吊扇用直流無刷電的制造方法
【專利摘要】吊扇用直流無刷電機(jī)，轉(zhuǎn)子由上殼體、下殼體、轉(zhuǎn)子套圈、磁鋼、轉(zhuǎn)子支柱、上軸承和下軸承組成，上殼體和下殼體扣合在一起，轉(zhuǎn)子支柱的上端支撐在上殼體的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子支柱的下端支撐在下殼體的內(nèi)壁上，上殼體、下殼體和轉(zhuǎn)子支柱通過螺栓固定在一起；磁鋼固定在轉(zhuǎn)子套圈上，轉(zhuǎn)子支柱上成型有缺槽，缺槽帶有下開口，轉(zhuǎn)子套圈置于缺槽中，轉(zhuǎn)子套圈夾持在缺槽的頂邊和下殼體之間；上殼體與定軸之間通過上軸承鉸接在一起，下殼體與定軸之間通過下軸承鉸接在一起。它大大縮小了吊扇電機(jī)部分的體積，降低了吊扇電機(jī)的生產(chǎn)成本，裝有12個磁鋼，吊扇電機(jī)低速運行時更為平穩(wěn)。
【專利說明】吊扇用直流無刷電機(jī)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說涉及一種吊扇用直流無刷電機(jī)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前，市面上的吊扇的電機(jī)一般采用交流異步電機(jī)，交流異步電機(jī)通過減速器帶動風(fēng)扇葉片轉(zhuǎn)動。其不足之處是:1、電機(jī)體積大，力能指標(biāo)低，調(diào)速性能差，同時采用了減速器。2、它電機(jī)部件體積大，運輸和安裝都十分不方便。3、由于需要采用減速器，所以它的生產(chǎn)成本較高。4、它的磁鋼數(shù)量一般采用8個，低速運行時，電機(jī)運行不夠平衡，有抖動現(xiàn)象。
[0005]實用新型內(nèi)容:
[0006]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供吊扇用直流無刷電機(jī)，它大大縮小了吊扇電機(jī)部分的體積，降低了吊扇電機(jī)的生產(chǎn)成本，裝有12個磁鋼，吊扇電機(jī)低速運行時更為平穩(wěn)。
[0007]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0008]吊扇用直流無刷電機(jī)，包括定軸和定子，定子套裝在定軸上，定子線圈安裝在定子上，轉(zhuǎn)子由上殼體、下殼體、轉(zhuǎn)子套圈、磁鋼、轉(zhuǎn)子支柱、上軸承和下軸承組成，上殼體和下殼體扣合在一起，轉(zhuǎn)子支柱的上端支撐在上殼體的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子支柱的下端支撐在下殼體的內(nèi)壁上，上殼體、下殼體和轉(zhuǎn)子支柱通過螺栓固定在一起；
[0009]磁鋼固定在轉(zhuǎn)子套圈上，轉(zhuǎn)子支柱上成型有缺槽，缺槽帶有下開口，轉(zhuǎn)子套圈置于缺槽中，轉(zhuǎn)子套圈夾持在缺槽的頂邊和下殼體之間；
[0010]上殼體與定軸之間通過上軸承鉸接在一起，下殼體與定軸之間通過下軸承鉸接在一起。
[0011]所述12個磁鋼以轉(zhuǎn)子套圈的圓心為中心呈環(huán)形陣列分布在轉(zhuǎn)子套圈的內(nèi)壁上。
[0012]所述定軸上成型有上卡槽，上擋圈卡制在上卡槽中，上軸承的內(nèi)圈壓在上擋圈上，上軸承的外圈與上殼體焊接固定在一起；定軸上成型有下卡槽，下?lián)跞ㄖ圃谙驴ú壑?，下軸承的內(nèi)圈壓在下?lián)跞ι?，下軸承的外圈與下殼體焊接固定在一起。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]1、由于不采用減速器，所以它大大縮小了吊扇電機(jī)部分的體積，降低了吊扇電機(jī)的生產(chǎn)成本。
[0015]2、轉(zhuǎn)子部分裝有12個磁鋼，吊扇電機(jī)低速運行時更為平穩(wěn)。
[0016]3、它電磁噪音低，功率密度高，力能指標(biāo)好，電機(jī)效率高，轉(zhuǎn)動慣量大。
[0017]4、由于它體積較小，運輸和安裝更為方便。
[0018]5、它的電機(jī)沒有碳刷，采用無感無刷設(shè)計，轉(zhuǎn)子無需和外界有導(dǎo)體上的連接。在運行過程中，無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)速是靠交流電的頻率決定的，所以頻率越高無刷電機(jī)可以轉(zhuǎn)得越快。
[0019]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0022]圖3為轉(zhuǎn)子套圈和磁鋼的連接關(guān)系示意圖。
[0023]圖中:1、定軸；la、上卡槽；lb、下卡槽；2、定子；3、轉(zhuǎn)子；31、上殼體；32、下殼體；33、轉(zhuǎn)子套圈；34、磁鋼；35、轉(zhuǎn)子支柱；351、缺槽；36、上軸承；37、下軸承；4、上擋圈；5、下?lián)跞Γ?、定子線圈。
[0024]【具體實施方式】:
[0025]實施例:見圖1至3所示，吊扇用直流無刷電機(jī)，包括定軸I和定子2，定子2套裝在定軸I上，定子線圈6安裝在定子2上，轉(zhuǎn)子3由上殼體31、下殼體32、轉(zhuǎn)子套圈33、磁鋼34、轉(zhuǎn)子支柱35、上軸承36和下軸承37組成，上殼體31和下殼體32扣合在一起，轉(zhuǎn)子支柱35的上端支撐在上殼體31的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子支柱35的下端支撐在下殼體32的內(nèi)壁上，上殼體31、下殼體32和轉(zhuǎn)子支柱35通過螺栓固定在一起；
[0026]磁鋼34固定在轉(zhuǎn)子套圈33上，轉(zhuǎn)子支柱35上成型有缺槽351，缺槽351帶有下開口，轉(zhuǎn)子套圈33置于缺槽351中，轉(zhuǎn)子套圈33夾持在缺槽351的頂邊和下殼體31之間；
[0027]上殼體31與定軸I之間通過上軸承36鉸接在一起，下殼體32與定軸I之間通過下軸承37鉸接在一起。
[0028]所述12個磁鋼34以轉(zhuǎn)子套圈33的圓心為中心呈環(huán)形陣列分布在轉(zhuǎn)子套圈33的內(nèi)壁上。
[0029]所述定軸I上成型有上卡槽Ia,上擋圈4卡制在上卡槽Ia中，上軸承36的內(nèi)圈壓在上擋圈4上，上軸承36的外圈與上殼體31焊接固定在一起；定軸I上成型有下卡槽Ib，下?lián)跞?卡制在下卡槽Ib中，下軸承37的內(nèi)圈壓在下?lián)跞?上,下軸承37的外圈與下殼體32焊接固定在一起。
[0030]工作原理:一般的外轉(zhuǎn)子電機(jī)多采用異步電機(jī)方式，轉(zhuǎn)子繞組需勵磁電流才能啟動，這樣既增加了電機(jī)體積，又增大了電機(jī)損耗，致使電機(jī)效率低，并且異步電機(jī)的調(diào)速性能較差，需要配備減速裝置才能滿足一般使用要求。本實用新型采用磁鋼代替轉(zhuǎn)子繞組，無需勵磁電流，降低了電機(jī)損耗，使電機(jī)效率大大提高，并且具有較寬的調(diào)速范圍，可省去減速裝置，減少了電機(jī)元件，節(jié)省了電機(jī)制造成本。
[0031]它12個磁鋼34以轉(zhuǎn)子套圈33的圓心為中心呈環(huán)形陣列分布在轉(zhuǎn)子套圈33的內(nèi)壁上。這樣吊扇電機(jī)低速運行時更為平穩(wěn)，不會發(fā)生抖動現(xiàn)象。
[0032]它安裝時，只和擋圈和螺栓就可以組裝起來。安裝起來十分方便。安裝時，吊扇葉片固定在上殼體31或下殼體32上即可。
【權(quán)利要求】
1.吊扇用直流無刷電機(jī)，包括定軸(I)和定子(2)，定子(2)套裝在定軸(I)上，定子線圈(6)安裝在定子(2)上，其特征在于:轉(zhuǎn)子(3)由上殼體(31)、下殼體(32)、轉(zhuǎn)子套圈(33)、磁鋼(34)、轉(zhuǎn)子支柱(35)、上軸承(36)和下軸承(37)組成，上殼體(31)和下殼體(32)扣合在一起，轉(zhuǎn)子支柱(35)的上端支撐在上殼體(31)的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子支柱(35)的下端支撐在下殼體(32)的內(nèi)壁上,上殼體(31)、下殼體(32)和轉(zhuǎn)子支柱(35)通過螺栓固定在一起; 磁鋼(34)固定在轉(zhuǎn)子套圈(33)上，轉(zhuǎn)子支柱(35)上成型有缺槽(351)，缺槽(351)帶有下開口，轉(zhuǎn)子套圈(33)置于缺槽(351)中，轉(zhuǎn)子套圈(33)夾持在缺槽(351)的頂邊和下殼體(31)之間； 上殼體(31)與定軸(I)之間通過上軸承(36)鉸接在一起，下殼體(32)與定軸(I)之間通過下軸承(37)鉸接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊扇用直流無刷電機(jī)，其特征在于:12個磁鋼(34)以轉(zhuǎn)子套圈(33)的圓心為中心呈環(huán)形陣列分布在轉(zhuǎn)子套圈(33)的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吊扇用直流無刷電機(jī)，其特征在于:定軸(I)上成型有上卡槽(la)，上擋圈(4)卡制在上卡槽(Ia)中，上軸承(36)的內(nèi)圈壓在上擋圈(4)上，上軸承(36)的外圈與上殼體(31)焊接固定在一起；定軸(I)上成型有下卡槽(Ib),下?lián)跞?5)卡制在下卡槽(Ib)中，下軸承(37)的內(nèi)圈壓在下?lián)跞?5)上,下軸承(37)的外圈與下殼體(32)焊接固定在一起。
【文檔編號】H02K29/00GK204013163SQ201420398056
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】姚志學(xué), 白雅芳, 陳浩山, 吳榮建, 吳小芳, 沈濱 申請人:浙江佳雪微特電機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司