專利名稱：軸承裝置以及使用該軸承裝置的電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠應(yīng)用于微處理器用冷卻風(fēng)扇電機、硬盤、光盤旋轉(zhuǎn)裝置等需要非接觸支撐的各種旋轉(zhuǎn)裝置的軸承裝置以及使用該軸承裝置的電機。
背景技術(shù)：
用了動壓的流體軸承裝置除了高的旋轉(zhuǎn)精度之外，還通過非接觸支撐而具有壽命長、安靜、耐振動性高的優(yōu)點。對此，參照圖12A來說明原有的用了動壓的流體軸承裝置的一個例子。
軸承裝置101具備軸套103a；支撐軸套103a的外殼103b；被固定在外殼103b內(nèi)側(cè)底部的止推板106。以軸套103a和外殼103b構(gòu)成軸承部件。旋轉(zhuǎn)軸102通過軸套103a以及止推板106而在徑向以及推動方向受到支撐。油被供給到軸套103a和旋轉(zhuǎn)軸102之間。在旋轉(zhuǎn)軸102的外周面或軸套103a的內(nèi)周面形成動壓槽131。通過該動壓槽131和油的作用產(chǎn)生動壓。
一旦使旋轉(zhuǎn)軸102旋轉(zhuǎn)，動壓槽131將泵送(ポンピング)給與油。結(jié)果，旋轉(zhuǎn)軸102利用該泵送而被支撐，不與軸套103a接觸而旋轉(zhuǎn)。
在圖12A所示的原有的軸承裝置中，通過旋轉(zhuǎn)軸102給與油的旋轉(zhuǎn)力，油的一部分105有時會四處溢出，或沿旋轉(zhuǎn)軸102的外周面流出。發(fā)生這種油的溢出或流出的話會使得非接觸支撐變得困難。
對此，為了防止油從軸套和旋轉(zhuǎn)軸的空隙泄漏，在軸套側(cè)或旋轉(zhuǎn)軸側(cè)設(shè)置開口的部分并形成油滯留部，利用該油滯留部形成壓緊結(jié)構(gòu)(例如，特開平11-82487號公報)。參照圖12B來說明該油滯留部的一個例子。在該例中，通過使旋轉(zhuǎn)軸的與軸套103a的上端部對向的部分107的直徑向上變細，在與軸套103a的上端部之間形成向上方敞開的油滯留部。于是，該油滯留部防止油從那里因離心力的作用溢出并傳到旋轉(zhuǎn)軸102的表面而濺散。
但是，這種通過在軸套和旋轉(zhuǎn)軸之間形成油滯留空間來構(gòu)成壓緊部的原有技術(shù)由于在油滯留部滯留大量的油并且大量的油可能從油滯留部溢出，所以難以充分提高防止油的濺散的效果。
圖13是在實開平2-94922號公報里所公布的將風(fēng)扇116安裝在外周的轉(zhuǎn)子111固定在旋轉(zhuǎn)軸102上來構(gòu)成風(fēng)扇電機的例子。并且，通過將設(shè)在轉(zhuǎn)子111上的磁鐵112和設(shè)在軸套103a側(cè)的線圈113在旋轉(zhuǎn)軸102的軸心方向以一定間隔而配置，產(chǎn)生使旋轉(zhuǎn)軸102朝向下方的磁吸引力。該磁吸引力對于旋轉(zhuǎn)軸102防止其從軸套103a脫出。
但是，在振動或沖擊等力施加到軸承裝置101上或軸承裝置101的姿勢傾斜的場合，僅以上述磁吸引力難以防止旋轉(zhuǎn)軸102的脫出。因此，通過在旋轉(zhuǎn)軸102的下端安裝凸緣105，來防止旋轉(zhuǎn)軸102從軸套103a脫出。即，旋轉(zhuǎn)軸102因外力而向上方移動時，由于被固定在旋轉(zhuǎn)軸102上的凸緣105與軸套103a的一部分接觸，所以阻擋了旋轉(zhuǎn)軸102進一步向上方移動。
在上面的原有的例子中，假如提高磁吸引力來防止旋轉(zhuǎn)軸的脫出的話，就會在旋轉(zhuǎn)軸的旋軸(ピボット)端和旋軸承受部之間施加很大的壓力，旋軸部分的摩擦增大，除發(fā)生動摩擦以外，還會有旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)易于產(chǎn)生不平衡的問題。另外，凸緣接觸到軸套時，對旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)給與急劇的制動，除了會因摩擦而導(dǎo)致凸緣或軸承部件發(fā)熱以外，還會使凸緣或軸承部件破損。
另外，在特開平9-37513號公報和特開平9-32850號公報中公開了為了防止旋轉(zhuǎn)軸的脫出，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置推力動壓軸。用圖14來說明該原有的技術(shù)。在圖14中，在旋轉(zhuǎn)軸102的所定高度位置設(shè)置凸緣105。在該凸緣105的上面以及下面分別形成動壓用槽105a、105b。將該凸緣105配置在形成于軸套103a的空間，并且在該空間內(nèi)充滿油。然后，一旦使旋轉(zhuǎn)軸102旋轉(zhuǎn)的話，就對旋轉(zhuǎn)軸102的軸心方向產(chǎn)生上下兩個方向的推力動壓。旋轉(zhuǎn)軸102通過該推力動壓而被支撐著。
在上述原有的例子中，難以在軸套中以很高的精度形成收放凸緣的空間。另外，由于因凸緣而一直產(chǎn)生上下兩個方向的動壓，所以有動力的損失大的問題。
支撐旋轉(zhuǎn)軸自由旋轉(zhuǎn)的軸套被固定在外殼上。例如，在特開2000-352414號公報中公開了對將該軸套固定到外殼上采用了壓緊外殼的一部分并使之塑性變形的技術(shù)。用圖15A-15C來說明該技術(shù)。
外殼103b具有將軸套103a收放在內(nèi)部的收放孔108。外殼103b的上端部103b1繞全圓周形成薄壁。將軸套103a收放在收放孔108后(圖15B)，將外殼103b的上端部103b1向內(nèi)側(cè)壓緊(圖15C)，以其塑性變形后的上端部103b1按壓軸套103a的上端面。
利用該壓緊的軸套103a的固定由于是通過使外殼103b的上端部103b1繞全周向內(nèi)側(cè)塑性變形來進行的，所以伴隨著該外殼103b的上端部103b1的塑性變形，如圖15C的圓所示那樣，有時外殼103b的上端部103b1以外的部分也會變形。外殼103b的變形會導(dǎo)致軸套103a的變形，另外，會引起旋轉(zhuǎn)軸102和軸套103a的縫隙間隔變得不一樣的結(jié)果。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供減少液態(tài)流體(油)的濺散，可靠地防止旋轉(zhuǎn)軸的脫出，抑制軸套壓緊固定到外殼上時的變形的軸承裝置、以及使用該軸承裝置的電機。
為了達成上述目的，本發(fā)明的軸承裝置由用于介由徑向軸間隙支撐旋轉(zhuǎn)軸的軸套和形成有用于收放該軸套的收放孔的外殼構(gòu)成，收放在上述外殼的收放孔里的上述軸套通過對在從該收放孔的上端向下一定距離的位置的外殼內(nèi)壁的一部分進行壓緊處理而被固定在外殼上。
本發(fā)明的軸承裝置采取以下的實施方式。
構(gòu)成上述收放孔的外殼的內(nèi)壁配置有具有與上述軸套的外徑幾乎相等的內(nèi)徑的第1內(nèi)周面，具有比該第1內(nèi)周面更大的內(nèi)徑的第2內(nèi)周面，使第1內(nèi)周面在上述收放孔的底部，第2內(nèi)周面在收放孔的入口側(cè)，并且，通過對形成于上述第1內(nèi)周面和第2內(nèi)周面的邊界區(qū)域的臺階部的一部分進行壓緊處理，使上述軸套固定在外殼上。
上述第1內(nèi)周面的一部分和上述第2內(nèi)周面的一部分在上述邊界區(qū)域沿徑向重疊，對該重疊的部分的至少一部分進行壓緊處理。
上述重疊部分向上方變薄。
上述軸套在其外周部分形成平行于徑向的上端面，使外殼內(nèi)壁的一部分朝向該上端面進行壓緊處理。
上述軸套的中央部分比上述外周部分更高，在該中央部分和外周部分之間形成傾斜面。
在上述外殼的底部形成收放液狀流體的底部空間，該底部空間內(nèi)的油通過毛細管現(xiàn)象而被送入上述徑向軸間隙。
在上述外殼和上述軸套的至少一個上設(shè)置一端向大氣敞開、另一端與上述底部空間連通的連通孔，使從徑向軸間隙的上端溢出的液狀流體經(jīng)過該連通孔返回上述底部空間。
上述連通孔的一端在上述軸套外周部分的上端面敞開。
上述底部空間通過具有比上述第1內(nèi)周面的直徑更小的內(nèi)徑，而在第1內(nèi)周面和該底部空間的內(nèi)周面之間形成臺階，通過使上述軸套的下端面放置在該臺階上來決定軸套在外殼收放孔內(nèi)的位置。
將旋轉(zhuǎn)軸支撐在上述軸套上，并且將凸緣固定在該旋轉(zhuǎn)軸上，將該凸緣配置在形成于上述外殼底部的底部空間。
將旋轉(zhuǎn)軸支撐在上述軸套上，并且將風(fēng)扇固定在該旋轉(zhuǎn)軸上。另外，使用該軸承裝置構(gòu)成馬達。
在具有旋轉(zhuǎn)軸和軸套的軸承裝置中，其中，該軸套有介由用于支撐該旋轉(zhuǎn)軸的至少徑向荷重的上述旋轉(zhuǎn)軸的外周面和盛滿液狀流體的徑向軸間隙而對向的徑向軸承面，上述旋轉(zhuǎn)軸通過在從上述徑向軸間隙向上方伸出的部分的一定高度位置的上方比下方更細在上述高度位置形成臺階部。
上述旋轉(zhuǎn)軸從上述臺階部直到下端直徑一定。
上述旋轉(zhuǎn)軸從上述徑向軸間隙向上方伸出的部分的一部分收縮或擴大而在該上部形成上述臺階部。
上述臺階部的上面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸軸心的平面。
上述臺階部的上面為傾斜于旋轉(zhuǎn)軸軸心的平面。
上述臺階部的上面為曲面。
上述曲面分別與旋轉(zhuǎn)軸的上述臺階部的下方以及上方的外周面連續(xù)。


圖1是用于說明本發(fā)明的軸承裝置的概況的截面圖。
圖2是說明本發(fā)明的軸承裝置中將旋轉(zhuǎn)軸以臺階部為邊界構(gòu)成大直徑的下方部分和小直徑的上方部分的圖。
圖3-圖5是分別表示備有與設(shè)在圖2的旋轉(zhuǎn)軸的臺階部不同的形狀的臺階部的旋轉(zhuǎn)軸的圖。
圖6以及圖7是分別表示以與圖2不同的形式形成本發(fā)明的軸承裝置中旋轉(zhuǎn)軸的臺階部的例子的圖。
圖8A以及圖8B是表示形成于軸套和外殼之間用于使油返回下方的底部空間的連通孔的一個例子的俯視圖以及截面圖。
圖9A以及圖9B是表示上述連通孔的其它例子的俯視圖以及截面圖。
圖10A以及圖10B是說明本發(fā)明的軸承裝置的由推力動壓來保持旋轉(zhuǎn)軸的保持機構(gòu)的圖。
圖11A以及圖11C是說明本發(fā)明的軸承裝置中通過對軸套進行壓緊處理而固定到外殼上的形式的截面圖。
圖12A是說明原有的利用了動壓的軸承裝置中油從軸套和旋轉(zhuǎn)軸的間隙飛散的截面圖。
圖12B是說明為了防止上述油的泄漏而在旋轉(zhuǎn)軸側(cè)形成油滯留部的原有例子的截面圖。
圖13是用于說明在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有防止旋轉(zhuǎn)軸的拔出用的凸緣的原有的軸承裝置的一個例子的截面圖。
圖14是用于說明設(shè)有防止旋轉(zhuǎn)軸的脫出用的推力動壓軸的原有的軸承裝置的一個例子的截面圖。
圖15A-圖15C是說明根據(jù)原有技術(shù)通過壓緊處理將軸套固定在外殼上的形式的截面圖。
具體實施例方式
(軸承裝置的整體構(gòu)成)首先，參照圖1來說明將本發(fā)明的軸承裝置應(yīng)用于風(fēng)扇電機的例子。
軸承裝置1備有旋轉(zhuǎn)軸2、支撐該旋轉(zhuǎn)軸2自由旋轉(zhuǎn)的軸承部件3。軸承部件3包括非接觸式支撐旋轉(zhuǎn)軸2的軸套3a和固定該軸套3a的外殼3b。通過以固定螺絲15將安裝了風(fēng)扇16的轉(zhuǎn)子11固定在該旋轉(zhuǎn)軸2上而構(gòu)成風(fēng)扇電機。
以安裝在轉(zhuǎn)子11上的磁鐵12、安裝在外殼3b的固定部分上的線圈以及磁芯13、以及對流向線圈的驅(qū)動電流進行控制的基板14來構(gòu)成風(fēng)扇電機驅(qū)動機構(gòu)。
收放旋轉(zhuǎn)軸2的收放孔貫穿軸套3a。將旋轉(zhuǎn)軸2收放在該收放孔后，在軸套3a的收放孔的內(nèi)周面(徑向動壓承受面)與收放在該收放孔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸2的外周面之間形成徑向軸間隙21。并且，通過將油等液體(以下，稱為油)供給該徑向軸間隙21，就能夠使旋轉(zhuǎn)軸2相對于軸套3a以非接觸式旋轉(zhuǎn)。
在夾住徑向軸間隙21并對向的旋轉(zhuǎn)軸2的外周面和軸套3a的旋轉(zhuǎn)軸收放孔的內(nèi)周面之一或兩個上形成人字形槽等產(chǎn)生動壓用的動壓槽31。在圖1的例子中在旋轉(zhuǎn)軸2的外周面形成動壓槽31。并且，在用油充滿徑向軸間隙21的狀態(tài)使旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)的話，因動壓槽31和油的作用產(chǎn)生動壓，旋轉(zhuǎn)軸2就被該動壓非接觸地支撐。
外殼3b在底部配備有滯留供給徑向間隙21的油的空間22。該底部空間22與軸套3a的旋轉(zhuǎn)軸收放孔連通。再有，在該底部空間22內(nèi)配置有旋轉(zhuǎn)軸2的下端部分和固定在該下端部分的凸緣5。在底部空間22的底面上放置了點支撐旋轉(zhuǎn)軸2下端的旋軸部7的止推板6。
滯留在外殼3b底部空間22的油利用毛細管現(xiàn)象被送入徑向軸間隙21內(nèi)。在連通徑向軸間隙21和底部空間22的部分，通過使底部空間22的容量比徑向軸間隙21的容量大足夠多，就能夠利用毛細管現(xiàn)象產(chǎn)生把油送入徑向軸間隙21內(nèi)的送入力。
再有，在軸套3a和外殼3b之間形成連通孔23。當(dāng)油在徑向軸間隙21上升而從徑向軸間隙21的上端溢出時，通過該連通孔23而返回到底部空間22。
(在旋轉(zhuǎn)軸上形成臺階部)如圖2所示的旋轉(zhuǎn)軸2從軸套3a上方伸出部分的某高度位置使上方比下方更細。即，旋轉(zhuǎn)軸2以臺階部2a為邊界，由大直徑的下方部分2b和小直徑的上方部分2c組成。旋轉(zhuǎn)軸2的下方部分2b的一部分與外殼3b對向，剩下的部分從外殼3b的上端向上方伸出。形成臺階部2a的面(臺階面2d)是在相對于圖2中點劃線所示的旋轉(zhuǎn)軸2的軸心垂直的面內(nèi)。
軸套3a的內(nèi)周面的上端部呈傾斜面3b，在與旋轉(zhuǎn)軸2之間形成向上方敞開的空間(油滯留部10)。利用毛細管現(xiàn)象而被供給徑向間隙21內(nèi)的油在徑向間隙21上升并滯留在油滯留部10。滯留在油滯留部10的油進一步在旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸2的外周面上上升而到達臺階部2a。
因該旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的離心力作用在旋轉(zhuǎn)軸2的外周面上的油上，而使離開旋轉(zhuǎn)軸2的軸心方向的力發(fā)生作用。因此，即使油在旋轉(zhuǎn)軸2的外周面上上升而到達臺階部2a，該油也不會流向與臺階面2d上離心力作用方向相反方向。即，抑制了油進到臺階面2d上而到達旋轉(zhuǎn)軸2的上方部分2c的下端。
圖3至圖7所示的是形成于旋轉(zhuǎn)軸2上的臺階部2a的其他的形式。
圖3所示的臺階部2a的臺階面2d不是相對于旋轉(zhuǎn)軸2的軸心(以點劃線表示)垂直的面，而是向下方傾斜的平面。
圖4所示的臺階部2a的臺階面2d不是相對于旋轉(zhuǎn)軸2的軸心(以點劃線表示)垂直的面，而是向上方傾斜的平面。
圖5所示的臺階部2a通過做成以其臺階面2d代替圖3的平面的曲面，介由其臺階部2a從使外徑變大的下方部分2b平緩過渡到使外徑變小的上方部分2c。
圖6所示的旋轉(zhuǎn)軸2由與軸套的內(nèi)周面對向的下端部分2b、與其下方部分2b的上方相連并使外徑比下方部分2b稍大的中央部分2f、以及介由臺階部2a和該中央部分2f連接起來的、使外徑比中央部分2f更小的上方部分2c組成。
如圖7所示的旋轉(zhuǎn)軸2由與軸套的內(nèi)周面對向的下端部分2b、與其下方部分2b的上方相連使外徑比下方部分2b稍小的中央部分2g、以及介由臺階部2a和該中央部分2f連接起來的、使外徑比中央部分2f更小的上方部分2c組成。
以上，圖2至圖7所示的例子都通過在從軸套3a露出的旋轉(zhuǎn)軸2的任意位置使其外徑在上下形成不同的臺階部2a，利用旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸2的離心力的作用來抑制油進到該臺階部2a的臺階面2d上而到達比旋轉(zhuǎn)軸2的臺階部2a更上方的部分2c。
(把油供給徑向軸間隙)如圖8B所示那樣，外殼3b由在內(nèi)部收放軸套3a的外殼筒部3b1和形成于該外殼筒部3b1底部的外殼底部3b2組成。
通過在外殼筒部3b1的下端內(nèi)側(cè)形成肩部3b3，軸套3a的下端面與其肩部3b3接觸，軸套3a相對于外殼3b的收放位置就被確定。以該肩部3b3的內(nèi)周面、和以該肩部3b3定位的軸套3a的底面、以及外殼筒部3b1的底面劃分出將供給徑向軸間隙21的油滯留在底部空間22。
通過使油在該底部空間22內(nèi)一直滿到比徑向軸間隙21的下端開口部更高的位置，油就通過毛細管現(xiàn)象被吸入徑向軸間隙21內(nèi)。
如圖8A以及圖8B所示，用于使徑向軸間隙21上方溢出的油返回底部空間22的連通孔23(參照圖1)在外殼筒部4b的內(nèi)周壁形成槽24，或者如圖9A以及圖9B所示，通過在軸套3a的外周壁形成槽25，就能夠形成。構(gòu)成該連通孔23的槽24和槽25都具有不會通過毛細管現(xiàn)象將底部空間22內(nèi)的油吸上程度的足夠大的內(nèi)徑。
(推力動壓的發(fā)生)如圖1所示，通過在旋轉(zhuǎn)軸2的軸心方向以一定間隔配置磁鐵12和線圈以及磁芯13，就產(chǎn)生使旋轉(zhuǎn)軸2拉向下方的磁吸引力。在圖10A中用箭頭A表示該磁吸引力。在該狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)軸2下端的旋軸部7與止推板6接觸。止推板6由低摩擦材料形成，點支撐旋轉(zhuǎn)軸2的旋軸部7。
如圖10A所示，在旋轉(zhuǎn)軸2的從軸套3a的下端面向下方(即，向底部空間22內(nèi))伸出的部分安裝凸緣5。在該凸緣5的上面形成推力動壓槽5a。如圖10A所示，旋轉(zhuǎn)軸2通過上述箭頭A方向的磁作用力的作用而下降到下端的旋軸部7與止推板6接觸時，由于軸套3a的下端面3a2與凸緣5的上面之間的間隔d2變大，在被油充滿的底部空間22內(nèi)凸緣5相對于軸套3a旋轉(zhuǎn)也不會產(chǎn)生動壓。
另一方面，通過在軸承裝置1上施加振動或沖擊使軸承裝置1的姿勢變化，外力施加到軸承裝置1上，如圖10B所示，與磁吸引力方向相反方向(箭頭B的方向)的力作用到旋轉(zhuǎn)軸2上，使旋轉(zhuǎn)軸2相對于軸套3a上升而從軸承裝置1脫離。并且，一旦旋轉(zhuǎn)軸2上升，由于軸套3a的下端面3a2和凸緣5的上面之間的間隔的變小，在被油充滿的底部空間22內(nèi)凸緣5相對于軸套3旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生動壓。該產(chǎn)生的動壓把凸緣5按向下方(即，如圖10B的箭頭C所示的方向)。
一旦凸緣5(以及旋轉(zhuǎn)軸2)被動壓按向下方，軸套3a的下端面3a2和凸緣5的上面之間的間隔就變大。軸套3a的下端面3a2和凸緣5的上面之間的間隔這樣變大的話，動壓就降低。結(jié)果，凸緣5穩(wěn)定在施加到軸承裝置1的外力和磁吸引力的和(使旋轉(zhuǎn)軸2上升的力的合力)與動壓(使旋轉(zhuǎn)軸2下降的力)平衡的位置。
去掉施加到軸承裝置1上的外力的話，僅磁吸引力(箭頭A的方向)作用在旋轉(zhuǎn)軸2上，凸緣5返回到圖10A的位置。
(軸套固定到外殼上)如圖11A所示，在外殼3b的3b1的內(nèi)壁上，形成放入軸套3a并與該軸套3a的外周面對向的第1內(nèi)周面3b11、與第1內(nèi)周面3b11的上方相連并使內(nèi)徑比第1內(nèi)周面4a更大的第2內(nèi)周面3b12。并且，如圖11A中圓A所示，在使第2內(nèi)周面3b12的下端部和第1內(nèi)周面3b11的上端部在半徑方向重疊的狀態(tài)，在第1內(nèi)周面3b11和第2內(nèi)周面3b12之間形成向外殼3b的軸心方向斜向上方突出的突起部3b13。
并且，如圖11B所示，將軸套3a收放在外殼3b內(nèi)，使軸套3a的下端面與形成于外殼3b下端內(nèi)側(cè)的肩部3b3接觸的話，該軸套3a與外殼內(nèi)壁第1內(nèi)周面3b11并進一步與和它相連的突起部3b13的基部對向。但是，軸套3a的外周部的上面3a3不碰到形成于外殼內(nèi)壁面的突起部3b13的前端部分。即，如圖11中圓B所示，突起部3b13之中至少前端部分不與軸套3a對向。在此，如圖11C所示，通過使突起部3b13的前端部分朝向軸套3a的外周部上面3a3壓緊并塑性變形(參照圓C)，就能夠把軸套3a固定在外殼3b內(nèi)。即，軸套3a通過其下端面在肩部3b3，或者其外周部上面3a3因塑性變形的突起部3b13的前端部分分別被定位，就相對于外殼3b被固定。
被壓緊的突起部3b13的前端部分由于朝向前端邊緣變薄，壓緊作業(yè)變得容易。并且，該突起部3b13形成在外殼3b的內(nèi)壁且其高度方向的中間部。因此，在壓緊突起部3b13的前端部分時，由于不用擔(dān)心會使外殼3b中其它地方也變形，所以利用該壓緊處理能夠防止軸套3a和旋轉(zhuǎn)軸2之間的間隙的間隔產(chǎn)生偏差的現(xiàn)象。
還有，如圖11B以及圖11C所示，突起部3b13的前端部分被壓緊而接觸軸套3a的形成得比中央部分更低的外周部的上面3a3。貫穿軸套3a的中央部分形成收放旋轉(zhuǎn)軸2的收放孔3a4。通過使軸套3a具有該構(gòu)造，就能夠使壓緊的突起部3b31與軸套3a接觸的部位(外周面上面3a3)比軸套3a的收放孔3a4的上端更下方。
該突起部3b13可以形成環(huán)繞外殼3b的內(nèi)壁全周的環(huán)狀，也可以僅在外殼3b的內(nèi)壁周圍的一部分形成。
權(quán)利要求
1.一種軸承裝置，其特征在于，由用于介由徑向軸間隙支撐旋轉(zhuǎn)軸的軸套(3a)和形成有用于收放該軸套的收放孔的外殼(3b)構(gòu)成，收放在上述外殼的收放孔里的軸套通過對在從該收放孔的上端向下一定距離的位置處的外殼內(nèi)壁的一部分進行壓緊處理而被固定在外殼上。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，其特征在于，構(gòu)成上述收放孔的外殼的內(nèi)壁配置有具有與上述軸套的外徑幾乎相等的內(nèi)徑的第1內(nèi)周面，和具有比該第1內(nèi)周面更大的內(nèi)徑的第2內(nèi)周面，使第1內(nèi)周面在上述收放孔的底部，第2內(nèi)周面在收放孔的入口側(cè)，并且，通過對形成于上述第1內(nèi)周面和第2內(nèi)周面的邊界區(qū)域的臺階部的一部分進行壓緊處理，使上述軸套固定在外殼上。
3.如權(quán)利要求2所述的軸承裝置，其特征在于，上述第1內(nèi)周面的一部分和上述第2內(nèi)周面的一部分在上述邊界區(qū)域沿徑向重疊，對該重疊的部分的至少一部分進行壓緊處理。
4.如權(quán)利要求2所述的軸承裝置，其特征在于，上述重疊部分向上方變薄。
5.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，其特征在于，上述軸套在其外周部分形成平行于徑向的上端面，使外殼內(nèi)壁的一部分朝向該上端面進行壓緊處理。
6.如權(quán)利要求5所述的軸承裝置，其特征在于，上述軸套其中央部分比上述外周部分更高，在該中央部分和外周部分之間形成傾斜面。
7.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，其特征在于，在上述外殼的底部形成收放液狀流體的底部空間，該底部空間內(nèi)的油通過毛細管現(xiàn)象而被送入上述徑向軸間隙。
8.如權(quán)利要求7所述的軸承裝置，其特征在于，在上述外殼和上述軸套的至少一個上設(shè)置一端向大氣敞開、另一端與上述底部空間連通的連通孔，使從徑向軸間隙的上端溢出的液狀流體經(jīng)過該連通孔返回上述底部空間。
9.如權(quán)利要求8所述的軸承裝置，其特征在于，上述連通孔的一端在上述軸套外周部分的上端面敞開。
10.如權(quán)利要求7所述的軸承裝置，其特征在于，上述底部空間通過具有比上述第1內(nèi)周面的直徑更小的內(nèi)徑，而在第1內(nèi)周面和該底部空間的內(nèi)周面之間形成臺階，通過使上述軸套的下端面放置在該臺階上決定軸套在外殼收放孔內(nèi)的位置。
11.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，其特征在于，將旋轉(zhuǎn)軸支撐在上述軸套上，并且將凸緣固定在該旋轉(zhuǎn)軸上，將該凸緣配置在形成于上述外殼底部的底部空間。
12.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，其特征在于，將旋轉(zhuǎn)軸支撐在上述軸套上，并且將風(fēng)扇固定在該旋轉(zhuǎn)軸上。
13.使用如權(quán)利要求12所述的軸承裝置的電機。
14.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，其特征在于，在具有旋轉(zhuǎn)軸軸套的軸承裝置中，其中，該軸套有介由用于支撐該旋轉(zhuǎn)軸的至少徑向荷重的上述旋轉(zhuǎn)軸的外周面和盛滿液狀流體的徑向軸間隙而對向的徑向軸承面，，上述旋轉(zhuǎn)軸通過在從上述徑向軸間隙向上方伸出的部分的一定高度位置的上方比下方更細在上述高度位置形成臺階部。
15.如權(quán)利要求14所述的軸承裝置，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)軸從上述臺階部直到下端的直徑一定。
16.如權(quán)利要求14所述的軸承裝置，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)軸從上述徑向軸間隙向上方伸出的部分的一部分收縮或擴大而在該上部形成上述臺階部。
17.如權(quán)利要求14所述的軸承裝置，其特征在于，上述臺階部的上面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸軸心的平面。
18.如權(quán)利要求14所述的軸承裝置，其特征在于，上述臺階部的上面為傾斜于旋轉(zhuǎn)軸軸心的平面。
19.如權(quán)利要求14所述的軸承裝置，其特征在于，上述臺階部的上面為曲面。
20.如權(quán)利要求19所述的軸承裝置，其特征在于，上述曲面分別與旋轉(zhuǎn)軸的上述臺階部的下方以及上方的外周面連續(xù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及能夠應(yīng)用于微處理器用冷卻風(fēng)扇電機、硬盤、光盤旋轉(zhuǎn)裝置等需要非接觸支撐的各種旋轉(zhuǎn)裝置的軸承裝置以及使用該軸承裝置的電機。由用于介由徑向軸間隙支撐旋轉(zhuǎn)軸的軸套(3a)和形成有用于收放該軸套(3a)的收放孔的外殼(3b)構(gòu)成軸承裝置。收放在外殼(3b)的收放孔里的軸套(3a)通過對在從該收放孔的上端向下一定距離位置處的外殼內(nèi)壁的一部分進行壓緊處理而被固定在外殼上。
文檔編號H02K7/08GK1646819SQ0380833
公開日2005年7月27日 申請日期2003年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月16日
發(fā)明者金澤豐次, 豐泉忠治 申請人:西鐵城時計株式會社