專利名稱：自動(dòng)剪剝線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電工機(jī)械設(shè)備，特別是對(duì)電線自動(dòng)截?cái)嗪途€端絕緣層剝離的剪剝線機(jī)。
凡涉電產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，都需要一定數(shù)量長短不同且兩端已剝線的電連接線。傳統(tǒng)的方法是用手工剪斷、剝線頭，工作強(qiáng)度大，效率低。為解決這一問題，市場上出現(xiàn)了具有一定自動(dòng)化程度的剝線機(jī)。中國專利98223862.2“一種氣動(dòng)剝線機(jī)”介紹了一種氣動(dòng)裝置控制剝線刀具的電纜剝線裝置，但其一沒有剪斷功能，只能事先按要求長度剪斷后再送入機(jī)器剝線頭，其二是一個(gè)程序只能完成一端的剝皮，一根線要重復(fù)兩次才能完成。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種能夠同時(shí)對(duì)多根電線按設(shè)定長度要求自動(dòng)進(jìn)行剪斷、兩端自動(dòng)剝線、自動(dòng)輸線的剪剝線機(jī)。
本實(shí)用新型由下述方案實(shí)現(xiàn)能夠自動(dòng)按預(yù)定長度截?cái)嗪蛢啥祟^自動(dòng)剝線的剪剝線機(jī)，由多個(gè)電磁閥及與其配合的多個(gè)氣缸及刀具裝置、機(jī)架等組成，其特征在于上述氣缸還包括拉線氣缸，各氣缸所配的電磁閥均與程序控制器的對(duì)應(yīng)輸出端連接。
上述拉線氣缸的柱塞頂端裝有由夾鉗氣缸控制的夾線鉗，使之能隨柱塞橫向往復(fù)移動(dòng)。
上述的刀具裝置由刀架座上相同結(jié)構(gòu)的前刀架和后刀架相向組成，可水平方向相向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
上述前刀架和后刀架分別裝有用以驅(qū)動(dòng)刀架相向運(yùn)動(dòng)的氣缸及開有半圓刃缺口的左、右剝線刀片，截?cái)嗟镀挥谧?、右剝線刀片中間。
上述的刀架座左側(cè)裝有剝線氣缸并相連，使刀架座可左右水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
在進(jìn)線端排線滾軸與刀架座之間還裝有由壓線氣缸控制的壓線塊。
在刀片組左側(cè)還裝有由彈簧控制的電線定位塊。
利用本實(shí)用新型制成的電線剪剝線機(jī)，由于采用了單板機(jī)程序控制器來控制各氣缸的程序運(yùn)行，使輸線、壓線、鉗線、兩端剝線、拉線、截?cái)嗟裙ば驅(qū)崿F(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，剪、剝線定位準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效率。另外，因拉線氣缸長度直徑比設(shè)計(jì)得較大，實(shí)現(xiàn)了較大行程，克服了原有產(chǎn)品只能對(duì)短電線進(jìn)行剝線的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了適用范圍。
附圖中，

圖1為程序控制原理圖，圖2為本實(shí)用新型左半部份俯視圖，圖3是本實(shí)用新型右半部份主視圖(未包括夾線鉗)，圖4為夾線鉗結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖1中電線定位塊的右視圖。
下面參照附圖作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例為同時(shí)對(duì)六根導(dǎo)線進(jìn)行剪剝線作業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
程序控制器28由市售裝有CPU芯片的單板機(jī)實(shí)現(xiàn)，其各輸出端分別接各氣缸電磁閥D1-D6，使氣缸1-6的柱塞可按預(yù)定程序伸縮。
六個(gè)排線滾軸1各開有六道環(huán)槽對(duì)電線進(jìn)行排線，排線穿過電線定位塊13上的各圓孔進(jìn)入刀架座29。在滾軸1與刀架座29之間裝有由壓線氣缸4控制的壓線塊3，當(dāng)壓線塊3將排線壓緊時(shí)可對(duì)線首端剝線。前刀架7和后刀架11各分別由氣缸5和氣缸12控制，使兩刀架可前后相向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電線的剪斷和線端剝線。每個(gè)刀架上并列安裝一組刀片，其中左、右刀片10和8分別用以對(duì)電線的首、末端剝線、中刀片9用于電線的截?cái)唷Ｔ撟?、右刀片均為有六個(gè)半圓鋒刃缺口的刀片，當(dāng)線徑不同時(shí)，可配裝不同半徑缺口的刀片。刀片組6為廢料退料刀。裝有前后刀架的刀架座29的左側(cè)壁與剝線氣缸2的柱塞連接，使刀架座29可帶動(dòng)前后刀架左右往復(fù)移動(dòng)。
為了防止刀口部位的電線下垂而使圓刃口不能對(duì)電線準(zhǔn)確定位，在左刀片10的左側(cè)裝有開有六個(gè)圓孔的電線定位塊13，該定位塊通過連桿構(gòu)件與套有彈簧15的柱銷14活動(dòng)套連，使定位塊13可隨彈簧15的伸縮而左右移動(dòng)。
拉線氣缸17用于將導(dǎo)線拉至預(yù)定長度被刀片9截?cái)?，設(shè)計(jì)成小口徑、長行程。該氣缸水平裝于機(jī)架右上部，其柱塞19的頂端20裝有夾線鉗27的固定架24，該固定架套于上下兩根導(dǎo)軌18，使之可沿導(dǎo)軌隨柱塞19左右寬幅往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
氣缸23控制張合的夾線鉗27，當(dāng)該氣缸柱塞上抽縮進(jìn)時(shí)，鉗口將導(dǎo)線夾緊，當(dāng)氣缸柱塞伸長時(shí)，鉗把受彈簧張力作用使鉗口張開，并由限位板26限位。
程序控制器28裝于電控制盒22內(nèi)。
工作過程電磁閥D分為使柱塞伸出(A位)和柱塞縮進(jìn)(B位)兩種工作狀態(tài)，當(dāng)電線進(jìn)入定位塊13后，程序控制器驅(qū)動(dòng)電磁閥按以下程序工作D2A位，壓線氣缸24通過壓線塊3將電線壓緊，D3和D4A位，前刀架氣缸5和后刀架氣缸12各將刀架7和11合攏，左、右剝線刀片10和8切入導(dǎo)線絕緣層，截?cái)嗟镀?將電線截?cái)?；D1B位，剝線氣缸2將刀架座29左移，右刀片8將電線末端絕緣層剝離；D1A位，剝線氣缸2將刀架座29右移，左刀片10將電線首端絕緣層剝離；D6A位，夾線鉗27張開，D5B位，拉線氣缸17左移至電線定位塊13并左頂，D6B位，夾線鉗27將排線夾緊，D2B位，D5A位，拉線氣缸17通過夾線鉗27將導(dǎo)線右拉至預(yù)定長度并觸動(dòng)行程開關(guān)21，計(jì)數(shù)器16計(jì)數(shù)，同時(shí)下一周期開始，周而復(fù)始。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)剪剝線機(jī)，由多個(gè)電磁閥(D)及與其配合的多個(gè)氣缸、機(jī)架、刀具裝置等組成，其特征在于所述氣缸中還包括拉線氣缸(17)，各氣缸所配的電磁閥(D)均與程序控制器(28)的對(duì)應(yīng)輸出端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剪剝線機(jī)，其特征在于拉線氣缸(17)的柱塞(18)頂端裝有由氣缸(23)控制的夾線鉗(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剪剝線機(jī)，其特征在于刀具裝置由刀架座(29)上相同結(jié)構(gòu)的前刀架(7)和后刀架(11)相向組成，可水平相向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)剪剝線機(jī)，其特征在于前刀架(7)和后刀架(11)分別裝有用以驅(qū)動(dòng)刀架運(yùn)動(dòng)的氣缸(5)和(12)及開有半圓刃缺口的左剝線刀片(10)、右剝線刀片(8)，截?cái)嗟镀?9)位于左右刀片中間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的自動(dòng)剪剝線機(jī)，其特征在于刀架座(29)的左側(cè)裝有剝線氣缸(2)并相連，使刀架座(29)可左右水平往復(fù)移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剪剝線機(jī)，其特征在于在排線滾軸(1)與刀架座(29)之間還裝有由壓線氣缸(4)控制的壓線塊(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剪剝線機(jī)，其特征在于刀片組左側(cè)還裝有由彈簧(15)控制的電線定位塊(13)。
專利摘要本實(shí)用新型對(duì)電線自動(dòng)截?cái)嗪途€端絕緣層剝離的剪剝線機(jī),由多個(gè)電磁閥及與其配合的多個(gè)氣缸、機(jī)架、刀具裝置等組成,其特征是所述氣缸中還包括有拉線長氣缸,各氣缸所配的電磁閥均與程序控制器的對(duì)應(yīng)輸出端連接,從而使各個(gè)工作氣缸按預(yù)定程序?qū)崿F(xiàn)壓線、剝線、截?cái)?、拉線的自動(dòng)化生產(chǎn),工作效率明顯提高。
文檔編號(hào)H02G1/00GK2419718SQ00208760
公開日2001年2月14日 申請(qǐng)日期2000年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月25日
發(fā)明者李順利 申請(qǐng)人:李順利