一種用于制造電容器導(dǎo)針的鋁杯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到導(dǎo)針加工技術(shù)，具體地說是一種制造電容器導(dǎo)針的器具。
【背景技術(shù)】
[0002]電容器導(dǎo)針制造工藝中有清洗和化成工藝，必須將電焊成型加工的導(dǎo)針進(jìn)行清洗后再化成，化成時(shí)將導(dǎo)序針有排列，即某一部分進(jìn)行化成，達(dá)到一定電性能要求，化成前除了有序排列外還需要清洗導(dǎo)針表面的油污，經(jīng)過水漂洗和烘干?，F(xiàn)有清洗技術(shù)采取散裝清洗烘干后，在重新有序排列裝入器具中再化成，其缺點(diǎn)如下:1.散裝清洗中，導(dǎo)針易彎曲造成、不良等報(bào)廢率1.5% ;2.由散裝疊放，中間部分難以達(dá)到清洗效果；3.人工效率低，浪費(fèi)大；4.電焊成型后半成品裝入器具，清洗時(shí)散裝放入清洗婁匡，清洗后導(dǎo)針在裝入專用器具，再化成導(dǎo)針。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于一種制造電容器導(dǎo)針的器具，即專用鋁杯實(shí)現(xiàn)從電焊成型后工藝裝入導(dǎo)針后，可以直接清洗和化成，工藝過程不需要轉(zhuǎn)換其他器具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于制造電容器導(dǎo)針的鋁杯，其包括:鋁外殼，所述鋁外殼的頂部外邊緣具有倒角，鋁外殼的底部外側(cè)設(shè)有若干通孔，鋁外殼內(nèi)設(shè)有一個(gè)錐形鋁圈。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述倒角的角度為45~60°。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述通孔的數(shù)量為6個(gè)。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述錐形鋁圈的上口直徑為19.5-23.5mm，錐形鋁圈的下口直徑為10?15mm0
[0009]作為優(yōu)選方案，所述錐形鋁圈的下口邊緣設(shè)有三個(gè)凸臺，三個(gè)所述凸臺呈正三角形排列。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述凸臺的尺寸為3*3mm。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述鋁外殼外部有四個(gè)鉚接點(diǎn)，分別于錐形鋁圈連接固定。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:將錐形鋁圈裝入鋁外殼里下部3個(gè)凸臺分別與鋁外殼底部接觸，錐形鋁圈上部緊貼鋁外殼內(nèi)徑，鋁外殼外部有四個(gè)鉚接點(diǎn)，分別于錐形鋁圈連接固定。工作時(shí)，將點(diǎn)焊成型后的導(dǎo)針裝入專用鋁杯，直接清洗。當(dāng)清洗后取出鋁杯，液體分別從底部6個(gè)0 5-0 8mm孔流出，錐形鋁圈3個(gè)凸臺與鋁外殼內(nèi)部鋁外殼底部接觸，保證導(dǎo)針液體沿錐形流出。經(jīng)烘干后再流入化成工序，中間過程無需轉(zhuǎn)換器具。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的分解示意圖。
[0014]圖中:1、招外殼；2、維形招圈；11、通孔；21、凸臺。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見附圖1，一種用于制造電容器導(dǎo)針的鋁杯，其包括:鋁外殼1，鋁外殼1的頂部外邊緣具有45~60°的倒角，鋁外殼1的底部外側(cè)設(shè)有若干通孔11，本實(shí)施方式中，通孔11的數(shù)量為6個(gè)，鋁外殼11內(nèi)設(shè)有一個(gè)錐形鋁圈2，錐形鋁圈2倒置于鋁外殼1內(nèi)。
[0016]作為優(yōu)選方案，錐形鋁圈2的上口直徑為19.5-23.5_，錐形鋁圈2的下口直徑為10?15mm0
[0017]作為優(yōu)選方案，所述錐形鋁圈2的下部設(shè)有三個(gè)凸21臺，三個(gè)凸臺21呈正三角形排列。
[0018]作為優(yōu)選方案，所述凸臺的尺寸為3*3_。
[0019]作為優(yōu)選方案，所述鋁外殼內(nèi)部有四個(gè)鉚接點(diǎn)，分別于錐形鋁圈連接固定。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:將錐形鋁圈裝入鋁外殼里下部3個(gè)凸臺分別與鋁外殼底部接觸，錐形鋁圈上部緊貼鋁外殼內(nèi)徑，鋁外殼外部有四個(gè)鉚接點(diǎn)，分別于錐形鋁圈連接固定。工作時(shí)，將點(diǎn)焊成型后的導(dǎo)針裝入專用鋁杯，直接清洗。當(dāng)清洗后取出鋁杯，液體分別從底部6個(gè)0 5-0 8mm孔流出，錐形鋁圈3個(gè)凸臺與鋁外殼內(nèi)部鋁外殼底部接觸，保證導(dǎo)針液體沿錐形流出。經(jīng)烘干后再流入化成工序，中間過程無需轉(zhuǎn)換器具。
[0021]綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制造電容器導(dǎo)針的鋁杯，其特征在于，包括:鋁外殼，所述鋁外殼的頂部外邊緣具有倒角，鋁外殼的底部外側(cè)設(shè)有若干通孔，鋁外殼內(nèi)設(shè)有一個(gè)錐形鋁圈。2.如權(quán)利要求1所述的用于制造電容器導(dǎo)針的鋁杯，其特征在于，所述倒角的角度為45-60° 。3.如權(quán)利要求1所述的用于制造電容器導(dǎo)針的鋁杯，其特征在于，所述通孔的數(shù)量為6個(gè)。4.如權(quán)利要求1所述的用于制造電容器導(dǎo)針的鋁杯，其特征在于，所述錐形鋁圈的上口直徑為19.5-23.5mm，錐形鋁圈的下口直徑為10~15mmo5.如權(quán)利要求1或4所述的用于制造電容器導(dǎo)針的鋁杯，其特征在于，所述錐形鋁圈的下口邊緣設(shè)有三個(gè)凸臺，三個(gè)所述凸臺呈正三角形排列。6.如權(quán)利要求5所述的用于制造電容器導(dǎo)針的鋁杯，其特征在于，所述凸臺的尺寸為3*3mm0
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于制造電容器導(dǎo)針的鋁杯，其包括：鋁外殼，所述鋁外殼的頂部外邊緣具有倒角，鋁外殼的底部外側(cè)設(shè)有若干通孔，鋁外殼內(nèi)設(shè)有一個(gè)錐形鋁圈。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：將錐形鋁圈裝入鋁外殼里下部3個(gè)凸臺分別與鋁外殼底部接觸，錐形鋁圈上部緊貼鋁外殼內(nèi)徑，鋁外殼外部有四個(gè)鉚接點(diǎn)，分別于錐形鋁圈連接固定。工作時(shí)，將電焊成型后的導(dǎo)針裝入專用鋁杯，直接清洗。當(dāng)清洗后取出鋁杯，液體分別從底部6個(gè)￠5-￠8mm孔流出，錐形鋁圈3個(gè)凸臺與鋁外殼內(nèi)部鋁外殼底部接觸，保證導(dǎo)針液體沿錐形流出。經(jīng)烘干后再流入化成工序，中間過程無需轉(zhuǎn)換器具。
【IPC分類】H01G13/00
【公開號】CN204991498
【申請?zhí)枴緾N201520712919
【發(fā)明人】吳亮成, 印斌, 馮莉, 戴成, 田斌, 王岳
【申請人】南通南銘電子有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月16日