一種管殼式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種管殼式換熱器，具體的說，涉及了一種結(jié)構(gòu)上易于拆洗的管殼式換熱器。具體的涉及一種管殼式換熱器，包括殼體，設(shè)置在殼體中的換熱管組，封頭；其特征在于：所述的殼體第一側(cè)端面設(shè)置有第一連接部；所述的換熱管組第一側(cè)連接有短節(jié)，該短節(jié)連接換熱管組的一端外側(cè)面設(shè)置有第二連接部；還包括公共法蘭盤，該公共法蘭盤分別有與第一連接部相連接的第三連接部，以及與第二連接部相連接的第四連接部。本實(shí)用新型的易拆洗管殼式換熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、清洗效果好且實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】一種管殼式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管殼式換熱器，具體的說，涉及了一種結(jié)構(gòu)上易于拆洗的管殼式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]管殼式換熱器被廣泛應(yīng)用于化工、石油、制冷、核能和動(dòng)力等工業(yè)，由于世界性的能源危機(jī)，為了降低能耗，工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)換熱器的需求量也越來越多，對(duì)換熱器的質(zhì)量要求也越來越高。近幾十年來，雖然緊湊式換熱器(板式、板翅式、壓焊板式換熱器等)、熱管式換熱器、直接接觸式換熱器等得到了迅速的發(fā)展，但由于管殼式換熱器具有高度的可靠性和廣泛的適應(yīng)性，其仍占據(jù)產(chǎn)量和用量的統(tǒng)治地位，據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，目前工業(yè)裝置中管殼式換熱器的用量仍占全部換熱器用量的70%左右。
[0003]在冶金、化工等許多工藝中，有的工質(zhì)組成成分復(fù)雜，好多具有酸堿性或含有其它污垢等，隨著使用周期的延長(zhǎng)，工質(zhì)中的雜質(zhì)慢慢積附著在換熱管的管壁，造成換熱管的傳熱效率下降，直接影響換熱器的換熱效率，給生產(chǎn)的穩(wěn)定性帶來極大的弊端。
[0004]管殼式換熱器堵塞后，尤其是被結(jié)晶物堵塞后，采取常規(guī)的蒸汽清掃、反沖洗等方式對(duì)換熱器進(jìn)行清洗，生產(chǎn)實(shí)踐證明，效果不是很好。只能將換熱器的封頭拆卸下來，采用物理清理的方式，但采取該種方式進(jìn)行清洗，操作復(fù)雜、耗時(shí)長(zhǎng)，人力、物力投資較大，對(duì)連續(xù)化的工業(yè)生產(chǎn)帶來極大的困難。特別是對(duì)于高壓工質(zhì)換熱，如C02工質(zhì)的情況，由此，迫切需要提供一種方便清洗且清洗方法簡(jiǎn)單的管殼式換熱器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述的問題，提供一種能滿足高壓工質(zhì)使用，方便管殼式換熱器的拆洗并且清洗方法簡(jiǎn)便，從而使本實(shí)用新型管殼式換熱器比傳統(tǒng)管殼式換熱器更方便拆卸，使其現(xiàn)場(chǎng)適用性強(qiáng)且可以簡(jiǎn)化換熱器結(jié)垢后的操作過程，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上訴目標(biāo)，本實(shí)用新型提供一種管殼式換熱器，包括殼體，設(shè)置在殼體中的換熱管組，封頭；所述的殼體第一側(cè)端面設(shè)置有第一連接部；所述的換熱管組第一側(cè)連接有短節(jié)，該短節(jié)連接換熱管組的一端外側(cè)面設(shè)置有第二連接部；還包括公共法蘭盤，該公共法蘭盤分別有與第一連接部相連接的第三連接部，以及與第二連接部相連接的第四連接部。
[0007]所述的短節(jié)另一側(cè)有與封頭可拆卸連接的第五連接部，所述的封頭的另一端有與工質(zhì)管道連接的第六連接部，該連接部拆卸時(shí)，可以是管殼式換熱器與工質(zhì)管道分離。
[0008]所述的殼體一側(cè)端面與短節(jié)連接換熱管組的一端外側(cè)面為同一平面，且公共法蘭盤對(duì)應(yīng)的連接面為平面。
[0009]所述的殼體一側(cè)端面與公共法蘭盤對(duì)應(yīng)連接面之間有第一間隙；所述的短節(jié)連接換熱管組的一端外側(cè)面與公共法蘭盤對(duì)應(yīng)連接面之間有第二間隙，所述的殼體一側(cè)內(nèi)側(cè)面與短節(jié)連接換熱管組的一端圓周側(cè)面之間有第三間隙。所述第一間隙，第二間隙和第三間隙設(shè)置有密封件。
[0010]所述的第一連接部和第三連接部采用法蘭連接；所述第二連接部和第四連接部采用法蘭連接。
[0011]所述的管殼式換熱器的第二側(cè)與第一側(cè)對(duì)稱設(shè)置。所述的兩側(cè)短節(jié)的管板與換熱管組焊接成一體，且短節(jié)的最大外徑小于殼體的內(nèi)徑。所述的管殼式換熱器的管程換熱工質(zhì)為C02，所述的管殼式換熱器的殼程換熱工質(zhì)為冷卻水。
[0012]采用公共法蘭盤與短節(jié)和殼體連接的形式增加了連接的強(qiáng)度，且在清洗時(shí)易于拆卸和組裝，在拆卸時(shí)管束下部能自由安裝滑輪方便管束抽出，便于全方位清洗。由于換熱管組與短節(jié)采用焊接的形式，即使換熱工質(zhì)采用C02等非常規(guī)工質(zhì)，該結(jié)構(gòu)也可以適用于高壓范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1本實(shí)用新型一種實(shí)施例的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0014]圖2本實(shí)用新型實(shí)施例中的管板短節(jié)整體示意圖；
[0015]圖3本實(shí)用新型實(shí)施例中的公共法蘭盤連接示意圖。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如附圖1管殼式換熱器結(jié)構(gòu)剖視圖所示為本實(shí)用新型公開的一種管殼式換熱器，其包括封頭I，殼體2,和殼體內(nèi)部的換熱管組14,為了描述方便，以圖1中右側(cè)為第一側(cè)，左側(cè)為第二側(cè)，其中殼體的第一側(cè)端面設(shè)置有第一連接部9，換熱管組14連接到短節(jié)3的管板上，該短節(jié)3的連接換熱管組14的第一端外側(cè)面設(shè)置有第二連接部10 ;還包括公共法蘭盤8，該公共法蘭盤8分別有與第一連接部9相連接的第三連接部21，以及與第二連接部10相連接的第四連接部22。
[0018]這樣通過公共法蘭盤8這一個(gè)部件就可以把殼體和短節(jié)實(shí)現(xiàn)連接，且由于在殼體發(fā)生冷熱溫度變化時(shí)，殼體和短節(jié)的溫度情況相當(dāng)，所以采用這種連接關(guān)系會(huì)減小因?yàn)闊釕?yīng)力引起的受力，提高公共法蘭的壽命，特別是對(duì)于高壓工質(zhì)很重要。
[0019]短節(jié)3還有與封頭I可拆卸連接的第五連接部11，所述的封頭I還有與工質(zhì)管道連接的第六連接部15，該連接部15拆卸時(shí)，可以使管殼式換熱器與工質(zhì)管道分離。在拆卸并清洗殼側(cè)水路時(shí)，需要分離工質(zhì)管道的連接，才能使得短節(jié)3和換熱管組14能夠相對(duì)于殼體2移動(dòng)。結(jié)合圖1和圖2，短節(jié)3為整體設(shè)置，包括中空的管道腔、殼體內(nèi)部面周向接觸的管板13和與封頭連接的第五連接部11，在管板13上焊接有換熱管組14，從而和換熱管組14連接成整體，短節(jié)3與封頭I通過第五連接部11連接，并通過封頭I連接到工質(zhì)管道上。
[0020]在殼體2第一側(cè)端面與短節(jié)3連接換熱管組14的第一端外側(cè)面為同一平面，且公共法蘭盤對(duì)應(yīng)的連接面為平面，這樣可以方便的設(shè)置連接件(圖中未示出)來固定第一連接部9和第三連接部22，圖中與第一連接部9對(duì)應(yīng)的公共法蘭盤8的部分為第三連接部22，以及第二連接部10和第四連接部23，圖中與第二連接部10對(duì)應(yīng)的公共法蘭盤8的部分為第四連接部23，可參考圖1中A處的局部放大圖圖3所示。殼體I第一側(cè)端面與公共法蘭盤8對(duì)應(yīng)連接面之間有第一間隙16 ;短節(jié)3連接換熱管組14的第一端外側(cè)面與公共法蘭盤8對(duì)應(yīng)連接面之間有第二間隙17，殼體第一側(cè)內(nèi)側(cè)面與短節(jié)3連接換熱管組14的第一端圓周側(cè)面之間有第三間隙18。在第一間隙16中設(shè)置有第一密封件19，在第二間隙17中設(shè)置有第二密封件20，在第三間隙19中設(shè)置有第三密封件21。即在第一間隙，第二間隙和第三間隙設(shè)置有密封件，這樣使得殼側(cè)的冷卻水必須通過第三密封件21后，還要經(jīng)過第二密封件20或者第一密封件19才能流出，提高了冷卻水側(cè)的密封效果。
[0021]在本實(shí)施例中，第一連接部、第二連接部、第三連接部、第四連接部、第五連接部和第六連接部都采用可拆卸的連接形式，可以考慮采用法蘭、拉耳卡，異型卡箍等可拆卸連接方式，在本實(shí)施例中采用法蘭連接，提高連接的牢固性以及拆卸和安裝的效率。
[0022]在另一種實(shí)施例中，管殼式換熱器的第二側(cè)與第一側(cè)對(duì)稱設(shè)置，也即在換熱管組14的第二側(cè)也安裝有對(duì)稱設(shè)置的短節(jié)3，換熱管組14與短節(jié)3焊接連接，以提高工質(zhì)側(cè)的密封性和耐壓性能，這樣換熱管組與兩側(cè)的短節(jié)就焊接成為一體，成為換熱管組與短節(jié)組件，確保工質(zhì)側(cè)的耐壓性能。這樣可以提高生產(chǎn)加工的效率，減少零件數(shù)量，增加管殼式換熱器的美觀。
[0023]同時(shí)，短節(jié)3的最大外徑小于殼體2的內(nèi)徑，這樣當(dāng)管殼式換熱器的換熱管組與短節(jié)組件需要相對(duì)于殼體發(fā)生移動(dòng)時(shí)，短節(jié)組件可以移動(dòng)到殼體2內(nèi)，從而可以使換熱管組14完全露出殼體，從而易于清洗，提高清洗效率。
[0024]在本實(shí)施例中，管程換熱工質(zhì)為C02，所述的管殼式換熱器的殼程換熱工質(zhì)為冷卻水，由于采用C02工質(zhì)，換熱器的溫度要高于采用傳統(tǒng)工質(zhì)的情況，所以殼側(cè)的換熱管組外壁更加易于結(jié)構(gòu)，采用本實(shí)施例的構(gòu)造，使得更加易于對(duì)換熱管組14外部的結(jié)垢和污泥進(jìn)行清洗。
[0025]本實(shí)用新型還公開管殼式換熱器的拆卸方法，根據(jù)本申請(qǐng)文件公開的管殼式換熱器包括殼體，設(shè)置在殼體中的換熱管組，封頭；所述的殼體第一側(cè)端面設(shè)置有第一連接部；所述的換熱管組第一側(cè)連接有短節(jié)，該短節(jié)連接換熱管組的一端外側(cè)面設(shè)置有第二連接部；還包括公共法蘭盤，該公共法蘭盤分別有與第一連接部相連接的第三連接部，以及與第二連接部相連接的第四連接部，所述的短節(jié)另一側(cè)有與封頭可拆卸連接的第五連接部，所述的封頭的另一端有與工質(zhì)管道連接的第六連接部，該連接部拆卸時(shí)，可以是管殼式換熱器與工質(zhì)管道分離，且管殼式換熱器的第二側(cè)與第一側(cè)對(duì)稱設(shè)置；該管殼式換熱器的具體拆卸步驟順序包括:
[0026]第一步:拆卸兩側(cè)的第五連接部或第六連接部；從管殼式換熱器上拆卸兩側(cè)的公
共法蘭盤；
[0027]第二步:從一側(cè)抽拉換熱管組，并拉出該換熱管組到殼體之外。
[0028]在拆卸第五連接部或者第六連接部前需要排空或者抽空管程中的工質(zhì)，當(dāng)拆卸第六連接部后，為了減少其他雜質(zhì)進(jìn)入管程對(duì)工質(zhì)進(jìn)行污染，可以在兩側(cè)的第六連接部加裝盲板或類似措施(如設(shè)置密封的閥門)，然后再換熱管組下部安裝滑輪，方便把換熱管組拉出，方便其清洗。為了方便滑輪的固定，和減小對(duì)換熱管組結(jié)構(gòu)的影響，換熱管組設(shè)置有適于固定滑輪的卡位，該卡位包括凹陷定位部，所述凹陷定位部在換熱管組軸向方向受力的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。[0029]當(dāng)管程、短節(jié)或者封頭內(nèi)經(jīng)工質(zhì)攜帶并匯集到換熱管組內(nèi)的的冷卻油需要更換或清潔處理時(shí)，可以拆卸第五連接部，這樣可以打開短節(jié)和封頭之間的連接，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行操作。然后再換熱管組下部安裝滑輪，方便把換熱管組拉出，方便其清洗。
[0030]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型新型具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管殼式換熱器，包括殼體，設(shè)置在殼體中的換熱管組，封頭；其特征在于:所述的殼體第一側(cè)端面設(shè)置有第一連接部；所述的換熱管組第一側(cè)固定連接有短節(jié)，該短節(jié)連接換熱管組一端的外側(cè)面設(shè)置有第二連接部；還包括公共法蘭盤，該公共法蘭盤分別有與第一連接部相連接的第三連接部，以及與第二連接部相連接的第四連接部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的管殼式換熱器，其特征在于:所述的短節(jié)另一側(cè)有與封頭可拆卸連接的第五連接部，所述的封頭的另一端有與工質(zhì)管道連接的第六連接部，該連接部拆卸時(shí)，可以是管殼式換熱器與工質(zhì)管道分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的管殼式換熱器，其特征在于:所述的殼體一側(cè)端面與短節(jié)連接換熱管組的一端外側(cè)面為同一平面，且公共法蘭盤對(duì)應(yīng)的連接面為平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的管殼式換熱器，其特征在于:所述的殼體一側(cè)端面與公共法蘭盤對(duì)應(yīng)連接面之間有第一間隙；所述的短節(jié)連接換熱管組的一端外側(cè)面與公共法蘭盤對(duì)應(yīng)連接面之間有第二間隙，所述的殼體一側(cè)內(nèi)側(cè)面與短節(jié)連接換熱管組的一端圓周側(cè)面之間有第三間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的管殼式換熱器，其特征在于:所述第一間隙，第二間隙和第三間隙設(shè)置有密封件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的管殼式換熱器，其特征在于:所述的第一連接部和第三連接部采用法蘭連接；所述第二連接部和第四連接部采用法蘭連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的管殼式換熱器，其特征在于:所述的管殼式換熱器的第二側(cè)與第一側(cè)對(duì)稱設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的管殼式換熱器，其特征在于:所述兩側(cè)短節(jié)的管板與換熱管組焊接成一體，且短節(jié)的最大外徑小于殼體的內(nèi)徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的管殼式換熱器，其特征在于:所述的管殼式換熱器的管程換熱工質(zhì)為C02，所述的管殼式換熱器的殼程換熱工質(zhì)為冷卻水。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的管殼式換熱器，其特征在于:所述的換熱管組設(shè)置有適于固定滑輪的卡位，該卡位包括凹陷定位部，所述凹陷定位部在換熱管組軸向方向受力的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。
【文檔編號(hào)】F28D7/00GK203672194SQ201320790275
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】張信榮, 劉勇, 李寧, 于華偉, 王少茹, 杜洪亮, 付加庭, 崔增光, 李林鳳, 劉彪 申請(qǐng)人:北京大學(xué)工學(xué)院包頭研究院