吊扇馬達的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是關于一種吊扇馬達，尤其是一種能夠借助一軸承套容設定位數(shù)個軸承的吊扇馬達。
【背景技術】
[0002]請參照圖1所示,是一種現(xiàn)有吊扇馬達9,該吊扇馬達9包含一定子91及一轉(zhuǎn)子92。該定子91具有一鐵芯911，該鐵芯911纏繞設有線圈912，且該鐵芯911的中心設有一軸心913 ;該轉(zhuǎn)子92設一上殼921、一下殼922及一中圈923，該中圈923連接于該上殼921與該下殼922之間，且該上、下殼921、922內(nèi)設有軸承924以供該軸心913穿設，使該定子91能夠被固定于該上、下殼921、922之間。所述現(xiàn)有吊扇馬達9的一實施例已揭露于中國臺灣公告第1326959號《吊扇用直流無刷馬達定、轉(zhuǎn)子改良》專利案當中。
[0003]上述吊扇馬達9轉(zhuǎn)子92直接經(jīng)由該軸承924結合該定子91的軸心913，因此，為了確保該轉(zhuǎn)子92穩(wěn)定環(huán)繞該定子91旋轉(zhuǎn)，該定子91的軸心913必須與該軸承924形成緊配合，以避免該軸承924的內(nèi)環(huán)相對該軸心913轉(zhuǎn)動。該軸承924必須透過迫緊方式加工組裝于該軸心913，方能與該軸心913形成緊配合，換言之，安裝該軸承924時需要耗費額外的人力或機具來操作軸承迫緊工具，使得該吊扇馬達9的組裝程序繁雜而耗時，且該吊扇馬達9的體積通常較為龐大，容易產(chǎn)生加工組裝困難的問題，進而增加該吊扇馬達9的生產(chǎn)成本。
[0004]再者，由于該軸心913與該軸承924形成緊配合，因此該轉(zhuǎn)子92運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的震動容易直接經(jīng)由該軸承924傳遞至該軸心913，進而間接影響該定子91中的電子元件或其它連接該軸心913的元件，容易導致所述元件的故障率飆升，從而對該吊扇馬達9的使用壽命造成負面影響。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有吊扇馬達9存在「組裝程序繁雜」與「使用壽命較短」等缺點，亟需提供一種進一步改良的吊扇馬達，以改善現(xiàn)有吊扇馬達的市場價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明之一目的是提供一種吊扇馬達，利用一軸心結合一軸承組，該軸心具有二肩部，該軸承組包含一軸承套，該軸承套中容設二軸承，該軸承套外周結合一轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子的殼體包含一抵接部，且該軸承套具有一環(huán)唇，該抵接部與其中一肩部共同夾持定位其中一軸承，該環(huán)唇則與另一肩部共同夾持定位另一軸承，使得該第二軸承在加工組裝過程中可以與該軸心形成非緊配合的結合方式，具有簡化組裝程序的功效。
[0007]本發(fā)明另一目的是提供一種吊扇馬達，借助于該殼體的抵接部與該第一軸承或該第二軸承之間設置一固定件，以吸收一轉(zhuǎn)子樞轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的震動，進而避免該轉(zhuǎn)子的震動經(jīng)由該軸心間接影響一定子或其它連接該軸心的元件，具有延長吊扇馬達的使用壽命的功效。
[0008]為達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明所運用的技術手段包含有: 一種吊扇馬達，包含:一個軸心，具有二個肩部，該二個肩部分別朝向該軸心的二端，該軸心結合一個定子；一個軸承套，該軸承套中容設二個軸承以供支撐該軸心，該軸承套的一端設有一個環(huán)唇，該環(huán)唇與該軸心的其中一個肩部共同夾持定位其中一個軸承；及一個轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子具有一個殼體，該殼體結合于該軸承套，且該殼體包含一個抵接部，該抵接部與該軸心的另一個肩部共同夾持定位另一個軸承。
[0009]本發(fā)明的吊扇馬達，其中，該殼體包含一個底蓋，該軸心的二個肩部分別為一個第一肩部及一個第二肩部，該第一肩部朝向該底蓋，且該第一肩部形成于該底蓋與該第二肩部之間。
[0010]本發(fā)明的吊扇馬達，其中，該軸心具有一個擴徑部，該第一肩部及該第二肩部分別形成于該擴徑部的二側。
[0011]本發(fā)明的吊扇馬達，其中，該二個軸承分別具有一個外環(huán)及一個內(nèi)環(huán)，該軸承套結合于該二個軸承的外環(huán)的外周，該軸心穿設于該二個軸承的內(nèi)環(huán)當中。
[0012]本發(fā)明的吊扇馬達，其中，該軸承套內(nèi)部形成一個容置空間，該二個軸承容設于該容置空間當中，該軸承套具有連通該容置空間的一個第一開口及一個第二開口，該第一開口及該第二開口分別形成于該軸承套的二端，該軸心的第一肩部朝向該第一開口，該軸心的第二肩部朝向該第二開口。
[0013]本發(fā)明的吊扇馬達，其中，該底蓋中央開設一個穿孔，該穿孔沿該軸心的一個軸向方向分別與該軸承套的第一開口及第二開口相對位。
[0014]本發(fā)明的吊扇馬達，其中，該殼體的抵接部結合于該底蓋，該二個軸承分別為一個第一軸承及一個第二軸承，該第一肩部定位該第一軸承的內(nèi)環(huán)，該第二肩部定位該第二軸承的內(nèi)環(huán)，該抵接部定位于該第一軸承的外環(huán)，以將該第一軸承夾持定位于該抵接部與該第一肩部之間，該軸承套的環(huán)唇定位于該第二軸承的外環(huán)，以將該第二軸承夾持定位于該環(huán)唇與該第二肩部之間。
[0015]本發(fā)明的吊扇馬達，其中，該抵接部結合于該底蓋的穿孔周緣，且該抵接部由該底蓋朝向該第一開口延伸，以凸伸入該第一開口并定位該第一軸承，該環(huán)唇設置于該軸承套鄰近該第二開口的一端，并且由該軸承套朝向該軸心徑向延伸以定位該第二軸承。
[0016]本發(fā)明的吊扇馬達，其中，該殼體的抵接部與該第一軸承之間設置一個固定件，該固定件的二側分別抵接該第一軸承及該抵接部。
[0017]本發(fā)明的吊扇馬達，其中，該軸承套設有一個第一結合部，該底蓋設有一個第二結合部，該第二結合部與該軸承套的第一結合部相互對位結合，以將該殼體結合于該軸承套。
[0018]本發(fā)明的吊扇馬達，其中，該第一結合部設置于該軸承套鄰近該第一開口的一端，該軸承套的第一結合部為數(shù)個固定孔，該底蓋的第二結合部為數(shù)個通孔，該第二結合部所形成的數(shù)個通孔分別與該第一結合部所形成的數(shù)個固定孔相互對位，且各該通孔穿伸鎖固元件以固定于各該固定孔。
[0019]本發(fā)明的吊扇馬達，其中，該殼體另包含一個延伸部，該延伸部結合于該底蓋的穿孔周緣，且該延伸部自該底蓋沿該軸心的一個軸向方向朝該軸承套的第二開口延伸，該抵接部結合于該延伸部，該二個軸承分別為一個第一軸承及一個第二軸承，該第一肩部定位該第一軸承的內(nèi)環(huán)，該第二肩部定位該第二軸承的內(nèi)環(huán)，該抵接部定位于該第二軸承的外環(huán)，以將該第二軸承夾持定位于該抵接部與該第二肩部之間，該環(huán)唇定位于該第一軸承的外環(huán)，以將該第一軸承夾持定位于該環(huán)唇與該第一肩部之間。
[0020]本發(fā)明的吊扇馬達，其中，該抵接部結合于該延伸部遠離該底蓋的端緣，且該抵接部由該延伸部朝向該第二開口延伸，以凸伸入該第二開口并定位該第二軸承，該環(huán)唇設置于該軸承套鄰近該第一開口的一端，并且由該軸承套朝向該軸心徑向延伸以定位該第一軸承。
[0021]本發(fā)明的吊扇馬達，其中，該殼體的抵接部與該第二軸承之間設置一個固定件，該固定件二側分別抵接該第二軸承及該抵接部。
[0022]本發(fā)明的吊扇馬達，其中，該軸承套設有一個第一結合部，該延伸部設有一個第三結合部，該第三結合部與該軸承套的第一結合部相互對位結合，以將該殼體結合于該軸承套。
[0023]本發(fā)明的吊扇馬達，其中，該第一結合部設置于該軸承套鄰近該第二開口的一端，該軸承套第一結合部為數(shù)個固定孔，該延伸部的第三結合部為數(shù)個通孔，該第三結合部所形成的數(shù)個通孔分別與該第一結合部所形成的數(shù)個固定孔相互對位，且各該通孔穿伸鎖固元件以固定于各該固定孔。
[0024]本發(fā)明的吊扇馬達，其中，該第一軸承及該第二軸承的內(nèi)環(huán)分別與該軸心形成非緊配合的結合方式。
【附圖說明】
[0025]圖1是一種現(xiàn)有吊扇馬達的結構剖視圖。
[0026]圖2是本發(fā)明第一實施例的立體分解圖。
[0027]圖3是本發(fā)明第一實施例的結構剖視圖。
[0028]圖4是本發(fā)明第一實施例的軸心及軸承組的立體分解圖。
[0029]圖5是本發(fā)明第一實施例的裝設情形示意圖。
[0030]圖6是本發(fā)明第二實施例的結構剖視圖。
[0031]圖7是本發(fā)明第二實施例的裝設情形示意圖。
[0032]圖8是本發(fā)明第三實施例的結構剖視圖。
[0033]I 軸心
11第一肩部12第二肩部 13