專(zhuān)利名稱(chēng)：電機(jī)和泵及其制造方法、電路板與定子之間的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有作為檢測(cè)磁極的位置的裝置的磁性傳感器的電機(jī)、以及一種用于使水循環(huán)的泵。具體的是，本發(fā)明應(yīng)用于裝配有用于使水循環(huán)的混合式發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛中。本發(fā)明還涉及一種具有磁性傳感器的電路板與定子之間的連接方法。本發(fā)明還涉及一種使用所述連接方法的電機(jī)的制造方法。本發(fā)明還涉及一種泵的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，為了提高機(jī)動(dòng)車(chē)輛的燃料效率，已開(kāi)發(fā)出混合式發(fā)動(dòng)機(jī)的應(yīng)用，其中在該發(fā)動(dòng)機(jī)上加載有作為致動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)。由于該開(kāi)發(fā)，還開(kāi)發(fā)出在致動(dòng)器中使用的多種電氣設(shè)備。具體的是，在混合式發(fā)動(dòng)機(jī)中，其中使用的電池是關(guān)鍵部件。但是，電池的輸出容易受到其周?chē)h(huán)境溫度的影響。因此，為了將電池周?chē)h(huán)境的溫度保持在一定水平，需要通過(guò)使排放電池產(chǎn)生的熱的水循環(huán)來(lái)冷卻電池。
圖13是傳統(tǒng)泵的示意性剖視圖。
根據(jù)圖13，泵1包括筒形的分隔件4，其具有分離泵室2與電控部3的底部；下殼體5，用于在其中容納電控部3；上殼體6，其具有吸入部和排放部并與下殼體5和分隔件4相連；葉輪7，其具有布置在分隔件4的內(nèi)周面處的轉(zhuǎn)子磁體7a；定子8，其布置在分隔件4的外周面處；以及電路板9，其與分隔件4的底部4a相對(duì)布置并電連接至定子8。而且，在電路板9的頂面上與轉(zhuǎn)子磁體7a的端面相對(duì)地安裝有霍爾元件9a。
但是，由于霍爾元件9a不具有調(diào)整其相對(duì)于定子8的位置的裝置，因此每次在組裝泵1時(shí)都要確定霍爾元件9a相對(duì)于定子8沿周向的位置。因此，對(duì)于各個(gè)泵1而言霍爾元件9a的位置可能不同，從而對(duì)于各個(gè)泵1不同地影響泵1的特性。
另外，分隔件4的底部4a布置在轉(zhuǎn)子磁體7a與霍爾元件9a之間。因此，轉(zhuǎn)子磁體7a與霍爾元件9a之間的空間需要足夠大以具有分隔件4。由此，底部4a的厚度需要較薄。但是，在底部4a處由于葉輪7的旋轉(zhuǎn)而施加有大量的水壓。因此，較薄設(shè)計(jì)的底部4a可能被水壓損壞，使得水從泵室2泄露。
另一方面，當(dāng)?shù)撞?a設(shè)計(jì)成具有大到足以防止水泄露的厚度時(shí)，轉(zhuǎn)子磁體7a與霍爾元件9a之間的距離也變大，從而會(huì)有損霍爾元件9a檢測(cè)轉(zhuǎn)子磁體7a磁極的位置的能力。結(jié)果，可能的問(wèn)題是不能充分地控制葉輪7的旋轉(zhuǎn)。
另外，由于霍爾元件9a通過(guò)焊接而連接至電路板9，因此從泵1傳導(dǎo)的電路板9的振動(dòng)可能會(huì)損壞霍爾元件9a。由于沒(méi)有針對(duì)霍爾元件9a的損壞問(wèn)題的措施，因此泵1不可靠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明包括定子芯，該定子芯具有與旋轉(zhuǎn)軸線同心的環(huán)形的芯背部(core back portion)、和以周向的方式均勻布置的多個(gè)齒部，這些齒部均朝向所述旋轉(zhuǎn)軸線向內(nèi)延伸；絕緣體，該絕緣體用于覆蓋定子芯和所述多個(gè)齒部的至少一部分；多個(gè)線圈，通過(guò)在具有所述絕緣體的各齒部周?chē)p繞導(dǎo)線而形成各線圈。布置有一環(huán)形圈以將各齒部的最內(nèi)表面與所述絕緣體相連。在所述環(huán)形圈上以一體的方式布置有用于容納所述磁性傳感器的一部分的傳感器保持件。所述定子用在電機(jī)或泵中。根據(jù)本發(fā)明的電機(jī)和泵均具有兩相結(jié)構(gòu)和四個(gè)齒部。
而且，在根據(jù)本發(fā)明的定子的制造方法中，將所述齒部和所述絕緣體彼此相連，然后通過(guò)在各齒部周?chē)p繞導(dǎo)線而形成所述線圈，其中所述齒部和所述芯背部最初分開(kāi)設(shè)置。然后將所述芯背部附著于所述齒部。而且，在根據(jù)本發(fā)明的定子與電路板之間的連接方法中，將所述磁性傳感器容納于所述傳感器保持件中，然后將所述電路板和所述磁性傳感器彼此相連。


圖1是沿本發(fā)明的泵的優(yōu)選實(shí)施例的軸向的示意性剖視圖。
圖2是從上方看時(shí)，本發(fā)明的定子的平面圖。
圖3是定子的立體圖，省略了對(duì)本發(fā)明的線圈的顯示。
圖4a是本發(fā)明的絕緣體的傳感器保持件的放大圖。
圖4b是從圖4a所示的x-x線看時(shí)，傳感器保持件的示意性剖視圖。
圖5是其上組裝有分隔件的本發(fā)明定子的底視圖。
圖6是表示本發(fā)明的定子的制造過(guò)程的步驟流程的流程圖。
圖7是霍爾元件的立體圖。
圖8是從上方看時(shí)，本發(fā)明的電路板的示意性平面圖。
圖9a是本發(fā)明的引導(dǎo)元件的立體圖。
圖9b是本發(fā)明的引導(dǎo)元件的示意性剖視圖。
圖10是表示用于連接定子和電路板的連接方法的步驟流程的流程圖。
圖11是表示本發(fā)明的泵的制造過(guò)程的步驟流程的流程圖。
圖12是傳感器保持件的示意性剖視圖。
圖13是傳統(tǒng)泵的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
<泵的結(jié)構(gòu)>
下面將參照?qǐng)D1來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明的泵的第一優(yōu)選實(shí)施例。圖1是泵1的示意性剖視圖。應(yīng)注意，在這里對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述中，諸如上、下、左、右、向上、向下、頂和底的用于描述相應(yīng)部件之間的位置關(guān)系和方向的詞語(yǔ)僅指附圖中的位置關(guān)系和方向。這些詞語(yǔ)并不指安裝在實(shí)際裝置中的部件的位置關(guān)系和方向。而且應(yīng)注意，下面展示的附圖標(biāo)記、圖號(hào)和補(bǔ)充說(shuō)明用于幫助讀者在以下優(yōu)選實(shí)施例的描述中找到相應(yīng)的構(gòu)件，從而便于理解本發(fā)明。應(yīng)理解，這些表述絕不限制本發(fā)明的范圍。
根據(jù)圖1，下殼體10包括筒形的分隔件11，該分隔件具有以與旋轉(zhuǎn)軸線J1同心的方式布置的底部。而且，下殼體10包括殼體筒形部12，該殼體筒形部與分隔件11同心布置并在它們之間沿徑向具有空間。殼體筒形部12構(gòu)成了泵1的外徑的一部分。由樹(shù)脂材料制成的下殼體10通過(guò)注射成型而形成。
而且，在分隔件11的底部11a的與旋轉(zhuǎn)軸線J1同心的位置處布置有沿軸向延伸的大致筒形的軸固定部11b。軸14的外周面附著于軸固定部11b的內(nèi)周面。為此，軸14以與旋轉(zhuǎn)軸線J1同心的方式布置。
上殼體20布置在下殼體10的頂面上。通過(guò)這種構(gòu)造，在上殼體20與分隔件11之間產(chǎn)生的空間將作為泵室30。上殼體20包括筒形的吸入部21，通過(guò)該吸入部將水從泵1的外部吸入泵室30。上殼體20還包括筒形的排放部(未示出)，通過(guò)該排放部從泵室30排放水。
泵室30包括作為轉(zhuǎn)子并使水在泵室30內(nèi)部循環(huán)的葉輪40。葉輪40是由鐵素體磁體制成的單個(gè)構(gòu)件。葉輪40包括主要用于使水循環(huán)的多個(gè)葉片部41、以及由于磁效應(yīng)而旋轉(zhuǎn)的磁驅(qū)動(dòng)部42。在葉片部41的內(nèi)周面處布置有沿軸向向下方向延伸的內(nèi)周筒形部41a。在內(nèi)周筒形部41a的內(nèi)周面處布置有與軸14的外周面可滑動(dòng)接觸的大致筒形的軸承部件43。而且，以周向的方式布置有多個(gè)通孔41b，這些通孔在內(nèi)周筒形部41a與磁驅(qū)動(dòng)部42之間沿軸向貫穿。通孔41b基本上將泵室30內(nèi)的水平衡保持為某一水平。
葉輪40的葉片部41均沿徑向延伸。因此，上殼體20在其中形成有擴(kuò)大容納部22，以容納葉片部41。葉片部41容納在下殼體10的頂面與擴(kuò)大容納部22之間的空間中。在擴(kuò)大容納部22處，由于葉輪40的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生螺旋形流。
大致筒形的磁驅(qū)動(dòng)部42的外周面與分隔件11的筒形部11c的內(nèi)周面相對(duì)，并且在二者之間插設(shè)有徑向間隙。在磁驅(qū)動(dòng)部42的外周面上沿周向布置有多個(gè)磁極。
吸入部21包括筒形的軸保持部21a，其具有用于容納軸14上部的底部；和接合部21b，其用于使軸保持部21a和吸入部21相結(jié)合。軸承部件43布置在軸保持部21a與軸固定部11b之間的軸向空間中。在軸承部件43的頂端與軸保持部21a的底端之間布置有上支撐部件50。在軸承部件43的底端與軸固定部11b的頂端之間布置有下支撐部件51。上支撐部件50和下支撐部件51都由具有優(yōu)異可滑動(dòng)性的材料制成。在分隔件11的外周面與殼體筒形部12的內(nèi)周面之間布置有定子60。在沿殼體筒形部12的軸向的上部處形成有徑向向內(nèi)延伸的臺(tái)階部12a。定子60的軸向位置由臺(tái)階部12a確定。
在底部11a的位于旋轉(zhuǎn)軸線J1軸向下方的部分處形成有向下延伸的筒形的突出部11d。具有供突出部11d插入穿過(guò)的通孔72的電路板70軸向布置在底部11a的軸向下方并與其相對(duì)。在電路板70的頂面處布置有霍爾元件71?；魻栐?1布置成與磁驅(qū)動(dòng)部42的外周面徑向相對(duì)。臺(tái)階部11d1具有直徑小于通孔72的內(nèi)徑并待插入至通孔72的部分，以及直徑大于通孔72的內(nèi)徑的部分。
當(dāng)從外部電源(未示出)向定子60導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生磁場(chǎng)。然后在磁驅(qū)動(dòng)部42與定子60之間產(chǎn)生磁路，并因此產(chǎn)生圍繞旋轉(zhuǎn)軸線J1定心的轉(zhuǎn)矩以使葉輪40旋轉(zhuǎn)，從而在泵室30中產(chǎn)生水流。
<定子的結(jié)構(gòu)>
下面將參照?qǐng)D2至圖6來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例的定子60的結(jié)構(gòu)。圖2是定子60的平面圖。圖3是定子60的立體圖，省略了對(duì)線圈63的顯示。圖4a是傳感器保持件62a3的放大圖。圖4b是傳感器保持件62a3的示意性剖視圖。圖5是表示其上組裝有分隔件11的定子60的底視圖。圖6是表示制造定子60的步驟流程的流程圖。
根據(jù)圖2和圖3，定子60包括定子芯61，該定子芯具有環(huán)形的芯背部61a和四個(gè)齒部61b，這些齒部以周向的方式彼此均勻間隔開(kāi)地布置并均徑向向內(nèi)延伸；兩個(gè)絕緣體62，用于從定子芯61的頂側(cè)和底側(cè)覆蓋定子芯61；以及多個(gè)(在當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例中為四個(gè))線圈63，這些線圈均經(jīng)由絕緣體62在齒部61b周?chē)p繞導(dǎo)線63a而形成。
定子芯61由多個(gè)沿軸向彼此疊置的薄磁板制成。而且，絕緣體62通過(guò)注射成型由具有電絕緣性質(zhì)的樹(shù)脂材料制成。線圈63均是通過(guò)在各個(gè)齒部61b周?chē)p繞導(dǎo)線63a而形成，導(dǎo)線63a是涂覆有絕緣層的銅線。
定子60具有兩相結(jié)構(gòu)，從而與控制具有三相結(jié)構(gòu)的電機(jī)的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)所需的電子部件的數(shù)量相比，減少了控制轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所需的電子部件的數(shù)量。
在齒部61b的徑向最內(nèi)部布置有沿周向延伸的周向延伸部61b1。周向延伸部61b1的最內(nèi)表面與磁驅(qū)動(dòng)部42的外周面相對(duì)。在各齒部61b的連接至芯背部61a的部分處，布置有沿大致周向(即，相對(duì)于各齒部的徑向垂直)延伸的延伸部61b2、以及徑向向外延伸的裝配部61b3。
芯背部61a的內(nèi)周面的徑向?qū)?yīng)于延伸部61b2的部分形成為平坦，從而容納延伸部61b2。而且，在芯背部61a的徑向連接至裝配部61b3的部分處形成有裝配部61a1。應(yīng)注意，連接芯背部61a的內(nèi)周面處的平坦區(qū)域的部分是彎曲的。根據(jù)圖3，絕緣體62包括下絕緣體62a和上絕緣體62b，它們均具有大致相同的形狀。下絕緣體62a和上絕緣體62b分別覆蓋齒部61b的頂側(cè)和底側(cè)。
由于下絕緣體62a和上絕緣體62b均成形為大致相同，因此下面將描述下絕緣體62a。下絕緣體62a包括在其外周面處的外覆蓋部62a1，該外覆蓋部62a1與齒部61b的延伸部61b2的內(nèi)周面接觸，并徑向向外延伸以與芯背部61a的內(nèi)周面接觸。當(dāng)外覆蓋部62a1與延伸部61b2的內(nèi)周面接觸時(shí)，外覆蓋部62a1會(huì)變形從而其形狀調(diào)整為延伸部61b2的接觸部。因此，當(dāng)齒部61b和芯背部61a彼此連接時(shí)，外覆蓋部62a1不會(huì)與其干涉，從而將便于齒部61b至芯背部61a的連接，并且將增加制造定子60的生產(chǎn)率。
在下絕緣體62a的內(nèi)周面處沿齒部61b的最內(nèi)表面軸向向上布置有大致環(huán)形的環(huán)形圈62a2。通過(guò)將絕緣體與各齒部61b連接的環(huán)形圈62a2，可減少所需的部件數(shù)量。
根據(jù)如圖2所示的優(yōu)選實(shí)施例，在環(huán)形圈62a2的內(nèi)周面的位于兩個(gè)緊相鄰的周向延伸部61b1之間(即，在齒部61ba和61bb之間)的部分處形成有在其中容納霍爾元件71的傳感器保持件62a3。傳感器保持件62a3與環(huán)形圈62a2以一體的方式形成，因此在制造誤差的裕量?jī)?nèi)確定傳感器保持件62a3的周向位置。因此，相對(duì)于齒部61ba和61bb可容易且精確地確定容納在傳感器保持件62a3中的霍爾元件71的周向位置。應(yīng)注意，盡管描述了用于在其中容納霍爾元件71的傳感器保持件62a3形成在兩個(gè)緊相鄰的周向延伸部61b1之間的部分處，但是傳感器保持件62a3的位置并不限于此?？梢愿鶕?jù)容納在其中的霍爾元件71的特性(例如，提前角或滯后角)沿周向修改傳感器保持件62a3的位置。在下絕緣體62a的對(duì)應(yīng)于各齒部61b的部分處布置有徑向突出部62a4。徑向突出部62a4包括朝向齒部61b的貫穿的開(kāi)口部62a5。在開(kāi)口部62a5處固定有由導(dǎo)電材料制成的連接銷(xiāo)64(見(jiàn)圖2)。具體地說(shuō)，將根據(jù)當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例的連接銷(xiāo)64壓配到開(kāi)口部62a5。而且，在環(huán)形圈62a2上布置有多個(gè)(在當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例中為三個(gè))沿徑向向外方向凹入的周向凹入部62a6，其中，各周向凹入部62a6與傳感器保持件62a3且彼此相等地間隔開(kāi)。
根據(jù)圖4a，傳感器保持件62a3形成為，使得環(huán)形圈62a2的內(nèi)周面的一部分沿向外的方向徑向凹入。傳感器保持件62a3在其最遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸線的內(nèi)部處包括垂直于旋轉(zhuǎn)軸線J1的平坦的后端面62a31。傳感器保持件62a3的均從后端面62a31徑向向內(nèi)延伸的徑向表面(以下稱(chēng)為傾斜面62a32)徑向傾斜，從而傾斜面之間的距離朝向旋轉(zhuǎn)軸線變短。傾斜面之間的距離在開(kāi)口部62a33處最短。在開(kāi)口部62a33處的開(kāi)口部62a33的周向?qū)挾却笾碌扔诨蛐∮诨魻栐?1的周向?qū)挾取?br> 在后端面62a31處布置有徑向向內(nèi)突出的突出部62a34。突出部62a34的一部分與霍爾元件71接觸。根據(jù)圖4b，突出部62a34的上部通過(guò)傾斜面62a37連接至后端面62a31。通過(guò)這種構(gòu)造，霍爾元件71更易于插入到傳感器保持件62a3中。傳感器保持件62a3還包括與霍爾元件71的軸向端面相對(duì)的底面62a35；和凹入部62a36，該凹入部62a36在其與突出部62a34接觸的部分處向下凹入。由于凹入部62a36形成在突出部62a34與底面62a35彼此匯合的部分處，因此霍爾元件71將由傾斜面62a37沿徑向被很好地引導(dǎo)并且精確地容納。
下面將參照?qǐng)D5來(lái)描述周向凹入部62a6、下殼體10和分隔件11之間的關(guān)系。
分隔件11包括多個(gè)肋11a1(在當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例中為四個(gè))，它們均從布置在底部11a上的突出部11d沿徑向向外的方向延伸，從而確保了至筒形部11c的預(yù)定軸向厚度，并且它們布置成沿周向彼此相等地隔開(kāi)。肋11a1與筒形部11c一體形成。各肋11a1之間的周向?qū)挾葍?yōu)選地與各周向延伸部61b1之間的周向?qū)挾认嗟?。通過(guò)這種關(guān)系，將由肋11a1來(lái)確定定子60的周向位置。而且，肋11a1減少了定子60相對(duì)于下殼體10的周向運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選的是，分隔件11的筒形部11c具有較薄的徑向厚度(在當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例中近似為0.4mm)，從而提高了在定子60內(nèi)產(chǎn)生的磁場(chǎng)的有效性。但是，由于難以將樹(shù)脂材料注入為非常薄的徑向厚度設(shè)計(jì)的模具中，因此難以制造具有非常薄的徑向厚度的筒形部11c。因此，向筒形部11c設(shè)置肋11a1以能夠順暢地注射樹(shù)脂材料，并因此降低將樹(shù)脂材料注入為具有非常薄的徑向厚度的筒形部11c設(shè)計(jì)的模具中的難度。而且，肋11a1向具有非常薄的徑向厚度的筒形部11c提供了耐用性，從而使由定子60產(chǎn)生的振動(dòng)向泵室30的傳導(dǎo)最小化。通過(guò)這種構(gòu)造，筒形部11c具有薄的徑向厚度，同時(shí)有效地制造具有分隔件11的下殼體10，并提高了筒形部11c的耐用性。
而且，優(yōu)選的是，肋11a1沒(méi)有布置在筒形部11c的對(duì)應(yīng)于傳感器保持件62a3的部分處。通常，優(yōu)選的是，霍爾元件71徑向布置在磁驅(qū)動(dòng)部42的外周面的附近，從而有效地檢測(cè)由磁驅(qū)動(dòng)部42產(chǎn)生的磁通。如果肋11a1布置在筒形部11c的對(duì)應(yīng)于傳感器保持件62a3的部分處，則霍爾元件71與磁驅(qū)動(dòng)部42之間的徑向距離將較大地減少霍爾元件71檢測(cè)由磁驅(qū)動(dòng)部42產(chǎn)生的磁通的有效性。因此，根據(jù)當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例，肋11a1沒(méi)有布置在筒形部11c的對(duì)應(yīng)于其中容納有霍爾元件71的傳感器保持件62a3的部分處。
在筒形部11c的對(duì)應(yīng)于肋11a1的部分處，布置有絕緣體62的周向凹入部62a6。周向凹入部62a6的周向?qū)挾扰c肋11a1的大致相等。肋11a1均容納在各相應(yīng)的周向凹入部62a6中。通過(guò)這種構(gòu)造，肋11a1更有效地防止了定子60相對(duì)于下殼體10的周向運(yùn)動(dòng)。
<定子的制造方法>
下面將參照?qǐng)D6來(lái)描述定子60的制造方法。
使下絕緣體62a(其上在各相應(yīng)的開(kāi)口部62a5處固定有連接銷(xiāo)64)和上絕緣體62b覆蓋四個(gè)齒部61b(步驟S10)。然后將導(dǎo)線63a纏繞在預(yù)定的齒部61b的連接銷(xiāo)64周?chē)?，其中，附著于連接銷(xiāo)64的導(dǎo)線63a的端部的至少一部分是未絕緣的。
然后，將導(dǎo)線63a纏繞在預(yù)定的齒部61b周?chē)孕纬删€圈63(步驟S11)。由于導(dǎo)線63a的一端已經(jīng)附著于連接銷(xiāo)64，因此導(dǎo)線63a在纏繞在齒部61b周?chē)鷷r(shí)將具有適當(dāng)?shù)膹埩Α?br> 然后，當(dāng)在一個(gè)齒部61b周?chē)纬梢粋€(gè)線圈63時(shí)，脫離所述線圈63的導(dǎo)線63a被引向與所述線圈63以180度間隔開(kāi)布置的另一齒部61b(步驟S12)。在所述兩個(gè)齒部61b之間行進(jìn)的導(dǎo)線63a與環(huán)形圈62a2的外周面接觸。具體地說(shuō)，導(dǎo)線63a與傳感器保持件62a3的外周面接觸地行進(jìn)。
在與所述線圈63以180度間隔開(kāi)布置的齒部61b處形成另一線圈63(步驟S13)。然后，使從在步驟S13中形成的所述另一線圈63脫離的導(dǎo)線63a的一部分未絕緣并固定。應(yīng)注意，由于在定子60中使用了兩個(gè)導(dǎo)線63a，因此對(duì)于其它兩個(gè)齒部61b重復(fù)在步驟S11至S13中采用的過(guò)程。最后，將芯背部61a裝配至齒部61b的最外表面(步驟S14)。
通過(guò)制造定子60的上述步驟，可以從齒部61b的最外表面供應(yīng)導(dǎo)線63a。因此，可以快速地執(zhí)行導(dǎo)線63a在齒部61b周?chē)睦p繞，同時(shí)可增加纏繞在線圈63周?chē)膶?dǎo)線63a的數(shù)量，因此可改善電機(jī)的特性。
另外，由于形成有環(huán)形圈62a2，因此將很好地保護(hù)在齒部61b之間行進(jìn)的導(dǎo)線63a。而且，可連續(xù)有效地執(zhí)行在齒部61b周?chē)季€。而且，由于導(dǎo)線63a沿著環(huán)形圈62a2的周邊行進(jìn)，因此導(dǎo)線63a在形成線圈63時(shí)保持了適當(dāng)?shù)膹埩?，因此不?huì)有從環(huán)形圈62a2的周邊松弛懸垂的導(dǎo)線63a與電機(jī)的另一構(gòu)件接觸(這會(huì)潛在地?fù)p壞導(dǎo)線63a)。
<霍爾元件和電路板>
下面將參照?qǐng)D7至圖9來(lái)描述霍爾元件71及電路板70的構(gòu)造。圖7是根據(jù)當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例的霍爾元件71的立體圖。圖8是從上方看時(shí)，電路板70的示意性平面圖。圖9a是當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例的待連接至霍爾元件71的引導(dǎo)元件80的立體圖，而圖9b是當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例的引導(dǎo)元件80的示意性剖視圖。
根據(jù)圖7，霍爾元件71包括用于檢測(cè)磁驅(qū)動(dòng)部42的磁通的檢測(cè)部71a、以及用于連接檢測(cè)部71a和電路板70的多個(gè)端子71b(在當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例中為三個(gè)端子)。應(yīng)注意，檢測(cè)部71a基本上為長(zhǎng)方體。根據(jù)圖8，電路板70在它的中央包括通孔72，分隔件11的突出部11d插入穿過(guò)該通孔。通孔72的直徑比插入穿過(guò)電路板70的部分的外徑大。而且，在電路板70的對(duì)應(yīng)于端子71b的部分處形成有多個(gè)通孔73(在當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例中為三個(gè))，其中通孔73均具有比端子71b的外徑大的直徑。在電路板70的與霍爾元件71所連接的表面相對(duì)的表面上將霍爾元件71和電路板70彼此焊接。
而且，在電路板70的對(duì)應(yīng)于連接銷(xiāo)64的部分處形成有多個(gè)銷(xiāo)孔74(在當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例中為三個(gè))。銷(xiāo)孔74的直徑大于連接銷(xiāo)64的外徑。
圖9所示的引導(dǎo)元件80由樹(shù)脂材料制成并通過(guò)注射成型而形成。這樣，在引導(dǎo)元件80上形成有多個(gè)供端子71b穿過(guò)的通孔81(在當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例中為三個(gè))。在通孔81的軸向上方布置有三個(gè)霍爾元件支撐表面82。應(yīng)注意，通孔81的軸向上方的一個(gè)方面徑向?qū)?yīng)于磁驅(qū)動(dòng)部42。
而且，沿周向彼此面對(duì)的兩個(gè)霍爾元件支撐表面82之間的距離比由三個(gè)端子71b中的彼此距離最遠(yuǎn)的兩個(gè)端子產(chǎn)生的周向距離稍大，從而即使端子71b中的任一個(gè)變形，霍爾元件支撐表面82也會(huì)支撐端子71b。因此，霍爾元件支撐表面82有助于防止端子71b受損。
根據(jù)圖9b，各通孔81包括傾斜面81a，在此處，通孔81的內(nèi)徑朝向其下部減小。各通孔81在其下部處的內(nèi)徑大致等于端子71b的外徑，并因此容易插入并牢固地保持各端子71b。
<定子和電路板的連接方法>
下面將參照?qǐng)D10來(lái)描述用于連接定子60與電路板70的連接方法。圖10是表示用于連接定子60與電路板70的連接方法的步驟流程的流程圖。
首先，將霍爾元件71插入定子60的絕緣體62的傳感器保持件62a3中(步驟S20)。應(yīng)注意，只有霍爾元件71的檢測(cè)部71a容納于傳感器保持件62a3中，而端子71b從傳感器保持件62a3突出。
接著，將電路板70連接至定子60(步驟S21)。應(yīng)注意，引導(dǎo)元件80可以已經(jīng)連接至電路板70以使得引導(dǎo)元件80與電路板70的通孔73相對(duì)應(yīng)。將霍爾元件71的各端子71b插入穿過(guò)引導(dǎo)元件80的相應(yīng)通孔81。而且，將各連接銷(xiāo)64插入至相應(yīng)的銷(xiāo)孔74。
接著，調(diào)整電路板70的周向位置和徑向位置從而不會(huì)損壞霍爾元件71的端子71b(步驟S22)。因此，端子71b不會(huì)處于應(yīng)力下，因而提高了霍爾元件71的可靠性。
最后，焊接從電路板70突出的端子71b以及包圍它們的區(qū)域，以使得霍爾元件71連接至電路板70(步驟S23)。而且，焊接連接銷(xiāo)64和其包圍區(qū)域，以使得連接銷(xiāo)64均連接至電路板70。
<泵的制造方法>
下面將參照?qǐng)D11來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明的泵1的制造方法。圖11是表示本發(fā)明的泵1的制造方法的步驟流程的流程圖。
首先，將定子60布置在下殼體10中的在分隔件11的外周面與殼體筒形部12的內(nèi)周面之間產(chǎn)生的徑向空間內(nèi)(步驟S30)。由于齒部61b的最內(nèi)表面和分隔件11的外周面彼此接觸，因此將調(diào)整定子60的中央平衡和下殼體10的中央平衡。通過(guò)這種構(gòu)造，將使磁驅(qū)動(dòng)部42的外周面與齒部61b的最內(nèi)表面之間產(chǎn)生的徑向間隙最小化。
另外，當(dāng)筒形部11c的肋11a1遇到在兩個(gè)相鄰的周向延伸部61b1與周向凹入部62a6之間的周向間隙時(shí)，確定了定子60相對(duì)于下殼體10的周向位置。另外，芯背部61a的軸向端面與殼體筒形部12的臺(tái)階部12a接觸，因此可確定定子60相對(duì)于下殼體10的軸向位置。
接著，將霍爾元件71的檢測(cè)部71a容納于在分隔件11的外周面與傳感器保持件62a3之間產(chǎn)生的空間中(步驟S31)。應(yīng)注意，引導(dǎo)元件80可預(yù)先固定到電路板70，以使得引導(dǎo)元件80與電路板70的通孔73相對(duì)應(yīng)。然后，將霍爾元件71的各端子71b插入穿過(guò)引導(dǎo)元件80的相應(yīng)通孔81。而且，將各連接銷(xiāo)64插入到相應(yīng)的銷(xiāo)孔74中。霍爾元件71的端子71b從傳感器保持件62a3和分隔件11的底部11a軸向突出。
接著，將電路板70布置在下殼體10的底部11a的軸向下方(步驟S32)。更具體地說(shuō)，將分隔件11的突出部11d的一部分插入到電路板70的通孔72。然后，由于臺(tái)階部11d1的頂面與包圍通孔72的區(qū)域接觸，因此將確定電路板70相對(duì)于分隔件11的軸向位置。
接著，調(diào)整電路板70的周向位置和徑向位置，以使其不會(huì)損壞霍爾元件71的端子71b(步驟S33)。因此，端子71b不會(huì)處于應(yīng)力下，并因而改善了霍爾元件71的可靠性。然后，焊接從電路板70突出的端子71b及包圍它們的區(qū)域，以使得霍爾元件71連接至電路板70。而且，焊接連接銷(xiāo)64及包圍它們的區(qū)域，以使得連接銷(xiāo)64均連接至電路板70。另外，在面對(duì)著電路板70的表面的底部處對(duì)分隔件11的突出部11d進(jìn)行熱密封，從而將電路板70連接至分隔件11(步驟S34)。而且，下殼體10包括在其外周處軸向向下突出的突出部。而且，電路板70包括與下殼體10的突出部相對(duì)應(yīng)的通孔。通過(guò)固定部件(例如，螺母和螺栓)將電路板70和下殼體10的突出部彼此固定。
另外，以與旋轉(zhuǎn)軸線J1同心的方式將軸14附著于下殼體10的軸固定部11b。軸14可預(yù)先固定于下殼體10。
接著，以與軸14同心的方式布置葉輪40(步驟S35)。然后，將上殼體20連接至下殼體10(步驟S36)。
<另一優(yōu)選實(shí)施例>
下面將參照?qǐng)D12來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明的傳感器保持件的另一優(yōu)選實(shí)施例。圖12是傳感器保持件的示意性剖視圖。
根據(jù)圖12，將傳感器保持件100布置在殼體110的分隔件111的筒形部111a的外周面處。在傳感器保持件100的軸向上方布置有朝向殼體110的徑向延伸部112延伸的周向肋101。周向肋101的周向?qū)挾鹊扔诨蛐∮趥鞲衅鞅３旨?00的周向?qū)挾?。由于周向?01布置在兩個(gè)相鄰的齒部(未示出)之間的空間處，因此可容易地確定傳感器保持件100相對(duì)于齒部的周向位置。
盡管詳細(xì)地描述了本發(fā)明，但是上面描述在所有方面均是示例性而非限制性。應(yīng)理解，可以在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下做出各種其它修改和變型。
例如，盡管上面描述了霍爾元件71的數(shù)量為一個(gè)，但是本發(fā)明并不限于此。霍爾元件71的數(shù)量可以如需要的那樣多。應(yīng)注意，根據(jù)霍爾元件71的數(shù)量，傳感器保持件布置在絕緣體處。
例如，盡管上面描述了泵1加載在定子60上，但是本發(fā)明并不限于此。本發(fā)明可用在需要磁性傳感器(即，霍爾元件)的通用電機(jī)中。而且，本發(fā)明可用在使用諸如霍爾元件的磁性傳感器的風(fēng)扇中。
例如，盡管上面描述了下絕緣體62a和上絕緣體62b具有彼此相同的形狀，但是本發(fā)明并不限于此。下絕緣體62a和上絕緣體62b可具有彼此不同的形狀。例如，在上絕緣體62b上可以不布置傳感器保持件。
例如，盡管上面描述了葉輪40是由鐵素體磁體制成的單個(gè)構(gòu)件，但是本發(fā)明并不限于此。僅有磁驅(qū)動(dòng)部42可以由鐵素體磁體制成。即，葉輪40可以構(gòu)造成，在磁驅(qū)動(dòng)部42上附著有磁體。而且，葉輪40所用的材料可以不限于鐵素體材料，只要對(duì)其使用制成磁性構(gòu)件的普通材料即可。盡管描述了根據(jù)該優(yōu)選實(shí)施例的轉(zhuǎn)子在使用外部磁體的構(gòu)造中包括其中包含有軸承部件43的葉輪40，但是轉(zhuǎn)子可包括其中包含有軸承部件43和磁體的葉輪40。在這種構(gòu)造中，包括軸14、軸承部件43和葉輪40的轉(zhuǎn)子、以及包括與葉輪40分離的外部磁體的轉(zhuǎn)子理想地通過(guò)嵌件成型而形成。應(yīng)注意，葉輪40由樹(shù)脂材料制成。當(dāng)整個(gè)葉輪40由磁性材料制成時(shí)，葉輪40的制造成本會(huì)很高。但是，如果僅對(duì)于磁驅(qū)動(dòng)部42使用磁體，并且如果葉輪40的適當(dāng)部分由磁性材料制成，則可將葉輪40的制造成本保持為最小。另外，如果軸承部件43由樹(shù)脂材料并且通過(guò)與磁體的注射成型而制成，則可以在它們之間無(wú)縫地形成軸承部件43、磁體和葉輪40，并因此不會(huì)使水進(jìn)入。通過(guò)這種構(gòu)造，可以提供其中具有牢固連接的磁體、軸承部件43和葉輪40的可靠的電機(jī)和/或可靠的泵。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)，該電機(jī)包括定子，該定子包括定子芯，該定子芯具有與預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸線同心的環(huán)形的芯背部、和以周向的方式布置的多個(gè)齒部，這些齒部均從所述芯背部朝向所述旋轉(zhuǎn)軸線徑向向內(nèi)延伸，絕緣體，該絕緣體可用于覆蓋所述齒部的至少一部分，使所述齒部電絕緣，并且包括布置在所述齒部的最內(nèi)部分處并周向連接所述齒部的環(huán)形圈，和線圈，通過(guò)在具有所述絕緣體的各齒部周?chē)啻卫p繞導(dǎo)線而形成該線圈；以及電路板，該電路板上安裝有沿軸向與所述絕緣體相對(duì)布置的磁性傳感器，其中，在所述環(huán)形圈處布置有傳感器保持件，該傳感器保持件可用于在其中容納所述磁性傳感器的至少一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其中，所述傳感器保持件是至少在所述環(huán)形圈的內(nèi)周面上的沿徑向向外方向凹入的部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)，其中，所述傳感器保持件包括寬度減小部，在該處其徑向?qū)挾葴p小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)，其中，所述傳感器保持件包括布置在其最遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸線的部分處的垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的平坦表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)，其中，所述傳感器保持件在其外表面處包括徑向向內(nèi)突出的突出部，在該處，所述磁性傳感器與所述傳感器保持件接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)，其中，所述傳感器保持件在其外表面處包括徑向向內(nèi)突出的突出部，在該處，所述磁性傳感器與所述傳感器保持件接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)，其中，所述傳感器保持件包括與所述磁性傳感器的軸向端面相對(duì)的底面，并且所述傳感器保持件的所述底面在包圍所述突出部的部分處包括向下凹入的凹入部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其中，所述磁性傳感器是霍爾元件，所述霍爾元件包括可用于與所述電路板連接的多個(gè)端子，并且所述多個(gè)端子均插入穿過(guò)布置在引導(dǎo)元件處的多個(gè)通孔中的一個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)，其中，所述引導(dǎo)元件連接至所述電路板，并且所述引導(dǎo)元件的所述多個(gè)通孔均在其中具有傾斜面，從而所述通孔距所述電路板越遠(yuǎn)的部分直徑越大。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)，其中，所述引導(dǎo)元件包括至少兩個(gè)彼此相對(duì)的表面，所述表面可用于覆蓋布置在所述通孔的軸向上方的所述多個(gè)端子的兩側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其中，所述環(huán)形圈在其表面處沿周向包括多個(gè)開(kāi)口，向所述開(kāi)口插入有銷(xiāo)以電連接所述線圈的端部，并且所述銷(xiāo)還電連接至所述電路板。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其中，所述芯背部與所述多個(gè)齒部分開(kāi)形成。
13.一種泵，該泵包括轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括與旋轉(zhuǎn)軸線同心的轉(zhuǎn)子磁體，和與所述轉(zhuǎn)子磁體一體旋轉(zhuǎn)的葉輪，定子，該定子包括定子芯，該定子芯具有與旋轉(zhuǎn)軸線同心的環(huán)形的芯背部、和以周向的方式布置的多個(gè)齒部，這些齒部均從所述芯背部朝向所述旋轉(zhuǎn)軸線徑向向內(nèi)延伸，絕緣體，該絕緣體布置成覆蓋所述齒部的至少一部分，使所述齒部電絕緣，和線圈，通過(guò)在具有所述絕緣體的各齒部周?chē)啻卫p繞導(dǎo)線而形成該線圈；并且電路板，該電路板上安裝有沿軸向與所述絕緣體相對(duì)布置的磁性傳感器，下殼體，該下殼體包括可用于將所述轉(zhuǎn)子與所述定子分開(kāi)的分隔件，該分隔件具有筒形部和底部；以及上殼體，該上殼體可用于與所述下殼體一起形成泵室，該上殼體具有吸入部和排放部，其中，所述絕緣體包括布置成容納霍爾元件的至少一部分的傳感器保持件。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的泵，其中，所述絕緣體包括布置在所述多個(gè)齒部的最內(nèi)表面處的環(huán)形圈，所述傳感器保持件布置在所述環(huán)形圈的內(nèi)周面處，并且所述傳感器保持件布置成與所述分隔件和所述筒形部徑向相對(duì)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的泵，其中，所述傳感器保持件是在所述環(huán)形圈的內(nèi)周面上的沿徑向向外方向凹入的部分，并且所述分隔件的外周面密封所述傳感器保持件的面向內(nèi)的開(kāi)口部。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的泵，其中，在所述分隔件的所述底部處布置有軸向向下延伸的突出部，所述電路板布置成與所述分隔件的所述底部軸向相對(duì)并位于所述底部下方，在所述電路板的對(duì)應(yīng)于所述突出部的部分處布置有通孔，用于供所述突出部的一部分穿過(guò)，并且所述電路板通過(guò)所述突出部的變形而附著于所述下殼體。
17.一種電機(jī)，該電機(jī)包括定子，該定子包括定子芯，該定子芯具有與旋轉(zhuǎn)軸線同心的環(huán)形的芯背部、和以周向的方式布置的多個(gè)齒部，這些齒部均從所述芯背部朝向所述旋轉(zhuǎn)軸線徑向向內(nèi)延伸，絕緣體，該絕緣體布置成覆蓋所述齒部的至少一部分，使所述齒部電絕緣，和線圈，通過(guò)在具有所述絕緣體的各齒部周?chē)啻卫p繞導(dǎo)線而形成該線圈；以及電路板，該電路板上安裝有沿軸向與所述絕緣體相對(duì)布置的磁性傳感器，其中，所述電機(jī)具有兩相和一個(gè)霍爾元件，并且所述絕緣體包括布置成容納所述霍爾元件的至少一部分的傳感器保持件。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的電機(jī)，其中，該電機(jī)中具有四個(gè)齒部，并且通過(guò)以密集纏繞的方法在各齒周?chē)p繞所述導(dǎo)線而形成各線圈。
19.一種定子的制造方法，該方法包括如下步驟通過(guò)使用絕緣體從定子的多個(gè)齒部的軸向頂部和底部來(lái)覆蓋所述齒部的一部分；在包括所述絕緣體的各齒部周?chē)p繞導(dǎo)線以形成多個(gè)線圈；以及向所述多個(gè)齒部裝配芯背部，其中，所述定子包括與旋轉(zhuǎn)軸線同心的環(huán)形的芯背部、和以周向的方式布置的所述多個(gè)齒部，這些齒部均朝向所述旋轉(zhuǎn)軸線徑向向內(nèi)延伸，并且所述絕緣體包括環(huán)形圈，該環(huán)形圈布置在所述齒部的最內(nèi)表面處以使所述齒部電絕緣，該絕緣體可沿軸向被劃分。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制造方法，其中，在各齒部周?chē)p繞導(dǎo)線的所述步驟期間，在齒部之間引導(dǎo)的所述導(dǎo)線沿所述環(huán)形圈的周邊接觸地行進(jìn)從而一個(gè)接一個(gè)地連續(xù)形成線圈。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制造方法，其中，在各齒部的連接至所述芯背部的部分處，設(shè)置有相對(duì)于各齒部的徑向垂直延伸的延伸部，并且所述絕緣體包括布置成覆蓋所述延伸部的內(nèi)周面的外覆蓋部。
22.一種定子與電路板之間的連接方法，該方法包括如下步驟準(zhǔn)備所述定子，該定子包括定子芯，該定子芯在其中具有與旋轉(zhuǎn)軸線同心的環(huán)形的芯背部、和以周向的方式布置的多個(gè)齒部，這些齒部均從所述芯背部朝向所述旋轉(zhuǎn)軸線徑向向內(nèi)延伸，絕緣體，該絕緣體可用于覆蓋所述齒部的至少一部分，使所述齒部電絕緣，并在其一部分處包括在其中容納磁性傳感器的至少一部分的傳感器保持件，和線圈，通過(guò)在具有所述絕緣體的各齒部周?chē)啻卫p繞導(dǎo)線而形成該線圈；準(zhǔn)備一電路板，該電路板上安裝有沿軸向與所述絕緣體相對(duì)布置的磁性傳感器，將所述磁性傳感器插入所述傳感器保持件中；以及將所述磁性傳感器連接至所述電路板。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的定子與電路板之間的連接方法，其中，所述磁性傳感器是具有多個(gè)端子的霍爾元件，具有多個(gè)通孔的引導(dǎo)元件連接至所述霍爾元件，這些通孔均可用于在其中容納相應(yīng)的端子，并且在將所述霍爾元件連接至所述電路板之前，所述引導(dǎo)元件連接至所述霍爾元件。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的定子與電路板之間的連接方法，其中，所述引導(dǎo)元件預(yù)先固定至所述電路板。
25.一種泵的制造方法，該泵包括轉(zhuǎn)子、定子、電路板、下殼體和上殼體，該方法包括如下步驟準(zhǔn)備所述轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子具有以與旋轉(zhuǎn)軸線同心的方式旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子磁體、和與所述轉(zhuǎn)子磁體一體旋轉(zhuǎn)的葉輪；準(zhǔn)備所述定子，該定子具有定子芯，該定子芯包括與所述旋轉(zhuǎn)軸線同心的環(huán)形的芯背部、和以周向的方式布置的多個(gè)齒部，這些齒部均從所述芯背部朝向所述旋轉(zhuǎn)軸線徑向向內(nèi)延伸，絕緣體，該絕緣體可用于覆蓋所述齒部的至少一部分，使所述齒部電絕緣，并在其一部分處包括在其中容納磁性傳感器的至少一部分的傳感器保持件，和線圈，通過(guò)在具有所述絕緣體的各齒部周?chē)啻卫p繞導(dǎo)線而形成該線圈；準(zhǔn)備所述電路板，該電路板上安裝有沿軸向與所述絕緣體相對(duì)布置的磁性傳感器；準(zhǔn)備所述下殼體，該下殼體包括可用于將所述轉(zhuǎn)子與所述定子分開(kāi)的分隔件，該分隔件具有筒形部和底部；準(zhǔn)備所述上殼體，該上殼體可用于與所述下殼體一起形成泵室，該上殼體具有吸入部和排放部；相對(duì)于所述下殼體布置所述定子；然后將所述磁性傳感器插入所述傳感器保持件中；而后將所述磁性傳感器連接至所述電路板。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的泵的制造方法，其中，所述下殼體的所述底部包括沿軸向向下突出的突出部，布置成與所述分隔件的底部軸向相對(duì)的所述電路板布置在所述底部下方，所述電路板在其一部分處包括對(duì)應(yīng)于所述突出部的通孔，用于供所述突出部的一部分穿過(guò)，并且該方法在將所述磁性傳感器插入所述傳感器保持件中的所述步驟與將所述磁性傳感器連接至所述電路板的所述步驟之間，包括布置所述電路板以使得所述突出部插入穿過(guò)所述電路板的步驟。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的泵的制造方法，其中，所述磁性傳感器是具有多個(gè)端子的霍爾元件，所述電路板在其一部分處包括多個(gè)對(duì)應(yīng)于所述端子的通孔，該方法在布置所述電路板的所述步驟與將所述磁性傳感器連接至所述電路板的所述步驟之間，包括這樣的步驟，即將所述磁性傳感器連接至所述電路板以使得各端子插入穿過(guò)所述電路板的相應(yīng)通孔，并且該方法包括這樣的步驟，即調(diào)整所述電路板的徑向位置和周向位置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有磁性傳感器的電機(jī)和泵、具有磁性傳感器的電路板與定子之間的連接方法、及電機(jī)和泵的制造方法。傳感器保持件與定子的絕緣體的環(huán)形圈一體布置。在該傳感器保持件中容納有霍爾元件的至少一部分。通過(guò)這種構(gòu)造，可精確地確定所述霍爾元件相對(duì)于所述定子的位置。
文檔編號(hào)H02K11/00GK101064444SQ20071010479
公開(kāi)日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者藤居義雄, 濱岸憲一郎 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社