一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板，包括碳纖維摻雜導(dǎo)熱層和高性能隔熱層，所述碳纖維摻雜導(dǎo)熱層和高性能隔熱層之間設(shè)置有金屬氧化物傳導(dǎo)層，所述金屬傳導(dǎo)層采用亞氧化鈦薄膜。本發(fā)明提供的阻隔導(dǎo)熱板具有良好的導(dǎo)熱效果和隔熱效果，且兩者之間傳導(dǎo)性好，連接處致密性好，單面導(dǎo)熱均勻性好，隔熱效率高，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】
一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于太陽(yáng)能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板。
【背景技術(shù)】
[0002] 太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)自20世紀(jì)80年代以來(lái)持續(xù)高速發(fā)展。太陽(yáng)能電池板，也稱為"光伏 組件"，簡(jiǎn)稱PV組件，是太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分之一。它是由預(yù)先排列好的一組 晶體硅電池，被層壓在超薄、透明、高強(qiáng)度玻璃和密封底層之間而構(gòu)成。隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅 速發(fā)展，光伏組件的應(yīng)用面也得到快速的拓寬，從日用品充電器、手電筒、玩具到民用屋頂 建筑工程、太陽(yáng)能汽車及傳統(tǒng)的電站，到處可見(jiàn)光伏組件的案例。然而，伴隨著普及量大幅 增加的同時(shí)，其可靠性、長(zhǎng)期穩(wěn)定性及轉(zhuǎn)換效率等指標(biāo)也逐步被人們重視。晶體硅太陽(yáng)能電 池光譜響應(yīng)區(qū)域?yàn)?800-900nM(最佳800-900nM)、非晶硅太陽(yáng)能電池光譜響應(yīng)區(qū)域?yàn)?00-600nM(最佳為450nM)，這就意味著大部分的光譜并未轉(zhuǎn)換成電能，而以熱能及其它形式轉(zhuǎn) 化消失。組件在正常發(fā)電過(guò)程中，未被轉(zhuǎn)換的光譜波段很大部分以熱能的方式集中于組件 本身，使得組件的使用壽命及可靠性受到嚴(yán)重威脅。鑒于此，如何將組件運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的 熱量，快速的傳遞至組件表面并散發(fā)至空氣中成為目前急待解決的問(wèn)題。因此，開(kāi)發(fā)一種具 有良好表面導(dǎo)熱效果，內(nèi)置阻隔效果的板材具有極其不錯(cuò)的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板，本發(fā)明提供的阻隔導(dǎo)熱板具有 良好的導(dǎo)熱效果和隔熱效果，且兩者之間傳導(dǎo)性好，連接處致密性好，單面導(dǎo)熱均勻性好， 隔熱效率高，使用壽命長(zhǎng)。
[0004] -種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板，包括碳纖維摻雜導(dǎo)熱層和高性能隔熱層，所述碳纖 維摻雜導(dǎo)熱層和高性能隔熱層之間設(shè)置有金屬氧化物傳導(dǎo)層，所述金屬傳導(dǎo)層采用亞氧化 鈦薄膜。
[0005] 所述太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板的制備方法，其步驟如下： 步驟1，將導(dǎo)熱材料與成膜劑放入到分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，然后加入碳纖維材料和水，倒 入減壓蒸餾裝置內(nèi)進(jìn)行減壓蒸餾； 步驟2，待減壓蒸餾結(jié)束后，加入樹(shù)脂材料，攪拌后得到導(dǎo)熱鍍膜液，經(jīng)旋涂成膜法得到 碳纖維摻雜導(dǎo)熱層； 步驟3，將亞氧化鈦粉末加入到聚乙二醇內(nèi)，加入少量的穩(wěn)定劑，得到亞氧化鈦懸濁液； 步驟4，采用噴涂法將亞氧化鈦懸濁液在碳纖維摻雜導(dǎo)熱層表面進(jìn)行均勻噴涂，得到亞 氧化鈦薄膜； 步驟5，將氟碳樹(shù)脂加入乙醇水溶液中，進(jìn)行快速攪拌，加入交聯(lián)劑和分散劑，進(jìn)行二次 攪拌，得到阻隔液； 步驟6,在阻隔液中加入助溶劑，然后在亞氧化鈦薄膜表面進(jìn)行噴涂，得到高性能隔熱 層； 步驟7,將帶有碳纖維摻雜導(dǎo)熱層、高性能隔熱層和亞氧化鈦薄膜的材料放置在馬弗爐 中進(jìn)行二梯度燒結(jié)，自然冷卻后得到半成品阻隔導(dǎo)熱板； 步驟8,在半成品阻隔導(dǎo)熱板的高性能隔熱層表面采用阻隔液進(jìn)行二次噴涂，然后在馬 弗爐中進(jìn)行燒結(jié)，自然冷卻后即可得到阻隔導(dǎo)熱板。
[0006] 所述制備方法中的導(dǎo)熱鍍膜液的配方如下：導(dǎo)熱材料8-12份、成膜劑36-50份、碳 纖維材料2-5份、水10-14份、樹(shù)脂材料3-11份。
[0007] 所述步驟1中的導(dǎo)熱材料采用納米氮化鋁、納米碳化硅、納米氧化鋁中的一種，所 述碳纖維材料采用瀝青基碳纖維，所述樹(shù)脂材料采用乙烯基樹(shù)脂材料，所述成膜劑采用乙 醇、丙酮、乙酸乙酯中的一種。
[0008] 所述步驟1中的減壓蒸餾時(shí)間為3-5h，減壓蒸餾至溶液體積濃縮為原來(lái)的一半時(shí) 停止。
[0009] 所述步驟2中的旋涂速度為1000-1500r/min。
[0010] 所述步驟3中的亞氧化鈦懸濁液的配方為：亞氧化鈦10-15份、聚乙二醇69-94份、 穩(wěn)定劑1-3份，所述穩(wěn)定劑采用二叔丁基對(duì)甲酚。
[00?1 ] 所述步驟4中的噴涂量為0 · 2-0 · 5mg/cm2 〇
[0012] 所述步驟5中的阻隔液配方為:氟碳樹(shù)脂10-11份、乙醇水20-46份、交聯(lián)劑3-7份、 分散劑4-7份。
[0013] 所述氟碳樹(shù)脂采用由三氟氯乙烯、脂肪酸乙烯酯、羥基乙烯基醚和聚酯多元醇四 元共聚而成，所述乙醇水溶液采用乙醇濃度為60-80%的水溶液，所述交聯(lián)劑采用鈦酸酯偶 聯(lián)劑，所述分散劑采用聚丙烯酸鹽聚合物分散劑。
[0014] 所述步驟5中的攪拌速度為2000-3500r/min。
[0015] 所述步驟6中的助溶劑采用丙二醇甲醚醋酸酯，所述助溶劑的加入量為乙醇水溶 液的一半。
[00?6] 所述步驟6中的噴涂量為0 · 3-0 · 7mg/cm2 〇
[0017]所述步驟7中的二梯度燒結(jié)的燒結(jié)方法為:在200-250 °C下燒結(jié)2-5h，然后密封降 溫至160°C，恒溫lh后進(jìn)行二次加熱至400-430°C，恒溫4-6h，然后自然冷卻。
[0018] 所述步驟8中的二次噴涂量為0.9-1.5mg/cm2,所述燒結(jié)溫度為350-400 °C。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果： 1、本發(fā)明提供的阻隔導(dǎo)熱板具有良好的導(dǎo)熱效果和隔熱效果，且兩者之間傳導(dǎo)性好， 連接處致密性好，單面導(dǎo)熱均勻性好，隔熱效率高，使用壽命強(qiáng)長(zhǎng)。
[0020] 2、本發(fā)明提供的制備方法，具有工藝簡(jiǎn)單、原料來(lái)源廣泛、可回收利用、成本低廉 且作業(yè)環(huán)境干凈環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
[0021] 3、本發(fā)明采用的二次鍍膜燒結(jié)大大增加了阻隔材料的致密性，提高了隔熱效果， 減少了阻隔層的孔隙，降低了導(dǎo)熱性能。
[0022] 4、本發(fā)明采用二梯度燒結(jié)，能夠保證亞氧化鈦薄膜的連接致密性，保證導(dǎo)熱層與 隔熱層之間的連接穩(wěn)定性，防止爆裂。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述： 實(shí)施例1 一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板，包括碳纖維摻雜導(dǎo)熱層和高性能隔熱層，所述碳纖維摻 雜導(dǎo)熱層和高性能隔熱層之間設(shè)置有金屬傳導(dǎo)層，所述金屬傳導(dǎo)層采用亞氧化鈦薄膜。
[0024] 所述太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板的制備方法，其步驟如下： 步驟1，將導(dǎo)熱材料與成膜劑放入到分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，然后加入碳纖維材料和水，倒 入減壓蒸餾裝置內(nèi)進(jìn)行減壓蒸餾； 步驟2，待減壓蒸餾結(jié)束后，加入樹(shù)脂材料，攪拌后得到導(dǎo)熱鍍膜液，經(jīng)旋涂成膜法得到 碳纖維摻雜導(dǎo)熱層； 步驟3，將亞氧化鈦粉末加入到聚乙二醇內(nèi)，加入少量的穩(wěn)定劑，得到亞氧化鈦懸濁液； 步驟4，采用噴涂法將亞氧化鈦懸濁液在碳纖維摻雜導(dǎo)熱層表面進(jìn)行均勻噴涂，得到亞 氧化鈦薄膜； 步驟5，將氟碳樹(shù)脂加入乙醇水溶液中，進(jìn)行快速攪拌，加入交聯(lián)劑和分散劑，進(jìn)行二次 攪拌，得到阻隔液； 步驟6,在阻隔液中加入助溶劑，然后在亞氧化鈦薄膜表面進(jìn)行噴涂，得到高性能隔熱 層； 步驟7,將帶有碳纖維摻雜導(dǎo)熱層、高性能隔熱層和亞氧化鈦薄膜的材料放置在馬弗爐 中進(jìn)行二梯度燒結(jié)，自然冷卻后得到半成品阻隔導(dǎo)熱板； 步驟8,在半成品阻隔導(dǎo)熱板的高性能隔熱層表面采用阻隔液進(jìn)行二次噴涂，然后在馬 弗爐中進(jìn)行燒結(jié)，自然冷卻后即可得到阻隔導(dǎo)熱板。
[0025] 所述制備方法中的導(dǎo)熱鍍膜液的配方如下：導(dǎo)熱材料8份、成膜劑36份、碳纖維材 料2份、水10份、樹(shù)脂材料3份。
[0026] 所述步驟1中的導(dǎo)熱材料采用納米氮化鋁，所述碳纖維材料采用瀝青基碳纖維，所 述樹(shù)脂材料采用乙烯基樹(shù)脂材料，所述成膜劑采用乙醇。
[0027] 所述步驟1中的減壓蒸餾時(shí)間為3h，減壓蒸餾至溶液體積濃縮為原來(lái)的一半時(shí)停 止。
[0028] 所述步驟2中的旋涂速度為1000r/min。
[0029] 所述步驟3中的亞氧化鈦懸濁液的配方為:亞氧化鈦10份、聚乙二醇69份、穩(wěn)定劑1 份，所述穩(wěn)定劑采用二叔丁基對(duì)甲酚。
[0030]所述步驟4中的噴涂量為0.2mg/cm2。
[0031]所述步驟5中的阻隔液配方為:氟碳樹(shù)脂10份、乙醇水20份、交聯(lián)劑3份、分散劑4 份。
[0032]所述氟碳樹(shù)脂采用由三氟氯乙烯、脂肪酸乙烯酯、羥基乙烯基醚和聚酯多元醇四 元共聚而成，所述乙醇水溶液采用乙醇濃度為60%的水溶液，所述交聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián) 劑，所述分散劑采用聚丙烯酸鹽聚合物分散劑。
[0033] 所述步驟5中的攪拌速度為2000r/min。
[0034] 所述步驟6中的助溶劑采用丙二醇甲醚醋酸酯，所述助溶劑的加入量為乙醇水溶 液的一半。
[0035] 所述步驟6中的噴涂量為0.3mg/cm2。
[0036]所述步驟7中的二梯度燒結(jié)的燒結(jié)方法為:在200°C下燒結(jié)2h，然后密封降溫至160 。(：，恒溫lh后進(jìn)行二次加熱至400-°C，恒溫4h，然后自然冷卻。
[0037]所述步驟8中的二次噴涂量為0.9mg/cm2,所述燒結(jié)溫度為350°C。
[0038] 實(shí)施例2 一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板，包括碳纖維摻雜導(dǎo)熱層和高性能隔熱層，所述碳纖維摻 雜導(dǎo)熱層和高性能隔熱層之間設(shè)置有金屬氧化物傳導(dǎo)層，所述金屬傳導(dǎo)層采用亞氧化鈦薄 膜。
[0039] 所述太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板的制備方法，其步驟如下： 步驟1，將導(dǎo)熱材料與成膜劑放入到分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，然后加入碳纖維材料和水，倒 入減壓蒸餾裝置內(nèi)進(jìn)行減壓蒸餾； 步驟2，待減壓蒸餾結(jié)束后，加入樹(shù)脂材料，攪拌后得到導(dǎo)熱鍍膜液，經(jīng)旋涂成膜法得到 碳纖維摻雜導(dǎo)熱層； 步驟3，將亞氧化鈦粉末加入到聚乙二醇內(nèi)，加入少量的穩(wěn)定劑，得到亞氧化鈦懸濁液； 步驟4，采用噴涂法將亞氧化鈦懸濁液在碳纖維摻雜導(dǎo)熱層表面進(jìn)行均勻噴涂，得到亞 氧化鈦薄膜； 步驟5，將氟碳樹(shù)脂加入乙醇水溶液中，進(jìn)行快速攪拌，加入交聯(lián)劑和分散劑，進(jìn)行二次 攪拌，得到阻隔液； 步驟6,在阻隔液中加入助溶劑，然后在亞氧化鈦薄膜表面進(jìn)行噴涂，得到高性能隔熱 層； 步驟7,將帶有碳纖維摻雜導(dǎo)熱層、高性能隔熱層和亞氧化鈦薄膜的材料放置在馬弗爐 中進(jìn)行二梯度燒結(jié)，自然冷卻后得到半成品阻隔導(dǎo)熱板； 步驟8,在半成品阻隔導(dǎo)熱板的高性能隔熱層表面采用阻隔液進(jìn)行二次噴涂，然后在馬 弗爐中進(jìn)行燒結(jié)，自然冷卻后即可得到阻隔導(dǎo)熱板。
[0040] 所述制備方法中的導(dǎo)熱鍍膜液的配方如下：導(dǎo)熱材料10份、成膜劑43份、碳纖維材 料3份、水13份、樹(shù)脂材料7份。
[0041 ]所述步驟1中的導(dǎo)熱材料采用納米碳化硅，所述碳纖維材料采用瀝青基碳纖維，所 述樹(shù)脂材料采用乙烯基樹(shù)脂材料，所述成膜劑采用丙酮。
[0042]所述步驟1中的減壓蒸餾時(shí)間為4h，減壓蒸餾至溶液體積濃縮為原來(lái)的一半時(shí)停 止。
[0043] 所述步驟2中的旋涂速度為1300r/min。
[0044] 所述步驟3中的亞氧化鈦懸濁液的配方為:亞氧化鈦13份、聚乙二醇78份、穩(wěn)定劑2 份，所述穩(wěn)定劑采用二叔丁基對(duì)甲酚。
[0045] 所述步驟4中的噴涂量為0.4mg/cm2〇
[0046]所述步驟5中的阻隔液配方為:氟碳樹(shù)脂10份、乙醇水30份、交聯(lián)劑5份、分散劑5 份。
[0047]所述氟碳樹(shù)脂采用由三氟氯乙烯、脂肪酸乙烯酯、羥基乙烯基醚和聚酯多元醇四 元共聚而成，所述乙醇水溶液采用乙醇濃度為70%的水溶液，所述交聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián) 劑，所述分散劑采用聚丙烯酸鹽聚合物分散劑。
[0048] 所述步驟5中的攪拌速度為2800r/min。
[0049]所述步驟6中的助溶劑采用丙二醇甲醚醋酸酯，所述助溶劑的加入量為乙醇水溶 液的一半。
[0050] 所述步驟6中的噴涂量為0.5mg/cm2。
[00511所述步驟7中的二梯度燒結(jié)的燒結(jié)方法為:在230°C下燒結(jié)4h，然后密封降溫至160 °C，恒溫lh后進(jìn)行二次加熱至420°C，恒溫5h，然后自然冷卻。
[0052]所述步驟8中的二次噴涂量為1.3mg/cm2,所述燒結(jié)溫度為370°C。
[0053] 實(shí)施例3 一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板，包括碳纖維摻雜導(dǎo)熱層和高性能隔熱層，所述碳纖維摻 雜導(dǎo)熱層和高性能隔熱層之間設(shè)置有金屬氧化物傳導(dǎo)層，所述金屬傳導(dǎo)層采用亞氧化鈦薄 膜。
[0054]所述太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板的制備方法，其步驟如下： 步驟1，將導(dǎo)熱材料與成膜劑放入到分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，然后加入碳纖維材料和，倒入 減壓蒸餾裝置內(nèi)進(jìn)行減壓蒸餾； 步驟2，待減壓蒸餾結(jié)束后，加入樹(shù)脂材料，攪拌后得到導(dǎo)熱鍍膜液，經(jīng)旋涂成膜法得到 碳纖維摻雜導(dǎo)熱層； 步驟3，將亞氧化鈦粉末加入到聚乙二醇內(nèi)，加入少量的穩(wěn)定劑，得到亞氧化鈦懸濁液； 步驟4，采用噴涂法將亞氧化鈦懸濁液在碳纖維摻雜導(dǎo)熱層表面進(jìn)行均勻噴涂，得到亞 氧化鈦薄膜； 步驟5，將氟碳樹(shù)脂加入乙醇水溶液中，進(jìn)行快速攪拌，加入交聯(lián)劑和分散劑，進(jìn)行二次 攪拌，得到阻隔液； 步驟6,在阻隔液中加入助溶劑，然后在亞氧化鈦薄膜表面進(jìn)行噴涂，得到高性能隔熱 層； 步驟7,將帶有碳纖維摻雜導(dǎo)熱層、高性能隔熱層和亞氧化鈦薄膜的材料放置在馬弗爐 中進(jìn)行二梯度燒結(jié)，自然冷卻后得到半成品阻隔導(dǎo)熱板； 步驟8,在半成品阻隔導(dǎo)熱板的高性能隔熱層表面采用阻隔液進(jìn)行二次噴涂，然后在馬 弗爐中進(jìn)行燒結(jié)，自然冷卻后即可得到阻隔導(dǎo)熱板。
[0055]所述制備方法中的導(dǎo)熱鍍膜液的配方如下：導(dǎo)熱材料12份、成膜劑50份、碳纖維材 料5份、水14份、樹(shù)脂材料11份。
[0056] 所述步驟1中的導(dǎo)熱材料采用納米氧化鋁，所述碳纖維材料采用瀝青基碳纖維，所 述樹(shù)脂材料采用乙烯基樹(shù)脂材料，所述成膜劑采用乙酸乙酯。
[0057] 所述步驟1中的減壓蒸餾時(shí)間為5h，減壓蒸餾至溶液體積濃縮為原來(lái)的一半時(shí)停 止。所述步驟2中的旋涂速度為1500r/min。
[0058] 所述步驟3中的亞氧化鈦懸濁液的配方為:亞氧化鈦15份、聚乙二醇94份、穩(wěn)定劑3 份，所述穩(wěn)定劑采用二叔丁基對(duì)甲酚。
[0059]所述步驟4中的噴涂量為0.5mg/cm2。
[0060] 所述步驟5中的阻隔液配方為:氟碳樹(shù)脂11份、乙醇水46份、交聯(lián)劑7份、分散劑7 份。
[0061] 所述氟碳樹(shù)脂采用由三氟氯乙烯、脂肪酸乙烯酯、羥基乙烯基醚和聚酯多元醇四 元共聚而成，所述乙醇水溶液采用乙醇濃度為80%的水溶液，所述交聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián) 劑，所述分散劑采用聚丙烯酸鹽聚合物分散劑。
[0062] 所述步驟5中的攪拌速度為3500r/min。
[0063] 所述步驟6中的助溶劑采用丙二醇甲醚醋酸酯，所述助溶劑的加入量為乙醇水溶 液的一半。
[0064] 所述步驟6中的噴涂量為0.7mg/cm2。
[0065]所述步驟7中的二梯度燒結(jié)的燒結(jié)方法為:在250°C下燒結(jié)5h，然后密封降溫至160 °C，恒溫lh后進(jìn)行二次加熱至430°C，恒溫6h，然后自然冷卻。
[0066]所述步驟8中的二次噴涂量為1.5mg/cm2,所述燒結(jié)溫度為400°C。
[0067] 性能如下表所示
以上所述僅為本發(fā)明的一實(shí)施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方 式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板，其特征在于，它包括碳纖維摻雜導(dǎo)熱層和高性能隔熱 層，所述碳纖維摻雜導(dǎo)熱層和高性能隔熱層之間設(shè)置有金屬氧化物傳導(dǎo)層，所述金屬傳導(dǎo) 層采用亞氧化鈦薄膜。2. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板，其特征在于，所述太陽(yáng)能電池 阻隔導(dǎo)熱板的制備方法，其步驟如下： 步驟1，將導(dǎo)熱材料與成膜劑放入到分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，然后加入碳纖維材料和水，倒 入減壓蒸餾裝置內(nèi)進(jìn)行減壓蒸餾； 步驟2,待減壓蒸餾結(jié)束后，加入樹(shù)脂材料，攪拌后得到導(dǎo)熱鍍膜液，經(jīng)旋涂成膜法得到 碳纖維摻雜導(dǎo)熱層； 步驟3，將亞氧化鈦粉末加入到聚乙二醇內(nèi)，加入少量的穩(wěn)定劑，得到亞氧化鈦懸濁液； 步驟4,采用噴涂法將亞氧化鈦懸濁液在碳纖維摻雜導(dǎo)熱層表面進(jìn)行均勻噴涂，得到亞 氧化鈦薄膜； 步驟5，將氟碳樹(shù)脂加入乙醇水溶液中，進(jìn)行快速攪拌，加入交聯(lián)劑和分散劑，進(jìn)行二次 攪拌，得到阻隔液； 步驟6,在阻隔液中加入助溶劑，然后在亞氧化鈦薄膜表面進(jìn)行噴涂，得到高性能隔熱 層； 步驟7,將帶有碳纖維摻雜導(dǎo)熱層、高性能隔熱層和亞氧化鈦薄膜的材料放置在馬弗爐 中進(jìn)行二梯度燒結(jié)，自然冷卻后得到半成品阻隔導(dǎo)熱板； 步驟8,在半成品阻隔導(dǎo)熱板的高性能隔熱層表面采用阻隔液進(jìn)行二次噴涂，然后在馬 弗爐中進(jìn)行燒結(jié)，自然冷卻后即可得到阻隔導(dǎo)熱板。3. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)2所述的一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板，其特征在于，所述制備方法中 的導(dǎo)熱鍍膜液的配方如下：導(dǎo)熱材料8-12份、成膜劑36-50份、碳纖維材料2-5份、水10-14 份、樹(shù)脂材料3-11份，所述導(dǎo)熱材料采用納米氮化鋁、納米碳化硅、納米氧化鋁中的一種，所 述碳纖維材料采用瀝青基碳纖維，所述樹(shù)脂材料采用乙烯基樹(shù)脂材料，所述成膜劑采用乙 醇、丙酮、乙酸乙酯中的一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)2所述的一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板，其特征在于，所述步驟1中的 減壓蒸餾時(shí)間為3_5h，減壓蒸餾至溶液體積濃縮為原來(lái)的一半時(shí)停止。5. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)2所述的一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板，其特征在于，所述步驟2中的 旋涂速度為1000-1500r/min。6. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)2所述的一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板，其特征在于，所述步驟3中的 亞氧化鈦懸濁液的配方為:亞氧化鈦10-15份、聚乙二醇69-94份、穩(wěn)定劑1 -3份，所述穩(wěn)定劑 采用二叔丁基對(duì)甲酚。7. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)2所述的一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板，其特征在于，所述步驟4中的 噴涂量為 0.2-0.5mg/cm2〇8. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)2所述的一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板，其特征在于，所述步驟5中的 阻隔液配方為:氟碳樹(shù)脂10-11份、乙醇水20-46份、交聯(lián)劑3-7份、分散劑4-7份，所述氟碳樹(shù) 脂采用由三氟氯乙烯、脂肪酸乙烯酯、羥基乙烯基醚和聚酯多元醇四元共聚而成，所述乙醇 水溶液采用乙醇濃度為60-80%的水溶液，所述交聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑，所述分散劑采用 聚丙烯酸鹽聚合物分散劑，攪拌速度為2000_3500r/min。9. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)2所述的一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板，其特征在于，所述步驟6中的 助溶劑采用丙二醇甲醚醋酸酯，所述助溶劑的加入量為乙醇水溶液的一半，所述噴涂量為 0.3-〇.7mg/cm2〇10. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)2所述的一種太陽(yáng)能電池阻隔導(dǎo)熱板，其特征在于，所述步驟7中的 二梯度燒結(jié)的燒結(jié)方法為:在200_250°C下燒結(jié)2-5h，然后密封降溫至160°C，恒溫lh后進(jìn)行 二次加熱至400-430°C，恒溫4-6h，然后自然冷卻，所述步驟8中的二次噴涂量為0.9-1.5mg/ cm2，所述燒結(jié)溫度為350-400 °C 〇
【文檔編號(hào)】H01L31/18GK106024995SQ201610624098
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年8月3日
【發(fā)明人】游黎微, 鄒立川
【申請(qǐng)人】浙江悅昇新能源科技有限公司