一種高散熱耐污型太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種高散熱耐污型太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明工藝生產(chǎn)的太陽(yáng)能背板由PET基材、鋁箔層及耐污層構(gòu)成，本發(fā)明工藝生產(chǎn)的太陽(yáng)能背板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)采用耐污涂層能增強(qiáng)太陽(yáng)能背板的耐污及自清潔能力，減少了人工清潔的資源消耗及由此造成的組件損耗和性能下降，背板的水解性及附著力大大提高，粘結(jié)層的布置使各層之間粘結(jié)性能優(yōu)異，濕熱處理前后有良好的耐水汽透過(guò)性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種高散熱耐污型太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及太陽(yáng)能組件領(lǐng)域，尤其涉及一種高散熱耐污型太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能作為一種綠色環(huán)保、取之不盡的能源，無(wú)疑是取代傳統(tǒng)火力發(fā)電的最佳選擇，由于太陽(yáng)能電池需要長(zhǎng)期暴露在室外實(shí)用，所以光伏組件中的電池片需要加以保護(hù)，來(lái)防止大氣中的水汽、氧氣、紫外線等環(huán)境因素的影響和俯視。太陽(yáng)能背板是整個(gè)太陽(yáng)能電池的配件之一，主要起力學(xué)支撐和保護(hù)電池片免受環(huán)境因素滲透的作用，目前現(xiàn)有太陽(yáng)能電池背板的表面易粘接污垢，易造成太陽(yáng)能組件的老化及磨損，降低背板的絕緣性、阻水性及耐老化性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本
【申請(qǐng)人】針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)中這些缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)精巧，質(zhì)量輕，操作方便，一種高散熱耐污型太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝，從而。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種高散熱耐污型太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]第一步:由放卷機(jī)進(jìn)行PET基材供卷；
[0007]第二步:將配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于PET基材的一側(cè)表面；
[0008]第三步:將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為110?120°C，烘干時(shí)間為7?8分鐘；
[0009]第四步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層耐污涂層;耐污涂層為聚硅氧烷聚合物層或氟烯烴聚合物層；
[0010]第五步:將第四步中復(fù)合耐污涂層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為I?5天；
[0011]第六步:利用配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側(cè)表面；
[0012]第七步:將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為130?190 °C，烘干時(shí)間為7?12分鐘；
[0013]第八步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層鋁箔層;所述鋁箔層為經(jīng)過(guò)退火處理的軟態(tài)高成型性鋁箔；
[0014]第九步:將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為I?5天；
[0015]第十步:將第九步所得背板根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行切邊、分卷；
[0016]第十一步:對(duì)第十步所得背板進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)背板的性能及質(zhì)量等級(jí)。
[0017]本發(fā)明的有益效果如下:
[0018]本發(fā)明工藝生產(chǎn)的太陽(yáng)能背板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)采用耐污涂層能增強(qiáng)太陽(yáng)能背板的耐污及自清潔能力，減少了人工清潔的資源消耗及由此造成的組件損耗和性能下降，背板的水解性及附著力大大提高，粘結(jié)層的布置使各層之間粘結(jié)性能優(yōu)異，濕熱處理前后有良好的耐水汽透過(guò)性。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0020]本發(fā)明所述的一種高散熱耐污型太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0021]第一步:由放卷機(jī)進(jìn)行PET基材供卷；
[0022]第二步:將配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于PET基材的一側(cè)表面；
[0023]第三步:將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為120°C，烘干時(shí)間為8分鐘；
[0024]第四步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層耐污涂層;耐污涂層為聚硅氧烷聚合物層或氟烯烴聚合物層；
[0025]第五步:將第四步中復(fù)合耐污涂層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為5天；
[0026]第六步:利用配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側(cè)表面；
[0027]第七步:將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為190 °C，烘干時(shí)間為12分鐘；
[0028]第八步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層鋁箔層;鋁箔層為經(jīng)過(guò)退火處理的軟態(tài)高成型性鋁箔；
[0029]第九步:將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為5天.’
[0030]第十步:將第九步所得背板根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行切邊、分卷；
[0031]第十一步:對(duì)第十步所得背板進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)背板的性能及質(zhì)量等級(jí)。
[0032]本發(fā)明工藝生產(chǎn)的太陽(yáng)能背板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)采用耐污涂層能增強(qiáng)太陽(yáng)能背板的耐污及自清潔能力，減少了人工清潔的資源消耗及由此造成的組件損耗和性能下降，背板的水解性及附著力大大提高，粘結(jié)層的布置使各層之間粘結(jié)性能優(yōu)異，濕熱處理前后有良好的耐水汽透過(guò)性。
[0033]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高散熱耐污型太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: 第一步:由放卷機(jī)進(jìn)行PET基材供卷； 第二步:將配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于PET基材的一側(cè)表面； 第三步:將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為110?120 °C，烘干時(shí)間為7?8分鐘； 第四步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層耐污涂層;耐污涂層為聚硅氧烷聚合物層或氟烯烴聚合物層； 第五步:將第四步中復(fù)合耐污涂層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為I?5天； 第六步:利用配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側(cè)表面； 第七步:將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為130?190 °C，烘干時(shí)間為7?12分鐘； 第八步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層鋁箔層;所述鋁箔層為經(jīng)過(guò)退火處理的軟態(tài)高成型性鋁箔； 第九步:將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為I?5天.’ 第十步:將第九步所得背板根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行切邊、分卷； 第十一步:對(duì)第十步所得背板進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)背板的性能及質(zhì)量等級(jí)。
【文檔編號(hào)】H01L31/049GK106024993SQ201610616169
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】黃新東, 丁峰
【申請(qǐng)人】無(wú)錫中潔能源技術(shù)有限公司