極薄式導熱裝置制造方法
【專利摘要】一種極薄式導熱裝置，其特征在于包括：一極薄式殼體，具一扁形內空間、二面向壁及二側向壁，且區(qū)分成蒸發(fā)段及冷卻段；一工作液，容置所述扁形內空間中；一預置型復合毛細組織，容置定位于扁形內空間中，包括網狀毛細組織及燒結毛細組織；其中預置型復合毛細組織系為極薄式殼體壓制成扁形斷面之前即先置入之預置式型態(tài)；一鏤空狀氣體流道，呈鏤空形狀設于預置型復合毛細組織二側邊之間局部區(qū)域；二連接緣部，間隔成對地形成于預置型復合毛細組織的二側邊并位于鏤空狀氣體流道二側部位；且預置型復合毛細組織被極薄式殼體的二面向壁相對直接抵靠壓迫；以此可令導熱裝置達到兼具極薄型化與降低制程瑕疵率、提升制程效率等實用進步性與較佳產業(yè)利用效益。
【專利說明】極薄式導熱裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種導熱裝置，特別是指一種具有預置型復合毛細組織且能夠達到極薄化的創(chuàng)新導熱裝置結構。
【背景技術】
[0002]本實用新型所指導熱裝置包括熱管、熱板等結構形態(tài)；為了因應計算機、電子相關產品的輕薄小形化發(fā)展趨勢，目前現(xiàn)有的導熱裝置結構設計上，相對亦必須盡量達到最薄形化的形態(tài)以為因應。
[0003]然而，導熱裝置欲達到較佳薄形化形態(tài)又能兼顧其效能需求以及制程的可實施性與低瑕疵率等各方面問題，目前仍舊有其技術瓶頸存在，概因，導熱裝置空間形態(tài)一旦薄形化，其內部毛細組織相對必須采用薄形化結構形態(tài)，然而所述毛細組織經薄形化后，結構性會呈現(xiàn)極為柔軟脆弱狀態(tài)，加上現(xiàn)有薄形化毛細組織的局部區(qū)段通常會于兩側再形成內凹狀氣體流道(請參中國臺灣專利證書號第M375861號的《扁平狀熱管結構》新型專利前案)，如此一來，造成毛細組織的該區(qū)段將僅剩余中間一條細窄形狀的傳輸毛細部而已，此種形態(tài)條件下，當業(yè)界欲將該薄形化毛細組織置入導熱裝置內部時，往往因為該毛細組織傳輸毛細部區(qū)段太過細窄脆弱，而容易發(fā)生毛細組織擺動不穩(wěn)、彎曲、卡住甚至斷裂等狀況，造成制程的瑕疵率過高、制程效率低等問題；再者，由于現(xiàn)有導熱裝置的毛細組織與導熱裝置壁緣之間通常仍留設有一間距，如此造成導熱裝置的厚度薄形化幅度仍舊受到局限的問題與缺弊。
[0004]因此，針對上述現(xiàn)有薄形化導熱裝置結構所存在的問題，如何開發(fā)一種更具理想實用性的創(chuàng)新結構，實為使用者所企盼，亦為相關業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標及方向。
[0005]有鑒于此，創(chuàng)作人本于多年從事相關產品的制造開發(fā)與設計經驗，針對上述目標，詳加設計與審慎評估后，終得一確具實用性的本創(chuàng)作。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型提供一種極薄式導熱裝置，其目的主要針對如何研發(fā)出一種更具理想實用性的新式導熱裝置結構形態(tài)為目標加以創(chuàng)新突破。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種極薄式導熱裝置，包括:
[0008]一極薄式殼體，為扁形斷面的中空封閉殼體形態(tài)而具有一扁形內空間、二面向壁以及二側向壁，該極薄式殼體的扁形側厚度尺寸介于0.4 mm至1.2mm之間,且極薄式殼體依其使用上的作用不同區(qū)分成至少一蒸發(fā)段以及一冷卻段；
[0009]一工作液，容置于極薄式殼體的扁形內空間中，能夠因為溫度不同而產生液態(tài)與氣態(tài)的相變化；
[0010]一預置型復合毛細組織，容置定位于極薄式殼體的扁形內空間中，該預置型復合毛細組織包括一網狀毛細組織以及結合分布于該網體表面的一燒結毛細組織，且該預置型復合毛細組織的厚度尺寸介于0.2 mm至0.5mm之間；其中，該預置型復合毛細組織為該極薄式殼體壓制成扁形斷面之前即先置入極薄式殼體內部的預置式形態(tài)；
[0011]一鏤空狀氣體流道，呈鏤空形狀設于預置型復合毛細組織的二側邊之間局部區(qū)域，且該鏤空狀氣體流道的所在位置至少須對應于極薄式殼體的蒸發(fā)段；
[0012]二連接緣部，間隔成對地形成于預置型復合毛細組織的二側邊并位于鏤空狀氣體流道的二側部位，且該二連接緣部為一體式連結于預置型復合毛細組織的形態(tài)；
[0013]且其中，該預置型復合毛細組織為被極薄式殼體的二面向壁所相對直接抵靠壓迫的形態(tài)，構成該預置型復合毛細組織與面向壁之間無間隔空間存在。
[0014]上述技術方案中的有關內容解釋如下:
[0015]1.上述方案中，所述極薄式殼體的扁形內空間高度尺寸，等同或趨近于極薄式殼體的面向壁厚度尺寸。
[0016]2.上述方案中，所述極薄式導熱裝置為熱管式結構形態(tài)，亦即該極薄式殼體為通過中空管體直接壓制呈扁形斷面所構成的形態(tài)。
[0017]3.上述方案中，所述極薄式導熱裝置為熱板式結構形態(tài)，亦即該極薄式殼體為分別制成的二板體相對靠壓合所構成的形態(tài)。
[0018]4.上述方案中，所述鏤空狀氣體流道的一端延伸至對應極薄式殼體的冷卻段位置處。
[0019]本實用新型的工作原理及優(yōu)點如下:
[0020]本實用新型一種極薄式導熱裝置，主要通過所述極薄式殼體、具鏤空狀氣體流道與二連接緣部的預置型復合毛細組織以及令該預置型復合毛細組織被極薄式殼體的二面向壁相對直接抵靠壓迫等結構組成形態(tài)與技術特征，使本實用新型對照【背景技術】所提現(xiàn)有結構而言，可令導熱裝置達到極薄型化以因應計算機、電子相關產品輕薄小形化發(fā)展趨勢的優(yōu)點，并且能夠強化復合毛細組織的結構強度與穩(wěn)定性，使該預置型復合毛細組織于置入極薄式殼體的制程中，不易發(fā)生擺動不穩(wěn)、彎曲、卡住、斷裂等問題，達到降低制程瑕疵率、提升制程效率低的實用進步性與較佳產業(yè)利用效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖1為本實用新型結構較佳實施例的組合立體圖；
[0022]附圖2為本實用新型結構較佳實施例的分解立體圖；
[0023]附圖3為本實用新型結構較佳實施例的平面圖及運作狀態(tài)示意；
[0024]附圖4為圖3的B-B剖視圖；
[0025]附圖5為圖3的C-C剖視圖；
[0026]附圖6為本實用新型的預置型復合毛細組織于極薄式殼體壓制成扁形斷面之前即先置入極薄式殼體內部的示意圖；
[0027]附圖7為本實用新型的鏤空狀氣體流道一端延伸至對應極薄式殼體冷卻段位置處的實施例圖；
[0028]附圖8為本實用新型極薄式導熱裝置為熱板式結構形態(tài)實施例的立體圖。
[0029]以上附圖中:A.極薄式導熱裝置；A2.極薄式導熱裝置(注:為另一實施型態(tài));10.極薄式殼體；10B.極薄式殼體(注:為另一實施型態(tài))；11.扁形內空間；12.面向壁；13.側向壁；14.蒸發(fā)段；15.冷卻段；16.板體；17.板體；20.工作液；30.預置型復合毛細組織；31.網狀毛細組織；32.燒結毛細組織；40.鏤空狀氣體流道；50.連接緣部；60.發(fā)熱源。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0031]實施例:請參閱圖1飛所示，為本實用新型極薄式導熱裝置的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結構的限制。所述極薄式導熱裝置A包括:
[0032]一極薄式殼體10，為扁形斷面的中空封閉殼體形態(tài)而具有一扁形內空間11、二面向壁12以及二側向壁13，該極薄式殼體10的扁形側厚度(如圖4的Hl所示)尺寸介于0.4mm至1.2mm之間，且極薄式殼體10依其使用上的作用不同區(qū)分成至少一蒸發(fā)段14以及一冷卻段15 ；
[0033]一工作液20 (僅標示于圖3、4)，容置于極薄式殼體10的扁形內空間11中，能夠因為溫度不同而產生液態(tài)與氣態(tài)的相變化；
[0034]一預置型復合毛細組織30，容置定位于極薄式殼體10的扁形內空間11中，該預置型復合毛細組織30包括一網狀毛細組織31 (如銅網)以及結合分布于該網狀毛細組織31表面的一燒結毛細組織32 (如銅粉燒結)，且該預置型復合毛細組織30的厚度尺寸介于
0.2 mm至0.5mm之間；其中，該預置型復合毛細組織30為該極薄式殼體10壓制成扁形斷面之前即先置入極薄式殼體10內部的預置式形態(tài)；
[0035]一鏤空狀氣體流道40，呈鏤空形狀設于預置型復合毛細組織30的二側邊之間局部區(qū)域，且該鏤空狀氣體流道40的所在位置至少須對應于極薄式殼體10的蒸發(fā)段14 ；
[0036]二連接緣部50，間隔成對地形成于預置型復合毛細組織30的二側邊并位于鏤空狀氣體流道40的二側部位，且該二連接緣部50為一體式連結于預置型復合毛細組織30的形態(tài)；
[0037]且其中，該預置型復合毛細組織30為被極薄式殼體10的二面向壁12所相對直接抵靠壓迫的形態(tài)(如圖5所示)，構成該預置型復合毛細組織30與面向壁12之間無間隔空間存在。
[0038]其中，該極薄式殼體10的扁形內空間高度尺寸(如圖4的H2所示)，為等同或趨近于極薄式殼體的面向壁厚度尺寸(如圖4的H3所示)。
[0039]如圖1至5所示，其中該極薄式導熱裝置A可為熱管式結構型態(tài)，亦即該極薄式殼體10為通過中空管體直接壓制呈扁形斷面所構成的形態(tài)。
[0040]如圖8所示，其中該極薄式導熱裝置A2亦可為熱板式結構形態(tài)，亦即該極薄式殼體IOB為分別制成的二板體16、17相對靠壓合所構成的形態(tài)。
[0041]如圖7所示，其中該鏤空狀氣體流道40的一端(注:圖中的下端)可為延伸至對應極薄式殼體10的冷卻段15位置處的實施形態(tài)。
[0042]通過上述結構組成設計，本實用新型所揭極薄式導熱裝置A就其成品結構形態(tài)的特征而言，其有別于現(xiàn)有結構的部份主要在于該預置型復合毛細組織30被極薄式殼體10的二面向壁12所相對直接抵靠壓迫的形態(tài)(如圖5所示)，如此構成該預置型復合毛細組織30與面向壁12之間無間隔空間存在的獨特形態(tài)，借此能夠讓該極薄式殼體10的扁形側厚度(如圖4的Hl所示)尺寸達到介于0.4 mm至1.2mm之間的極薄化規(guī)格形態(tài)，且此一結構形態(tài)并不影響本實用新型散熱效能，概因，極薄式殼體10內部所設預置型復合毛細組織30的二側邊之間局部區(qū)域設有所述鏤空狀氣體流道40，且該鏤空狀氣體流道40所在位置至少對應于極薄式殼體10的蒸發(fā)段14，因此如圖3所示，當該蒸發(fā)段14因接受一發(fā)熱源60(如CPU)的熱而升溫時，鏤空狀氣體流道40所形成的內空間將可提供內部工作液20轉變?yōu)闅鈶B(tài)(如箭號LI所示)時的流動空間，達到加速熱溫導散冷卻的功能；另一方面，本實用新型預置型復合毛細組織30于鏤空狀氣體流道40 二側部位設有所述二連接緣部50的技術特征，由于該二連接緣部50是間隔成對地設在預置型復合毛細組織30的二側部位，俾可強化預置型復合毛細組織30的結構強度與穩(wěn)定性，借此如圖6所示，當該預置型復合毛細組織30于置入(通常是通過垂降方式)極薄式殼體10的制程中，將能夠讓預置型復合毛細組織30不容易發(fā)生擺動不穩(wěn)、彎曲、卡住、斷裂等問題，借此而具有降低制程瑕疵率、提升制程效率的優(yōu)點與進步性。
[0043]本實用新型一種極薄式導熱裝置，主要通過所述極薄式殼體、具鏤空狀氣體流道與二連接緣部的預置型復合毛細組織以及令該預置型復合毛細組織被極薄式殼體的二面向壁相對直接抵靠壓迫等結構組成形態(tài)與技術特征，使本實用新型對照【背景技術】所提現(xiàn)有結構而言，可令導熱裝置達到極薄型化以因應計算機、電子相關產品輕薄小形化發(fā)展趨勢的優(yōu)點，并且能夠強化復合毛細組織的結構強度與穩(wěn)定性，使該預置型復合毛細組織于置入極薄式殼體的制程中，不易發(fā)生擺動不穩(wěn)、彎曲、卡住、斷裂等問題，達到降低制程瑕疵率、提升制程效率低的實用進步性與較佳產業(yè)利用效益。
[0044]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種極薄式導熱裝置，其特征在于:包括: 一極薄式殼體，為扁形斷面的中空封閉殼體形態(tài)而具有一扁形內空間、二面向壁以及二側向壁，該極薄式殼體的扁形側厚度尺寸介于0.4 mm至1.2mm之間,且極薄式殼體依其使用上的作用不同區(qū)分成至少一蒸發(fā)段以及一冷卻段； 一工作液，容置于極薄式殼體的扁形內空間中，能夠因為溫度不同而產生液態(tài)與氣態(tài)的相變化； 一預置型復合毛細組織，容置定位于極薄式殼體的扁形內空間中，該預置型復合毛細組織包括一網狀毛細組織以及結合分布于該網體表面的一燒結毛細組織，且該預置型復合毛細組織的厚度尺寸介于0.2 mm至0.5mm之間；其中，該預置型復合毛細組織為該極薄式殼體壓制成扁形斷面之前即先置入極薄式殼體內部的預置式形態(tài)； 一鏤空狀氣體流道，呈鏤空形狀設于預置型復合毛細組織的二側邊之間局部區(qū)域，且該鏤空狀氣體流道的所在位置至少須對應于極薄式殼體的蒸發(fā)段； 二連接緣部，間隔成對地形成于預置型復合毛細組織的二側邊并位于鏤空狀氣體流道的二側部位，且該二連接緣部為一體式連結于預置型復合毛細組織的形態(tài)； 且其中，該預置型復合毛細組織為被極薄式殼體的二面向壁所相對直接抵靠壓迫的形態(tài)，構成該預置型復合毛細組織與面向壁之間無間隔空間存在。
2.根據(jù)權利要求1所述的導熱裝置，其特征在于:所述極薄式殼體的扁形內空間高度尺寸，等同或趨近于極薄式殼體的面向壁厚度尺寸。
3.根據(jù)權利要求2所述的導熱裝置，其特征在于:所述極薄式導熱裝置為熱管式結構形態(tài)，亦即該極薄式殼體為通過中空管體直接壓制呈扁形斷面所構成的形態(tài)。
4.根據(jù)權利要求2所述的導熱裝置，其特征在于:所述極薄式導熱裝置為熱板式結構形態(tài)，亦即該極薄式殼體為分別制成的二板體相對靠壓合所構成的形態(tài)。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的導熱裝置，其特征在于:所述鏤空狀氣體流道的一端延伸至對應極薄式殼體的冷卻段位置處。
【文檔編號】F28D15/04GK203704740SQ201320791379
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】饒振奇, 何信威 申請人:蘇州聚力電機有限公司