專利名稱：運(yùn)用外轉(zhuǎn)式直流無刷馬達(dá)的吊扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種外轉(zhuǎn)吊扇，特別是關(guān)于一種運(yùn)用外轉(zhuǎn)式直流無刷馬達(dá)的吊扇。
背景技術(shù)：
一般電風(fēng)扇或懸掛于天花板的吊扇等，皆是透過直流馬達(dá)作為扇葉轉(zhuǎn)動的動力源；既有的直流馬達(dá)是包含設(shè)有永久磁鐵的轉(zhuǎn)子、定子、電刷、整流子等組件，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的時候，整流子跟電刷互相接觸，以將外部所供應(yīng)的直流電源，持續(xù)地供應(yīng)給定子的線圈，并適時地改變電流的方向，令各線圈產(chǎn)生與轉(zhuǎn)子的永久磁鐵相斥磁極，而令轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，如此轉(zhuǎn)子即能依特定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)。
由于傳統(tǒng)馬達(dá)的電刷是作為定子線圈與外部電源連接的手段，當(dāng)馬達(dá)在運(yùn)行時，銅制的電刷會持續(xù)磨刷著整流子，造成銅損和鐵損，電刷在離開整流子的瞬間所產(chǎn)生的火花會導(dǎo)致電磁干擾現(xiàn)象，而對其他的電子設(shè)備產(chǎn)生干擾，加上電刷與整流子保養(yǎng)維修不易，當(dāng)?shù)跎冗\(yùn)用前述馬達(dá)作為動力源時，不僅體積大且故障率亦高，故有待進(jìn)一步檢討，并謀求可行的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種運(yùn)用外轉(zhuǎn)式直流無刷馬達(dá)的吊扇，其是以非接觸的方式驅(qū)動馬達(dá)內(nèi)部的定子與轉(zhuǎn)子產(chǎn)生動作，從而減小了吊扇的體積，并改善了傳統(tǒng)直流馬達(dá)磨耗、電弧火花、高噪音等缺點(diǎn)，提高了馬達(dá)壽命與可靠度。
為了達(dá)到上述目的本提供一種運(yùn)用外轉(zhuǎn)式直流無刷馬達(dá)的吊扇，包括有一直流無刷馬達(dá)以及一吊扇本體；其中該直流無刷馬達(dá)包括有一定子，其包括有一中心樞軸以及一組以上的硅鋼片，各硅鋼片上分別繞設(shè)激磁線圈；
一轉(zhuǎn)子，是樞設(shè)于定子的中心樞軸上，其內(nèi)外分別設(shè)置有數(shù)個永久磁鐵以及數(shù)個位于對應(yīng)位置且極性相同的感應(yīng)磁鐵；該轉(zhuǎn)子與吊扇本體連結(jié)；一控制器，其連接有一組磁應(yīng)傳感器，且對應(yīng)于轉(zhuǎn)子外周緣的感應(yīng)磁鐵，并透過感應(yīng)磁鐵間接感測轉(zhuǎn)子永久磁鐵的磁極極性，并分配電源于定子各激磁線圈上，使定子的激磁線圈產(chǎn)生一感應(yīng)磁場，其極性與轉(zhuǎn)子的永久磁鐵的極性產(chǎn)生互斥/互吸，以驅(qū)使轉(zhuǎn)子依同一方向持續(xù)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動吊扇本體的扇葉轉(zhuǎn)動。
借由上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，當(dāng)加一電源于控制器，由磁應(yīng)傳感器感測磁鐵位置，進(jìn)而由控制器分配電源于各組激磁線圈上，定子的各組激磁線圈即分別產(chǎn)生一感應(yīng)磁場，其極性與轉(zhuǎn)子上永久磁鐵的極性產(chǎn)生互斥/互吸，以驅(qū)動轉(zhuǎn)子依同一方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動吊扇本體的扇葉轉(zhuǎn)動。以前述運(yùn)用外轉(zhuǎn)式直流無刷馬達(dá)的吊扇，可有效縮小體積，降低故障率，提高馬達(dá)壽命與可靠度。

圖1是本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型結(jié)合于一外轉(zhuǎn)吊扇的外觀圖。
圖3是本實(shí)用新型結(jié)合于一外轉(zhuǎn)吊扇的剖視圖。
具體實(shí)施方式首先請參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的吊扇其主要包括有一直流無刷馬達(dá)(10)以及一吊扇本體(20)；該吊扇本體(20)上設(shè)有數(shù)個扇葉(21)；又該直流無刷馬達(dá)(10)，其包括有一控制器(11)、一受控制器(11)控制的定子(12)、一定子(12)驅(qū)動以帶動吊扇本體(20)上所設(shè)扇葉(21)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子(13)，其中該定子(12)，其為一扁平狀的圓盤體，其中心穿設(shè)一中空樞軸，其周緣等距設(shè)有一組以上的硅鋼片(121)，于本實(shí)施例中，該定子(12)是設(shè)有十八組硅鋼片(121)，每組硅鋼片(121)上分別繞設(shè)激磁線圈(122)，其分三組而分別連接至控制器(11)；
該轉(zhuǎn)子(13)，是樞設(shè)于定子(12)的中空樞軸上，其包括一中空輪轂(130)、數(shù)個永久磁鐵(131)、數(shù)個感應(yīng)磁鐵(132)以及一承載板(133)；該永久磁鐵(131)是作等角度排列于中空輪轂(130)的內(nèi)壁緣，該感應(yīng)磁鐵(132)是等角度排列于承載板(133)的上端面，并借由承載板(133)固定于中空輪轂(130)的上環(huán)面，且永久磁鐵(131)與感應(yīng)磁鐵(132)的數(shù)目相等，是一一相互對應(yīng)并為相同極性，于本實(shí)施例中，永久磁鐵(131)與感應(yīng)磁鐵(132)的數(shù)目皆為十二個；該控制器(11)，是設(shè)于一承載板(111)的上端面，并連接至承載板(111)下端面的磁應(yīng)傳感器(110)，是用以透過感應(yīng)磁鐵(132)以間接感測轉(zhuǎn)子(13)上轉(zhuǎn)至其相對位置的永久磁鐵(131)的極性；該控制器(11)透過磁應(yīng)傳感器(110)感測出轉(zhuǎn)子(13)上永久磁鐵(131)的極性，即可變換各硅鋼片(121)上所設(shè)激磁線圈(122)的極性，令硅鋼片(121)產(chǎn)生與相對位置上永久磁鐵(131)相同的極性，利用互斥/互吸原理，使轉(zhuǎn)子(13)轉(zhuǎn)至下一位置，此時磁應(yīng)傳感器(110)又感應(yīng)到轉(zhuǎn)子(13)上永久磁鐵(131)的極性變換，隨即又使硅鋼片(121)變換極性，借此令轉(zhuǎn)子(13)得以持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；該吊扇本體(20)，其周緣是等距設(shè)有數(shù)個扇葉(21)，是結(jié)合于轉(zhuǎn)子(13)的中空輪轂(130)上。
由上述說明可看出本實(shí)用新型主要技術(shù)手段及達(dá)成功效，以該等設(shè)計至少具備以下特性與優(yōu)點(diǎn)；1.直流無刷馬達(dá)省去了整流子與電刷等組件，所以體積得以大幅縮小，而有助于吊扇的小型化。
2.直流無刷馬達(dá)的定子與轉(zhuǎn)子之間是為永久磁鐵激磁的無刷構(gòu)造，故而改善了傳統(tǒng)直流馬達(dá)磨耗、電弧火花、高噪音等缺點(diǎn)，提高了馬達(dá)壽命與可靠度。
綜上所述，本實(shí)用新型確已具備顯著的新穎性與進(jìn)步性。
權(quán)利要求1.一種運(yùn)用外轉(zhuǎn)式直流無刷馬達(dá)的吊扇，其特征在于包括一直流無刷馬達(dá)與一吊扇本體，該吊扇本體上設(shè)有數(shù)個扇葉，該直流無刷馬達(dá)包括一定子，包括有一中心樞軸以及一組以上的硅鋼片，每組硅鋼片上分別繞設(shè)激磁線圈；一轉(zhuǎn)子，樞設(shè)于該定子的中心樞軸上，該轉(zhuǎn)子包括一中空輪轂、數(shù)個永久磁鐵以及數(shù)個感應(yīng)磁鐵，該永久磁鐵與感應(yīng)磁鐵是分別設(shè)置于該中空輪轂內(nèi)壁緣與上端面的對應(yīng)位置且極性相同；該轉(zhuǎn)子與該吊扇本體連結(jié)；一控制器，連接有一組磁應(yīng)傳感器，且對應(yīng)于該轉(zhuǎn)子外周緣的感應(yīng)磁鐵，并透過感應(yīng)磁鐵間接感測轉(zhuǎn)子永久磁鐵的磁極極性，并分配電源于定子各激磁線圈上。
專利摘要一種運(yùn)用外轉(zhuǎn)式直流無刷馬達(dá)的吊扇，包括一直流無刷馬達(dá)與一吊扇本體；該直流無刷馬達(dá)包括一設(shè)有一個以上硅鋼片的定子，各硅鋼片上繞設(shè)有激磁線圈、一樞穿定子且設(shè)有數(shù)個永久磁鐵以及數(shù)個感應(yīng)磁鐵的轉(zhuǎn)子，以及一控制器；該吊扇本體設(shè)有數(shù)個扇葉且與轉(zhuǎn)子結(jié)合；當(dāng)控制器輸出電源予定子的硅鋼片時，會使激磁線圈產(chǎn)生感應(yīng)磁場，與轉(zhuǎn)子永久磁鐵的磁場產(chǎn)生互斥/互吸力量，令轉(zhuǎn)子產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，該控制器可配合感應(yīng)磁鐵偵測永久磁鐵的極性，以變換硅鋼片的極性，使馬達(dá)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，而在前述前提下，亦可有效縮小馬達(dá)的體積、尺寸，而有助于外轉(zhuǎn)吊扇的小型化。
文檔編號H02K7/14GK2900871SQ20062000667
公開日2007年5月16日 申請日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者湯永富 申請人:淙紳企業(yè)有限公司