帶卡環(huán)導(dǎo)向套的真空滅弧室的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓電器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種帶卡環(huán)導(dǎo)向套的真空滅弧室。
【背景技術(shù)】
[0002]真空滅弧室也叫真空開關(guān)管或真空泡，是真空開關(guān)的核心器件。它是用一對(duì)密封在真空中的電極(觸頭)和其它零件，借助真空優(yōu)良的絕緣和熄弧性能，實(shí)現(xiàn)電路的關(guān)合或分?jǐn)?，在切斷電源后能迅速熄弧并抑止電流的真空器件?br>[0003]真空滅弧室主要由氣密絕緣系統(tǒng)、導(dǎo)電系統(tǒng)、屏蔽系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)幾部分組成。其中觸頭系統(tǒng)的作用主要是在真空滅弧室分?jǐn)喽搪冯娏鲿r(shí)，在觸頭間形成橫向磁場(chǎng)或縱向磁場(chǎng)，從而限制觸頭表面陽極斑點(diǎn)的形成，提高滅弧室的分?jǐn)嗄芰?。而觸頭系統(tǒng)包括觸頭、導(dǎo)電桿和導(dǎo)向套。其中導(dǎo)向套一般用絕緣材料制成的，它主要起導(dǎo)向作用，保證真空滅弧室的動(dòng)導(dǎo)電桿在分合閘運(yùn)動(dòng)過程中能沿著真空滅弧室的軸線做直線運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，它還能防止導(dǎo)電回路的電流分流到波紋管上，從而影響真空滅弧室的壽命。
[0004]然而現(xiàn)有的導(dǎo)向套大體上均呈片狀或管狀結(jié)構(gòu)，并且被固定在真空滅弧室的外殼一端，導(dǎo)向套設(shè)有供導(dǎo)電桿貫穿的導(dǎo)向孔，導(dǎo)電桿穿過導(dǎo)向孔后與導(dǎo)向套光滑連接，為實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)的動(dòng)觸頭與其同軸運(yùn)動(dòng)，需要導(dǎo)向孔的內(nèi)壁既要貼合導(dǎo)電桿的外壁，又不能包裹的太緊，更不能太松，否則包裹的太緊會(huì)使導(dǎo)電桿與導(dǎo)向套的摩擦力增強(qiáng)，不僅使導(dǎo)向套容易被磨損，降低了導(dǎo)向套的使用壽命，并且不利于導(dǎo)電桿順暢的上下運(yùn)動(dòng)，需要增加作用在導(dǎo)電桿上的施加力，才能使導(dǎo)電桿上下運(yùn)動(dòng)，額外的增加了作用功；而若太松的話導(dǎo)電桿會(huì)在導(dǎo)向孔內(nèi)周向擺動(dòng)，不利于導(dǎo)電桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)的動(dòng)觸頭與其同軸運(yùn)動(dòng)，影響使用時(shí)的穩(wěn)定性。
[0005]而且導(dǎo)向套在制作過程中，原材料需要熱熔注塑成型，在成型過程中原材料會(huì)收縮變形，對(duì)導(dǎo)向套最后的成型造成影響，因此導(dǎo)向孔的尺寸精度也不易于控制，導(dǎo)向孔與導(dǎo)電桿的尺寸配合精度也不便控制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶卡環(huán)導(dǎo)向套的真空滅弧室，該真空滅弧室中的導(dǎo)向套能降低成型時(shí)的形變，有利于控制其與導(dǎo)電桿的配合精度。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種帶卡環(huán)導(dǎo)向套的真空滅弧室，包括瓷殼和分別固定在瓷殼兩端的靜蓋板和動(dòng)蓋板、以及分別與靜蓋板和動(dòng)蓋板聯(lián)接的上端蓋和下端蓋，所述瓷殼內(nèi)設(shè)置有靜導(dǎo)電桿和動(dòng)導(dǎo)電桿，靜導(dǎo)電桿的一端與上端蓋固定，另一端設(shè)有靜觸頭，動(dòng)導(dǎo)電桿的一端設(shè)有動(dòng)觸頭，另一端貫穿下端蓋，動(dòng)導(dǎo)電桿套設(shè)有波紋管，動(dòng)導(dǎo)電桿通過波紋管與下端蓋內(nèi)側(cè)連接，波紋管外設(shè)有屏蔽罩，靜觸頭與動(dòng)觸頭外設(shè)有主屏蔽罩，所述動(dòng)導(dǎo)電桿外套設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套固定安裝于下端蓋內(nèi)，所述導(dǎo)向套內(nèi)包裹設(shè)有骨架，所述骨架的橫截面呈圓形結(jié)構(gòu)設(shè)置并且與導(dǎo)向套同軸設(shè)置。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，在導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有骨架，將導(dǎo)向套在注塑成形之前先把骨架安置在注塑模具內(nèi)，使注塑出來的導(dǎo)向套完全包覆住骨架，而導(dǎo)向套在成型過程中產(chǎn)生的應(yīng)力通過骨架的定型作用而減少甚至消失，大大減小了導(dǎo)向套的形變，提高了導(dǎo)向套的成品率，因此有利于控制導(dǎo)向套與導(dǎo)電桿的配合精度。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述骨架包括一體設(shè)置的環(huán)體部和由若干斜齒構(gòu)成的形變部，所述環(huán)體部呈圓筒形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述斜齒均朝向環(huán)體部軸心方向設(shè)置，相鄰的斜齒之間設(shè)有形變槽，所述形變槽延伸至環(huán)體部。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，骨架不僅降低了導(dǎo)向套在注塑時(shí)的應(yīng)力，同時(shí)在使用時(shí)也進(jìn)一步提高了導(dǎo)向套尺寸固定的能力，避免導(dǎo)向套在使用過程中產(chǎn)生松弛的現(xiàn)象，有利于提高使用時(shí)的穩(wěn)定性，而設(shè)置在環(huán)體部的一端由若干斜齒構(gòu)成的形變部，其形變部增強(qiáng)了導(dǎo)向套抗變形能力，有利于控制導(dǎo)向套與導(dǎo)電桿配合精度的穩(wěn)定性，并且有利于延長(zhǎng)導(dǎo)向套的使用壽命。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述環(huán)體部由若干實(shí)體片構(gòu)成，相鄰的實(shí)體片之間設(shè)有收縮槽，所述收縮槽延伸至形變部，所述收縮槽數(shù)量與斜齒數(shù)量相同，所述形變槽數(shù)量與實(shí)體片數(shù)量相同。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)體部通過收縮槽使其也具有周向收縮的形變能力，該結(jié)構(gòu)可通過收縮下端蓋的內(nèi)徑安裝尺寸，來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套的收攏，避免導(dǎo)向套使用時(shí)間較長(zhǎng)后產(chǎn)生擴(kuò)松現(xiàn)象，而與動(dòng)導(dǎo)電桿的配合間隙過大而失去的導(dǎo)向套的功能。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述環(huán)體部?jī)啥司O(shè)有形變部。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，形變部位于導(dǎo)向套的兩端，使導(dǎo)向套的兩端均增強(qiáng)了抗變形能力，可進(jìn)一步有效的控制導(dǎo)向套與導(dǎo)電桿配合精度的穩(wěn)定性，并且進(jìn)一步有利于延長(zhǎng)導(dǎo)向套的使用壽命。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述骨架由不易變形的金屬材料構(gòu)成。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，利用金屬材料不易變形的特點(diǎn)，使骨架能夠長(zhǎng)時(shí)間保持原狀，避免導(dǎo)向套提前變形而影響使用，并且形變部具有不易發(fā)生斷裂、損壞，使命壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型帶卡環(huán)導(dǎo)向套的真空滅弧室的剖面結(jié)構(gòu)示意視圖；
[0018]圖2為圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為骨架的立體結(jié)構(gòu)示意視圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1、瓷殼；11、靜蓋板；12、動(dòng)蓋板；13、上端蓋；14、下端蓋；15、靜導(dǎo)電桿；151、靜觸頭；16、動(dòng)導(dǎo)電桿；161、動(dòng)觸頭；17、波紋管；18、屏蔽罩；19、主屏蔽罩；2、導(dǎo)向套；21、骨架；211、環(huán)體部；2111、實(shí)體片；2112、收縮槽；212、形變部；2121、斜齒；2122、形變槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型帶卡環(huán)導(dǎo)向套的真空滅弧室實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0022]一種帶卡環(huán)導(dǎo)向套的真空滅弧室，包括瓷殼I和分別固定在瓷殼I兩端的靜蓋板11和動(dòng)蓋板12、以及分別與靜蓋板11和動(dòng)蓋板12聯(lián)接的上端蓋13和下端蓋