋6后及后端蓋1放電的弊病，所采取的絕緣隔離裝置。它包括有后端蓋1、定位絕緣板2、 定位鋼板3和絕緣環(huán)5，其中
所述的后端蓋1為電機的非負荷端蓋，將其固定在車床或銑床的卡盤上，以后端面平 直的中間部位為直徑，車削出或銑出1個0. 4 4mm圓形環(huán)狀空間，以便容納絕緣環(huán)5，從而 將后端蓋分割為外環(huán)端蓋和內(nèi)圓端蓋兩部分。再以絕緣環(huán)5為基圓，確定連接外環(huán)端蓋和 內(nèi)圓端蓋上的定位孔，外環(huán)端蓋定位孔分布圓周直徑=絕緣環(huán)5外徑+(40 200 ) mm ；內(nèi) 圓端蓋定位孔分布圓周直徑=絕緣環(huán)5內(nèi)徑一(40 200) mm。在外環(huán)端蓋和內(nèi)圓端蓋上 的定位孔分布圓周上，對稱鉆上4 16對定位孔，每個孔的內(nèi)徑=鋼質(zhì)定位螺栓絕緣套外 徑+加工公差。所述的定位絕緣板2安裝在外環(huán)端蓋及內(nèi)圓端蓋兩側(cè)，它是由兩個圓形環(huán)狀絕緣 板組成的，用于絕緣隔離后端蓋1與兩側(cè)的定位鋼板3。定位絕緣板2外徑=絕緣環(huán)5外 徑+ (40 200) X 2mm，定位絕緣板2內(nèi)徑=絕緣環(huán)5內(nèi)徑一(40 200) X 2mm，絕緣板厚 度為0. 4 4mm，采用環(huán)氧樹脂玻璃絲布絕緣板，或耐熱級ABS樹脂即ABS塑料，或耐酸堿 級酚醛樹脂即電木等制作。以絕緣環(huán)5為基圓，確定連接外環(huán)端蓋和內(nèi)圓端蓋上的定位孔， 外環(huán)端蓋定位孔分布圓周直徑=絕緣環(huán)5外徑+ (40 200)mm ；內(nèi)圓端蓋定位孔分布圓周 直徑=絕緣環(huán)5內(nèi)徑一(40 200)mm。在外環(huán)端蓋和內(nèi)圓端蓋上的定位孔分布圓周上，對 稱鉆上4 16對定位孔，每個孔的內(nèi)徑=鋼質(zhì)定位螺栓絕緣套外徑+加工公差。所述的定位鋼板3安裝在外環(huán)端蓋及內(nèi)圓端蓋兩側(cè)，分為內(nèi)定位鋼板和外定位鋼 板兩塊。鋼板厚度為后端蓋厚度的0. 5 1倍。以絕緣環(huán)5為基圓，確定連接外環(huán)端蓋和 內(nèi)圓端蓋上的定位孔，外環(huán)端蓋定位孔分布圓周直徑=絕緣環(huán)5外徑+ (40 200) mm ；內(nèi) 圓端蓋定位孔分布圓周直徑=絕緣環(huán)5內(nèi)徑一(40 200) mm。按照外環(huán)端蓋和內(nèi)圓端蓋 上的定位孔分布圓周，在內(nèi)定位鋼板上對應套上4 16對M4 M16定位螺絲孔，在外定位 鋼板上對應鉆上4 16對定位孔，每個孔的內(nèi)徑=鋼質(zhì)定位螺栓絕緣套外徑+加工公差。所述的定位鋼質(zhì)螺栓4將后端蓋1、定位絕緣板2和定位鋼板3三者緊固在一起。 螺栓的數(shù)量為4 16對，螺栓直徑為Φ4 16mm，螺栓長度=后端蓋厚度+兩側(cè)定位絕緣 板厚度+兩側(cè)定位鋼板厚度+鋼質(zhì)彈簧墊圈厚度。每只螺栓套有絕緣套管，絕緣套管內(nèi)徑 為Φ 4 16mm，套管壁厚為0. 4 4mm，采用環(huán)氧樹脂玻璃絲布絕緣板，或耐熱級ABS樹脂 即ABS塑料，或耐酸堿級酚醛樹脂即電木等制作。螺栓帽帶有鋼質(zhì)彈簧墊圈，確保后端蓋與 兩側(cè)定位絕緣板和兩側(cè)定位鋼板夾緊牢固。絕緣套管確保后端蓋1與兩側(cè)定位鋼板3絕緣隔離。從而在后端蓋上形成一道絕緣隔離屏障，以此隔斷軸電壓及軸電流經(jīng)后端蓋放電的 回路，延長電機變頻運行壽命。 所述的絕緣環(huán)5設置在外環(huán)端蓋和內(nèi)圓端蓋之間。絕緣環(huán)5和兩側(cè)定位絕緣板2 組合成H型環(huán)狀絕緣結(jié)構(gòu)。絕緣環(huán)5用于隔斷電機因變頻調(diào)速產(chǎn)生的軸電壓及軸電流經(jīng)后 端蓋防電的回路。絕緣環(huán)5直徑為后端面平直的中間部位直徑，絕緣環(huán)5寬度為后端蓋切 削處寬度，絕緣環(huán)厚度為0. 4 4mm，采用環(huán)氧樹脂玻璃絲布絕緣板，或耐熱級ABS樹脂即 ABS塑料，或耐酸堿級酚醛樹脂即電木等制作。
權利要求
高—低壓變頻調(diào)速電機后端蓋絕緣裝置，包括有后端蓋(1)、定位絕緣板(2)、定位鋼板(3)和絕緣環(huán)(5)，其特征在于所述的后端蓋(1)被分割成外環(huán)端蓋和內(nèi)圓端蓋兩部分，在外環(huán)端蓋和內(nèi)圓端蓋之間設置有絕緣環(huán)(5)，在外環(huán)端蓋及內(nèi)圓端蓋兩側(cè)裝有定位絕緣板(2)和定位鋼板(3)，絕緣環(huán)(5)和兩側(cè)定位絕緣板(2)組合成H型環(huán)狀絕緣結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高一低壓變頻調(diào)速電機后端蓋絕緣裝置，其特征在于所述的 后端蓋(1)、定位絕緣板(2)和定位鋼板(3)通過定位鋼質(zhì)螺栓(4)緊固在一起。
3.根據(jù)權利要求2所述的高一低壓變頻調(diào)速電機后端蓋絕緣裝置，其特征在于所述的 定位鋼質(zhì)螺栓(4)上套有絕緣套管。
4.根據(jù)權利要求3所述的高一低壓變頻調(diào)速電機后端蓋絕緣裝置，其特征在于所述的 定位鋼質(zhì)螺栓(4)的螺栓帽上設置有鋼質(zhì)彈簧墊圈。
5.根據(jù)權利要求1所述的高一低壓變頻調(diào)速電機后端蓋絕緣裝置，其特征在于所述的 絕緣環(huán)(5)、定位絕緣板(2)與定位鋼質(zhì)螺栓(4)上的絕緣套管是由環(huán)氧玻璃絲布絕緣板或 耐熱級ABS樹脂或耐酸堿級酚醛樹脂制成的，絕緣厚度為0. 4 4mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高—低壓變頻調(diào)速電機后端蓋絕緣裝置，它包括有后端蓋(1)、定位絕緣板(2)、定位鋼板(3)和絕緣環(huán)(5)，所述的后端蓋(1)被分割成外環(huán)端蓋和內(nèi)圓端蓋兩部分，在外環(huán)端蓋和內(nèi)圓端蓋之間設置有絕緣環(huán)(5)，在外環(huán)端蓋及內(nèi)圓端蓋兩側(cè)裝有定位絕緣板(2)和定位鋼板(3)，絕緣環(huán)(5)和兩側(cè)定位絕緣板(2)組合成H型環(huán)狀絕緣結(jié)構(gòu)。本發(fā)明高—低壓變頻調(diào)速電機后端蓋絕緣裝置是一種僅在后端蓋即非負荷端蓋上設置的絕緣結(jié)構(gòu)，旨在隔斷因變頻調(diào)速產(chǎn)生的軸電壓及軸電流經(jīng)軸及軸承放電的回路，從而延長電機使用壽命的裝置，結(jié)構(gòu)簡易，成本低廉，便于推廣。
文檔編號H02K5/08GK101986517SQ20101058627
公開日2011年3月16日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權日2010年12月14日
發(fā)明者何漢濤, 劉馨, 呂志斗, 張國梁, 李強, 陳作勝, 馬成家 申請人:鞍山市權晟電子電力有限公司