極薄硅鋼卷鐵芯成型機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種極薄硅鋼卷鐵芯成型機(jī)構(gòu)，具體是用于制作變壓器和電抗器核心部件鐵芯的成型機(jī)構(gòu)，屬于電力電子技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵芯作為變壓器和電抗器的的重要組成部分，是其核心部件，是變壓器和電抗器的磁路和框架，一直是變壓器和電抗器設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，鐵芯的性能直接決定了變壓器和電抗器的性能。我國先階段采用的鐵芯結(jié)構(gòu)和選用的鐵芯材料在應(yīng)用過程中面臨一些需要解決的問題，空載損耗居高不下，裝配復(fù)雜，噪音和冷卻的問題，還包括在使用過程中容易出現(xiàn)故障而導(dǎo)致的檢查和維修等問題。在這種背景下鐵芯材料的選用開始向極薄硅鋼轉(zhuǎn)移，針對(duì)這種極薄的材料，在制作卷鐵芯的時(shí)候，其成型方式尤為關(guān)鍵，對(duì)整個(gè)鐵芯的制作工藝過程和最終成品性能有很大關(guān)系。
[0003]現(xiàn)有卷鐵芯的成型方式有立式卷繞和臥式卷繞，在使用極薄硅鋼帶卷繞過程中易發(fā)生翻邊和側(cè)面不整齊的情況，這些狀況嚴(yán)重影響材料的利用率和鐵芯的質(zhì)量，還有在卷繞過程中張力的控制要盡量保證均勻，這也是目前卷鐵芯的制造難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的是現(xiàn)有極薄硅鋼卷鐵芯成型時(shí)為保證張力均勻，在操作上較容易使帶料在卷繞過程中翻邊，鐵芯的側(cè)面不平整。
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種極薄硅鋼卷鐵芯成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括機(jī)頭組件、限位組件及放料組件，所述機(jī)頭組件包括機(jī)頭機(jī)身，機(jī)頭機(jī)身上依次設(shè)有帶主軸的圓盤、壓緊裝置、導(dǎo)向裝置及支撐裝置；所述限位組件包括限位支架，限位支架上設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向輪及一個(gè)感應(yīng)滾輪，感應(yīng)滾輪位于兩個(gè)導(dǎo)向輪的中下方；所述放料組件包括與感應(yīng)滾輪相配合的放料架，放料架上設(shè)有張緊裝置，張緊裝置上設(shè)有用于擋靠帶料卷的擋板。
[0006]優(yōu)選地，所述機(jī)頭機(jī)身上設(shè)有控制面板。
[0007]1、機(jī)頭部分是整套設(shè)備的核心部分。設(shè)備的主要工作區(qū)域在機(jī)頭，卷繞的操作及參數(shù)設(shè)置也在此區(qū)域。主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)模芯旋轉(zhuǎn)，將極薄硅鋼帶按壓在模芯上通過逐層下壓將帶料收卷在模芯上，在卷繞過程中，帶料的張力是關(guān)鍵，其次是帶料在前進(jìn)過程中的直線性，通過保證張力的一致性和帶料的直線性，可以使卷繞出來的鐵芯應(yīng)力分布均勻，側(cè)面整齊，從而提高卷鐵芯的制作工藝，提升質(zhì)量。關(guān)于帶料張力的控制，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)配合PLC控制程序來設(shè)置張力的變化曲線，使帶料在卷取的過程中，隨著厚度的增加，張力適當(dāng)?shù)淖兓砝@出內(nèi)緊外松的鐵芯。關(guān)于帶料直線性的保證，同樣也是通過機(jī)械結(jié)構(gòu)來做導(dǎo)向，在不損傷帶料的情況下，極好的保證帶料在前進(jìn)過程中不偏斜。
[0008]2、限位部分為中間輔助部分，在機(jī)頭卷繞速度達(dá)到一定值時(shí)，帶料的使用量會(huì)增加，，通過中間的限位部分，可以很好的控制尾部放料部分的速度，從而使放料和卷繞的速度能很好的匹配。限位部分也是通過機(jī)械結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的傳感器來工作的。
[0009]3、放料部分，尾部輔助送料，這一部分最主要的作用是能控制放料的速度，其次在上料和下料的操作方面也是很有講究。通過轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)心軸來同時(shí)控制三個(gè)方向的擴(kuò)張和收縮，方便快捷的進(jìn)行上料和下料。
[0010]本實(shí)用新型提供的能用極薄硅鋼制作卷繞鐵芯的卷鐵芯成型的設(shè)備，通過設(shè)置壓力和轉(zhuǎn)速來控制卷繞過程中的張力，從而卷繞出側(cè)面平整，應(yīng)力分布均勻的鐵芯。
【附圖說明】
[0011]圖I為機(jī)頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為限位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為放料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為整機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0016]實(shí)施例
[0017]如圖1-4所示，為本實(shí)用新型提供的一種極薄硅鋼卷鐵芯成型機(jī)構(gòu)，包括機(jī)頭組件14、限位組件15及放料組件16，所述機(jī)頭組件14包括機(jī)頭機(jī)身1，機(jī)頭機(jī)身I上依次設(shè)有帶主軸3的圓盤2、壓緊裝置5、導(dǎo)向裝置6及支撐裝置7 ;所述限位組件15包括限位支架8，限位支架8上設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向輪10及一個(gè)感應(yīng)滾輪9，感應(yīng)滾輪9位于兩個(gè)導(dǎo)向輪10的中下方；所述放料組件16包括放料架11，放料架11與感應(yīng)滾輪相配合，放料架11上設(shè)有張緊裝置12，張緊裝置12上設(shè)有用于擋靠帶料卷的擋板13。機(jī)頭機(jī)身I上設(shè)有控制面板4。
[0018]圖3是放料組件16的結(jié)構(gòu)示意圖，將已分條完成的帶料放到放料架11上，緊靠擋板13，穿過內(nèi)襯通過張緊裝置12將帶料固定在放料架11上，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)放料組件16，放出一定長度的帶料。
[0019]圖2是限位組件15的結(jié)構(gòu)示意圖，將放料架11上放出的帶料進(jìn)行穿帶作業(yè)，通過感應(yīng)滾輪9和導(dǎo)向輪10，帶料呈V字型狀態(tài)。
[0020]圖I是機(jī)頭組件14的結(jié)構(gòu)示意圖，將限位組件15穿過來的帶料再通過支撐裝置7、導(dǎo)向裝置6、壓緊裝置5到達(dá)2圓盤處，并且?guī)Я项^靠近主軸3部位。
[0021]穿帶作業(yè)完成，即可開始卷繞作業(yè)，將準(zhǔn)備好的模芯穿到主軸3上，通過操作控制面板4動(dòng)作氣缸收縮使得模芯固定并緊靠壓在圓盤2上，再將極薄硅鋼帶料按壓在模芯上開始卷繞，在卷繞過程中通過5壓緊裝置提供張力使得帶料能很好的均勻的無縫隙無波浪的卷繞在模芯上，在卷取過程中帶料的消耗會(huì)使感應(yīng)滾輪9上升，當(dāng)感應(yīng)滾輪9上升到一定高度時(shí)，放料架11會(huì)自動(dòng)感應(yīng)到并開始放料，供應(yīng)機(jī)頭部分帶料的消耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種極薄硅鋼卷鐵芯成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括機(jī)頭組件（14)、限位組件（15)及放料組件（16)，所述機(jī)頭組件（14)包括機(jī)頭機(jī)身（I)，機(jī)頭機(jī)身（I)上依次設(shè)有帶主軸（3)的圓盤（2)、壓緊裝置（5)、導(dǎo)向裝置（6)及支撐裝置（7);所述限位組件（15)包括限位支架（8)，限位支架（8)上設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向輪（10)及一個(gè)感應(yīng)滾輪（9)，感應(yīng)滾輪（9)位于兩個(gè)導(dǎo)向輪（10)的中下方；所述放料組件（16)包括與感應(yīng)滾輪（9)相配合的放料架（11)，放料架（11)上設(shè)有張緊裝置（12)，張緊裝置（12)上設(shè)有用于擋靠帶料卷的擋板（13)。2.如權(quán)利要求I所述的極薄硅鋼卷鐵芯成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)頭機(jī)身（I)上設(shè)有控制面板（4)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種極薄硅鋼卷鐵芯成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括機(jī)頭組件、限位組件及放料組件，所述機(jī)頭組件包括機(jī)頭機(jī)身，機(jī)頭機(jī)身上依次設(shè)有帶主軸的圓盤、壓緊裝置、導(dǎo)向裝置及支撐裝置；所述限位組件包括限位支架，限位支架上設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向輪及一個(gè)感應(yīng)滾輪，感應(yīng)滾輪位于兩個(gè)導(dǎo)向輪的中下方；所述放料組件包括與感應(yīng)滾輪相配合的放料架，放料架上設(shè)有張緊裝置，張緊裝置上設(shè)有用于擋靠帶料卷的擋板。本實(shí)用新型提供的能用極薄硅鋼制作卷繞鐵芯的卷鐵芯成型的設(shè)備，通過設(shè)置壓力和轉(zhuǎn)速來控制卷繞過程中的張力，從而卷繞出側(cè)面平整，應(yīng)力分布均勻的鐵芯。
【IPC分類】B65H23/04, H01F41/02, H01F27/25
【公開號(hào)】CN205159087
【申請?zhí)枴緾N201520899961
【發(fā)明人】李振兵, 王濤, 馮奇裕
【申請人】上海中浦電磁科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月12日