專利名稱：大中型水電機(jī)組定子線圈包敷絕緣材料工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于發(fā)電機(jī)械設(shè)備裝配工藝，特別是涉及一種大中型水電機(jī)組 定子線圈包敷絕緣材料工藝。
技術(shù)背景目前，國(guó)內(nèi)外水電設(shè)備定子嵌線均采用裹包線圈包敷半導(dǎo)體布的工藝， 以消除槽內(nèi)間隙，達(dá)到提高繞組使用壽命的目的。在安裝和運(yùn)行中證明， 上述工藝存在下列問題1.由于定子鐵芯疊壓后存在0.2-0.3111111不平度，線 圈直線部位厚度也存在0.3111111左右的不平度，采用半導(dǎo)體布裹包線圈，線 圈的直線段兩側(cè)減小了間隙，但是各個(gè)部位間隙不同，包敷達(dá)不到設(shè)計(jì)要 求。2.機(jī)組經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，裹包的半導(dǎo)體布在高溫、風(fēng)壓及振動(dòng)作用 下很快老化，特別在通風(fēng)溝附近半導(dǎo)體布很容易產(chǎn)生斷裂，由于各層之間 存在空氣介質(zhì)，使轉(zhuǎn)子方向吹來的冷風(fēng)不能有效地冷卻線圈，使定子溫升 增高；3.為避免將線圈嵌入鐵芯槽內(nèi)時(shí)半導(dǎo)體布位移，要把半導(dǎo)體布下料寬 度放出余量(約1/5)，線圈嵌入鐵芯后再將多余半導(dǎo)體布剪掉，從而浪費(fèi) 大量絕緣材料，增加了成本。4.由于采用現(xiàn)場(chǎng)下料及修剪半導(dǎo)體布，造成環(huán) 境污染嚴(yán)重，影響工作人員健康。5.安裝困難，質(zhì)量難保證。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠使線槽與線 圈之間的間隙填充均勻緊實(shí)的大中型水電機(jī)組定子線圈包敷絕緣材料工 藝。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種 大中型水電機(jī)組定子線圈包敷絕緣材料工藝，包括以下步驟(1) 測(cè)量疊壓后定子鐵芯槽內(nèi)寬度，各槽分別采用多點(diǎn)測(cè)量法，至少 測(cè)量上、中、下三處寬度；(2) 測(cè)量定子線圈寬度，所述定子線圈與所述鐵芯槽一一對(duì)應(yīng)后，所 述定子線圈分別采用多點(diǎn)測(cè)量法，測(cè)量各線圈直線部位與鐵芯槽寬度對(duì)應(yīng) 各處的寬度；(3) 計(jì)算線圈各部位包敷厚度；(4) 按各部位所需包敷厚度，用低阻全固化玻璃絲帶繞包線圈直線各部位；(5) 將線圈嵌入槽內(nèi)。 本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施所述的大中型水電機(jī)組定子線圈包敷絕緣材料工藝，其特征在于所述低阻全固化玻璃絲帶的厚度為0.08-0.14mm。所述的大中型水電機(jī)組定子線圈包敷絕緣材料工藝，其特征在于所 述步驟(4)是按照下列步驟完成的按照步驟(3)所計(jì)算結(jié)果，首先將 下層線圈放在專用放置架上進(jìn)行繞包，嵌入槽內(nèi)，下層絕緣處理完成后再 將上層線圈放在專用放置架上進(jìn)行繞包，嵌入槽內(nèi)。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明由于采用以低阻玻璃絲帶繞包定子線圈代替以低阻布裹包定子線圈的方法，使定子繞組通風(fēng)條件更加 優(yōu)越，槽隙更加合理，更加科學(xué)地滿足了定子部分的運(yùn)行溫度、槽電位等 技術(shù)要求。消除了傳統(tǒng)工藝定子線、槽間隙不均或線圈松動(dòng)、下沉，溫升 提高、運(yùn)行壽命縮短等不足，本發(fā)明適用于大中型混流、軸流、貫流水電 機(jī)組定子嵌線線圈包敷低電阻絕緣材料。


圖1是發(fā)電機(jī)組定子線圈直線部分冷卻方式示意圖； 圖2是采用本發(fā)明完成的線圈繞包示意圖； 圖3是發(fā)電機(jī)組中線圈嵌入定子鐵芯后的局部示意圖； 圖3-1是圖3的A-A局部放大示圖，用于表示采用本發(fā)明的定子鐵芯 通風(fēng)溝中通風(fēng)面積的示意圖；圖3-2是現(xiàn)有技術(shù)裹包低阻布后通風(fēng)面積被阻塞示意圖； 圖4是現(xiàn)有技術(shù)裹包低阻布下料余量示意圖。圖中1、定子機(jī)座；2、定子線圈；3、冷風(fēng)；4、轉(zhuǎn)子；5、定子鐵芯； 6、通風(fēng)溝；7、老化散開后的低阻布；8、低阻全固化玻璃絲帶。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例， 并配合附圖詳細(xì)說明如下一種大中型水電機(jī)組定子線圈包敷絕緣材料工藝，包括以下步驟(1) 測(cè)量疊壓后定子鐵芯槽內(nèi)寬度，各槽分別采用多點(diǎn)測(cè)量法，至少 測(cè)量上、中、下三處寬度；(2) 測(cè)量定子線圈寬度，所述定子線圈與所述鐵芯槽一一對(duì)應(yīng)后，所 述定子線圈分別采用多點(diǎn)測(cè)量法，測(cè)量各線圈直線部位與鐵芯槽寬度對(duì)應(yīng) 各處的寬度；(3) 計(jì)算線圈各部位包敷厚度；(4) 按各部位所需包敷厚度，用低阻全固化玻璃絲帶繞包線圈直線各 部位；所述低阻全固化玻璃絲帶的厚度為0.08-0.14mm，寬度通常為25mm。4按照步驟(3)所計(jì)算結(jié)果，首先將下層線圈放在專用放置架上進(jìn)行繞 包，嵌入槽內(nèi)，下層絕緣處理完成后再將上層線放在專用放置架上進(jìn)行繞 包，嵌入槽內(nèi)。(5)將線圈嵌入槽內(nèi)。請(qǐng)參閱圖1，圖1是發(fā)電機(jī)組定子線圈直線部分冷卻方式示意圖，圖中 l為機(jī)座，5為定子鐵芯，鐵芯由硅鋼片疊壓成，內(nèi)周形成均布矩形槽。槽 中嵌入定子線圈。定子繞組在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)感應(yīng)三相電勢(shì)的同時(shí)，將產(chǎn)生一部 分熱損耗，這部分熱量通過轉(zhuǎn)子4產(chǎn)生的循環(huán)冷風(fēng)3帶走，以保證定子繞 組在運(yùn)行中的溫度限制在允許范圍，為此在定子鐵芯中設(shè)計(jì)了通風(fēng)溝6等 結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參見圖3、圖3-l、圖3-2，圖3是發(fā)電機(jī)組中線圈嵌入定子鐵芯后 的局部示意圖，圖3-1是圖3的A-A局部放大示圖，用于表示采用本發(fā)明 的定子鐵芯通風(fēng)溝中通風(fēng)面積示意圖，圖3-2是現(xiàn)有技術(shù)裹包低阻布后通風(fēng) 面積被阻塞示意圖。采用低阻全固化玻璃絲帶8繞包線圈2與現(xiàn)有的裹包 低阻布相比，線槽與線圈2之間的間隙填充的均勻緊實(shí)，低阻全固化玻璃 絲帶不易散開，因此不容易堵塞通風(fēng)溝6，能夠保證定子在長(zhǎng)期運(yùn)行中的通 風(fēng)面積，使機(jī)組溫度基本保持不變，有利于延長(zhǎng)機(jī)組的壽命，相反，現(xiàn)有 技術(shù)中采用裹包低阻布的方法，低阻布老化后容易散開，圖3-2示出了老化 散開后的低阻布7堵塞通風(fēng)溝6。請(qǐng)參見圖2，圖2是采用本發(fā)明完成的線圈繞包示意圖，為了使間隙充 滿，保證嵌入線圈后的緊度，局部可增厚或減薄?？刹捎闷桨氙B包、 整包、斷續(xù)包等方法繞包低阻全固化玻璃絲帶，因此繞包能夠?qū)Σ煌拈g 隙，繞包不同厚度的低阻全固化玻璃絲帶，用于填充線圈與槽壁之間的間 隙，使線圈與槽壁間保持一定的緊度，線圈與鐵芯槽的間隙小而且均勻， 使發(fā)電機(jī)的槽電位降低，這樣就不易產(chǎn)生電暈，提高了發(fā)電機(jī)的起暈電壓。 從根本上消除了產(chǎn)生空氣間隙電場(chǎng)強(qiáng)度的原因，有利于機(jī)組定子繞組的使 用壽命。本發(fā)明采用低阻全固化玻璃絲帶繞包定子線圈，可以使半導(dǎo)體填充材 料與線圈直線段緊密包敷成一體，由于該材料導(dǎo)熱系數(shù)高于一般的低阻布， 使線圈的冷卻效果提高。請(qǐng)參見圖4，圖4是現(xiàn)有技術(shù)裹包低阻布下料余量示意圖，圖中a表示 嵌線后剪掉的低阻布余量。本發(fā)明采用繞包的方法，低阻全固化玻璃絲帶 不需要留余量，省去了裹包前半導(dǎo)體布下料和裹包后將多余半導(dǎo)體布剪掉 兩道工序，節(jié)省材料、工時(shí)，能夠節(jié)約成本，而且本發(fā)明操作方便，無污 染。
權(quán)利要求
1.一種大中型水電機(jī)組定子線圈包敷絕緣材料工藝，包括以下步驟(1)測(cè)量疊壓后定子鐵芯槽內(nèi)寬度，各槽分別采用多點(diǎn)測(cè)量法，至少測(cè)量上、中、下三處寬度；(2)測(cè)量定子線圈寬度，所述定子線圈與所述鐵芯槽一一對(duì)應(yīng)后，所述定子線圈分別采用多點(diǎn)測(cè)量法，測(cè)量各線圈直線部位與鐵芯槽寬度對(duì)應(yīng)各處的寬度；(3)計(jì)算線圈各部位包敷厚度；(4)按各部位所需包敷厚度，用低阻全固化玻璃絲帶繞包線圈直線各部位；(5)將線圈嵌入槽內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大中型水電機(jī)組定子線圈包敷絕緣材料工藝， 其特征在于所述低阻全固化玻璃絲帶的厚度為0.08-0.14mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大中型水電機(jī)組定子線圈包敷絕緣材料 工藝，其特征在于所述步驟(4)是按照下列步驟完成的按照步驟(3) 所計(jì)算結(jié)果，首先將下層線圈放在專用放置架上進(jìn)行繞包，嵌入槽內(nèi)，下 層絕緣處理完成后再將上層線圈放在專用放置架上進(jìn)行繞包，嵌入槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大中型水電機(jī)組定子線圈包敷絕緣材料工藝。其特點(diǎn)在于按各部位所需包敷厚度，用低阻全固化玻璃絲帶繞包線圈直線各部位。本發(fā)明具有使大中型混流、軸流水電機(jī)組定子繞組通風(fēng)條件更加優(yōu)越，槽隙更加合理，更加科學(xué)地滿足了定子部分的運(yùn)行溫度、槽電位等技術(shù)要求。消除了傳統(tǒng)工藝定子線、槽間隙不均或線圈松動(dòng)、下沉，溫升提高、運(yùn)行壽命縮短等不足，本發(fā)明適用于大中型混流、軸流水電機(jī)組定子嵌線線圈包敷低電阻絕緣材料。
文檔編號(hào)H02K15/00GK101262155SQ20081005268
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者元哲廣, 張俊新, 李衛(wèi)紅, 趙作勤 申請(qǐng)人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司