一種變壓器骨架以及一種電路板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及變壓設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種變壓器骨架以及一種電路板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品日益小型化，高頻模塊電路結(jié)構(gòu)尺寸亦日益受到制約，而在不同的安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)中，高電壓的初級測和低電壓的次級側(cè)又必須滿足一定的安規(guī)距離(電氣距離和爬電距離)，即當(dāng)變壓器設(shè)置于電路板上時，變壓器與相鄰的元器件初次級側(cè)之間的距離必須滿足一定的安規(guī)距離，滿足電子產(chǎn)品的安全標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對于變壓器與相鄰的元器件初次級側(cè)之間的安規(guī)距離一般采用如下方式:將安規(guī)認(rèn)證的麥拉片設(shè)置于變壓器與相鄰的元器件的初次級側(cè)之間，其間，該麥拉片通過絕緣固定膠固定于電路板上，來隔開變壓器與元器件，進(jìn)而在縮短前述二者之間的間距距離又滿足相應(yīng)的安規(guī)距離，但是，由于麥拉片較軟，容易變形，且沒有支撐點，需要額外的通過點膠方式將麥拉片固定于二者之間，增加了點膠的人工成本和材料成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種降低成本和節(jié)約空間的變壓器骨架。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種變壓器骨架，所述變壓器骨架為臥式變壓器骨架，其特征在于，包括骨架本體和絕緣隔板，所述絕緣隔板設(shè)置于所述骨架本體的初級側(cè)和/或次級側(cè)，當(dāng)所述變壓器骨架用于安裝于電路板上時，所述絕緣隔板位于與所述骨架本體相鄰設(shè)置的元器件與所述骨架本體之間，所述元器件與所述骨架本體之間的間距滿足安規(guī)距離。
[0006]其中，所述變壓器骨架為立式變壓器骨架或臥式變壓器骨架。
[0007]其中，所述絕緣隔板與所述骨架本體為一體成型。
[0008]其中，所述絕緣隔板包括第一端面，所述第一端面垂直于所述骨架本體的針腳的中心軸，所述第一端面開設(shè)凹槽。
[0009]其中，所述絕緣隔板還包括支腳，所述支腳設(shè)置于所述第二端面上，且沿著遠(yuǎn)離所述第二端面的方向延伸，所述支腳用于固定于電路板上。
[0010]其中，所述支腳與所述第二端面的連接處為圓弧過渡。
[0011]其中，當(dāng)所述變壓器骨架為立式變壓器骨架時，所述絕緣隔板開設(shè)通孔。
[0012]本實用新型還提供了一種電路板，所述電路板上設(shè)置有變壓器骨架，所述電路板上還設(shè)置有元器件，所述元器件與所述變壓器骨架相鄰設(shè)置，所述元器件與所述骨架本體之間的間距滿足安規(guī)距離。本實用新型實施例的變壓器骨架通過將所述絕緣隔板一體連接于所述骨架本體上，使得只要將所述骨架本體固定于所述電路板上，則保證了所述絕緣隔板亦會較佳的固定于所述骨架本體和與所述骨架本體相鄰設(shè)置的所述元器件之間，并不需要額外對所述絕緣隔板進(jìn)行點膠固定，在滿足所述骨架本體和所述元器件之間的安規(guī)距離的前提下，又降低了材料成本和簡化了電子產(chǎn)品的安裝工藝。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是第一實施例中的變壓器骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是第二實施例中的變壓器骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是第一實施例中的電路板上設(shè)置變壓器骨架與元器件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是第三實施例中的變壓器骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0019]圖1為本實用新型提供的第一實施例，本實施例提供了一種變壓器骨架100，包括骨架本體I和絕緣隔板2，所述絕緣隔板2設(shè)置于所述骨架本體I的左側(cè)13和/或右側(cè)14，當(dāng)所述變壓器骨架100用于安裝于電路板3上時，所述絕緣隔板2位于元器件4與所述骨架本體I之間時，所述元器件4與所述骨架本體I之間的間距滿足安規(guī)距離。
[0020]通過將所述絕緣隔板2 —體連接于所述骨架本體I上，使得只要將所述骨架本體I固定于所述電路板3上，則保證了所述絕緣隔板2亦會較佳的固定于所述骨架本體I和與所述骨架本體I相鄰設(shè)置的所述元器件4之間，并不需要額外對所述絕緣隔板2進(jìn)行點膠固定，在滿足所述骨架本體I和所述元器件4之間的安規(guī)距離的前提下，又降低了材料成本和簡化了電子產(chǎn)品的安裝工藝。
[0021]所述變壓器骨架100可以為立式變壓器骨架或臥式變壓器骨架。在本實施例中，如圖1所示，所述變壓器骨架100為臥式變壓器骨架。
[0022]在本實施例中，所述骨架本體I包括繞線部11、針腳部12、左側(cè)13和右14，所述繞線部11為銅線在骨架本體I上纏繞進(jìn)而形成變壓器骨架100的繞組部分，所述繞線部11的銅線用于交叉掛繞組引線和通過點錫的方式固定于電路板3上，則使得所述變壓器骨架100的初級側(cè)和所述次級側(cè)存在都在左側(cè)13和都在右側(cè)14。其中，所述骨架本體I和與相鄰設(shè)置于所述骨架本體I的元器件4之間必須要有一定間距，因為一般來說，所述骨架本體I與所述元器件4會形成高電壓的初級側(cè)和低電壓的次級側(cè)，而所述骨架本體I與所述元器件4的初次級側(cè)之間在電連接時會存在較大的電壓跨度，因此必須在所述骨架本體I與所述元器件4的初次級側(cè)之間設(shè)置一定的間距來避免放電拉弧的現(xiàn)象。所述繞線部11次級側(cè)的銅線11能夠沿著所述左側(cè)13和/或所述右側(cè)14飛線，來與其它元器件4電路連接。
[0023]在本實施例中，所述絕緣隔板2采用同骨架本體100 —樣的絕緣塑膠材料制成，便于減輕所述變壓器骨架100的重量。所述絕緣隔板2包括相對設(shè)置的第一端面21、第二端面22和相對設(shè)置的第一側(cè)壁23和第二側(cè)壁24。當(dāng)所述變壓器骨架100安裝于所述電路板3上時，所述第一端面21背離所述電路板3，所述第二端面22朝向所述電路板3。當(dāng)所述骨架本體I的次級側(cè)的銅線沿著所述第一端面21和所述第二端面22或頂部飛線時，所述骨架本體11的初級側(cè)和相鄰設(shè)置于所述骨架本體I的元器件4之間的爬電距離Ila能夠滿足要求的爬電距離。所述第一側(cè)壁23 —體連接于所述骨架本體I的右側(cè)14上(一般情況下，所述絕緣隔板2多為設(shè)置于所述骨架本體I的右側(cè)14上)，所述第二側(cè)壁24與所述第一側(cè)壁23的間距滿足電氣間隙(兩個導(dǎo)電零部件之間或?qū)щ娏悴考c設(shè)備防護(hù)界面之間測得的最短空間距離)，使得所述骨架本體I的右側(cè)14和相鄰設(shè)置于所述右側(cè)14的元器件4之間的最短