專利名稱：馬達(dá)定子固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種馬達(dá)定子固定結(jié)構(gòu)，尤其是指一種配合長軸套的穿設(shè)螺固與螺接固定作矽鋼片與前、后端的轉(zhuǎn)接板的定子固定結(jié)構(gòu)，以改善以往必須作長焊道焊接固定的缺陷的馬達(dá)定子固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
馬達(dá)的定于由相當(dāng)數(shù)量的矽鋼片〔如圖4至圖6所示〕一一疊置成相當(dāng)?shù)暮穸然蜷L度之后再予以固接成一體；該矽鋼片2可為矩形或圓形，其內(nèi)大通孔21四周具有等距分布的凹缺口22可供疊置后穿繞銅線；其外面四周依矽鋼片2的尺寸大小的不同設(shè)有諸多缺口23，且整個(gè)矽鋼片2另設(shè)有諸多裝配孔24；由此將相當(dāng)數(shù)量的矽鋼片2予以疊置并形成相當(dāng)長度的定子外殼，再于前后分別并置有一相對(duì)應(yīng)形狀的轉(zhuǎn)接板3，再由機(jī)器將此予以整體壓實(shí)固定；最后在諸多缺口23所形成的長凹槽內(nèi)予以焊接施工，使前后端的轉(zhuǎn)接板3及并置的所有矽鋼片2固定成一體；最后，利用凹缺口22供繞置銅線形成定子的線圈，再利用裝配孔24供螺栓25穿設(shè)配合螺帽26組設(shè)前、后的殼罩4形成其內(nèi)具轉(zhuǎn)子的馬達(dá)。
上述的缺口23專供焊接用，以圖4所示，該缺口23共有16道，其焊接時(shí)間每一道約在7-8分鐘的時(shí)間，一天以八小時(shí)計(jì)，一天僅能完成四件的焊接，如此的長焊道焊接固定結(jié)構(gòu)的速度慢且成本高，在競爭如此激烈的工業(yè)環(huán)境中是相當(dāng)不經(jīng)濟(jì)的。
再者，另有以鉚釘?shù)墓潭ńY(jié)構(gòu)將所有矽鋼片2及轉(zhuǎn)接板3予以鉚固結(jié)合此等固定結(jié)構(gòu)只適合小型馬達(dá)且強(qiáng)度不夠，無法作為大馬力的大型馬達(dá)的固定結(jié)構(gòu)。
另外，有另以ㄇ字形的鉚片，直接套置于矽鋼片2及轉(zhuǎn)接板3之外強(qiáng)制壓入予以扣合形成扣緊的固定結(jié)構(gòu)，必須設(shè)置額外的鉚片及對(duì)應(yīng)的扣合結(jié)構(gòu)，故作工繁復(fù)且成本高但無論是那一種結(jié)構(gòu)，于完成矽鋼片2及轉(zhuǎn)接板3的固定及焊接后，均需作一連串繁復(fù)的整飾作為圓度與平整的整修，再穿設(shè)螺栓螺固前后殼罩4或托架；所以其固定結(jié)構(gòu)并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種馬達(dá)定子固定結(jié)構(gòu)，其不必焊接數(shù)條長焊道即可達(dá)成相當(dāng)穩(wěn)固且牢靠的結(jié)合固定的馬達(dá)定子固定結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案，其是利用兩端分別具有凸緣及螺紋段且設(shè)有穿孔的長軸套直接穿過矽鋼片與前、后端的轉(zhuǎn)接板的裝配孔后，予以螺固迫緊以形成矽鋼片及轉(zhuǎn)接板的確實(shí)結(jié)合成一體，并將該長軸套予以焊固或膠固。
本實(shí)用新型的效果，(1)以一相當(dāng)長度的長軸套1貫穿整個(gè)馬達(dá)定子，使其所有矽鋼片2及前后的轉(zhuǎn)接板3可以形成最佳最緊密的迫緊結(jié)構(gòu)，使定子的品質(zhì)遠(yuǎn)優(yōu)于習(xí)用的組合結(jié)構(gòu)。(2)利用長軸套1作定子的固定結(jié)構(gòu)，本身即具有輔助及增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度之效，且不必在定子的外徑上作數(shù)道的長焊接，可以有效且大幅提高生產(chǎn)效率及降低成本。(3)由數(shù)支長軸套1組設(shè)固定的定子固定結(jié)構(gòu)，于事后不必于焊接處的再整修及其他細(xì)部加工，有簡化工作流程的積極效果。


圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3本實(shí)用新型的應(yīng)用立體分解圖。
圖4習(xí)用的矽鋼片示意圖。
圖5習(xí)用的應(yīng)用示意圖。
圖6習(xí)用的應(yīng)用立體圖。
(1)長軸套(11)穿孔(12)凸緣 (13)螺紋段(14)螺栓 (15)螺帽(16)螺帽 (2)矽鋼片(21)中孔 (22)凹缺口(23)缺口 (24)裝配孔(25)螺栓 (26)螺帽(3)轉(zhuǎn)接板(4)殼罩具體實(shí)施方式
首先，如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型主要是利用一長軸套1穿過適度加大孔徑的裝配孔24，該長軸套1內(nèi)具穿孔11，一端具有凸緣12，另一端具有螺紋段13；該凸緣12可為多邊形(如外四角、外六角等)使之可以轉(zhuǎn)動(dòng)長軸套1，使螺紋段13與另一轉(zhuǎn)接板3的內(nèi)螺孔作螺接以確實(shí)達(dá)到有效迫緊所有的矽鋼片2及轉(zhuǎn)接板3結(jié)合成一體，再于凸緣12處予焊固或膠固形成不會(huì)松脫的結(jié)合固定；最后即可將原來的螺栓14穿過前、后的殼罩4后，利用螺帽15同時(shí)結(jié)合前、后端的殼罩4。
另外，如圖3所示，也可將長軸套1略微延長，使其螺紋段13穿過轉(zhuǎn)接板3之后再螺合另一螺帽16，使之確實(shí)達(dá)到有效迫緊所有的矽鋼片2及轉(zhuǎn)接板3并結(jié)合成一體，再焊固或膠故該凸緣12及螺帽16使之成為不會(huì)松脫的結(jié)合固定，再利用原來的螺栓14穿過前、后的殼罩4及穿孔11之后由螺帽15作活動(dòng)組設(shè)。
綜合以上所述，由本實(shí)用新型的元件及結(jié)構(gòu)組成，與習(xí)用的相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1.以一相當(dāng)長度的長軸套1貫穿整個(gè)馬達(dá)定子，使其所有矽鋼片2及前后的轉(zhuǎn)接板3可以形成最佳最緊密的迫緊結(jié)構(gòu)，使定子的品質(zhì)遠(yuǎn)優(yōu)于習(xí)用的組合結(jié)構(gòu)。
2.利用長軸套1作定子的固定結(jié)構(gòu)，本身即具有輔助及增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度之效，且不必在定子的外徑上作數(shù)道的長焊接，可以有效且大幅提高生產(chǎn)效率及降低成本。
3.由數(shù)支長軸套1組設(shè)固定的定子固定結(jié)構(gòu)，于事后不必于焊接處的再整修及其他細(xì)部加工，有簡化工作流程的積極效果。
權(quán)利要求1.一種馬達(dá)定子固定結(jié)構(gòu)，該定于由復(fù)數(shù)矽鋼片并置于前、后相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)接板組接而成；內(nèi)具中孔及復(fù)數(shù)等距分布供穿繞銅線形成線圈的凹缺口，且設(shè)有復(fù)數(shù)的裝配孔，組合裝配用的螺栓穿設(shè)裝配孔組裝前后的殼罩形成馬達(dá)；其特征在于復(fù)數(shù)裝配孔內(nèi)各容置有一長軸套；該長軸套內(nèi)具可供裝配用螺栓穿過的穿孔，長軸套一端具有可供工具作用的凸緣，該凸緣抵制該轉(zhuǎn)接板的一側(cè)，長軸套另一端則形成螺紋段，恰可與另一轉(zhuǎn)接板螺合迫緊轉(zhuǎn)接板間的所有矽鋼片，螺固的長軸套與轉(zhuǎn)接板固定。
2.如權(quán)利要求1所述馬達(dá)定子固定結(jié)構(gòu)，其特征在于長軸套一端的螺紋段凸伸于該轉(zhuǎn)接板之外，與另一螺帽螺合迫緊結(jié)合。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種馬達(dá)定子固定結(jié)構(gòu)，主要是在該定子的諸多裝配孔之內(nèi)先安置有長軸套，利用該長軸套一端的凸緣及另一端的螺紋段的螺合固定，恰可將兩轉(zhuǎn)接板間的所有矽鋼片予以迫緊結(jié)合并作固定后，將長軸套與轉(zhuǎn)接板作焊接或膠合固定而結(jié)合成一體，再利用長軸套的穿孔供裝配用的螺栓穿設(shè)以組合前后的殼罩，成為一種不必再作數(shù)道長焊道焊接固定以有效增加工作效率且大幅提高結(jié)合固定的強(qiáng)度的馬達(dá)定子固定結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)H02K3/46GK2620942SQ03245099
公開日2004年6月16日 申請(qǐng)日期2003年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月11日
發(fā)明者張金鋒, 黃茂川, 林明正 申請(qǐng)人:富田電機(jī)股份有限公司