A102_LiMnP04/C復合正極材料，所述復合正極材料包括鋁酸鋰、磷酸錳鋰和微量的碳，所述磷酸錳鋰負載在所述鋁酸鋰表面，所述鋁酸鋰的質量占所述磷酸錳鋰質量的Iwt.% ;所述鋁酸鋰為尺寸大小為7-10μπι的六方形片形貌，其晶相為Ct-LiAlO2;所述磷酸錳鋰為一次顆粒大小為180-200nm的類球狀，所述一次顆粒團聚形成次微米球。
[0108]所述LiA102-LiMnP04/C復合正極材料的制備方法包括如下步驟:
[0109](I)將0.5mol/L的H3PO4溶液以5mL/min的流動速率滴入濃度為1.0mol/L的L1H.H2O溶液中，得到沉淀產物;將沉淀產物洗滌，并真空干燥，過篩，之后在300°C下煅燒5h，得灰白色Li3PO4粉體；
[0110](2)取MnSO4.H2O與上述步驟合成的Li3PO4以3:1的物質的量比溶于1: 2體積比的PEG400-H20混合溶液中，得到混合物料；
[0111](3)向混合物料中加入占磷酸錳鋰的質量比為Iwt.%的LiAlO2基體，劇烈攪拌后，轉移至反應釜中，在均相反應器中190°C下反應6h后，冷卻至室溫，得到水熱產物；
[0112](4)將水熱產物洗滌，并真空干燥，過篩，得到LiAlO2-LiMnPO4前驅體；
[0113](5)將LiAlO2-LiMnPO4前驅體與抗壞血酸以質量比1:0.25比例在少許無水乙醇中充分混合，球磨2h，100°C下干燥8h，再在550°C氮氣氣氛下煅燒3h，自然冷卻后得到LiAlO2-LiMnPOVC復合材料。
[0114]對制得的LiA102-LiMnP04/C復合正極材料進行X射線衍射(XRD)測試和掃描電鏡(SEM)測試，測試結果如圖1和圖2所示。從圖中可以看出，產物為純相的橄欖石結構的LiMnPO4，形貌為類球狀的一次粒子團聚而成的次微米球。
[0115]將所述LiA102-LiMnP04/C復合正極材料制作成鋰離子電池正極，測試其循環(huán)性能和容量，測試結果為在0.05C下，首次放電比容量為144.0mAh/g，循環(huán)50次，容量保持率為94.1%。
[0116]實施例2
[0117]一種LiA102_LiMnP04/C復合正極材料，所述復合正極材料包括鋁酸鋰、磷酸錳鋰和微量的碳，所述磷酸錳鋰負載在所述鋁酸鋰表面，所述鋁酸鋰的質量占所述磷酸錳鋰質量的2wt.% ;所述鋁酸鋰為尺寸大小為5-7μπι的六方形片，其晶相為Ct-LiAlO2;所述磷酸錳鋰為一次顆粒大小為100-130nm的類球狀，所述類球形一次粒子團聚形成次微米球。
[0118]所述LiA102-LiMnP04/C復合正極材料的制備方法包括如下步驟:
[0119](I)將1.5mol/L的H3PO4溶液以1.5mL/L的流動速率滴入濃度為3.0mol/L的L1H.H2O溶液中，得到沉淀產物;將沉淀產物洗滌，并真空干燥，過篩，之后在150°C下煅燒2h，得灰白色Li3PO4粉體；
[0120](2)取MnSO4.H2O與上述步驟合成的Li3PO4以1.5:1的物質的量比溶于0.5: 2體積比的PEG400-H20混合溶液中，得到混合物料；
[0121 ] (3)向混合物料中加入占磷酸錳鋰的質量比為2wt.%的LiAlO2基體，劇烈攪拌后，轉移至反應釜中，在均相反應器中180°C下反應18h后，冷卻至室溫，得到水熱產物；
[0122](4)將水熱產物洗滌，并真空干燥、過篩，得到LiAlO2-LiMnPO4前驅體；
[0123](5)將LiAlO2-LiMnPO4前驅體與抗壞血酸以質量比1:0.35比例在少許無水乙醇中充分混合，球磨6h，50 °C下干燥24h，在700 °C氮氣氣氛下煅燒5h，自然冷卻后得到LiAlO2-LiMnPOVC復合材料。
[0124]對制得的LiA102-LiMnP04/C復合正極材料進行X射線衍射(XRD)測試和掃描電鏡(SEM)測試，測試結果如圖3和圖4所示。從圖中可以看出，產物為純相的橄欖石結構的LiMnPO4，形貌為類球狀的一次粒子團聚而成的次微米球。
[0125]將所述LiA102-LiMnP04/C復合正極材料制作成鋰離子電池正極，測試其循環(huán)性能和容量，測試結果為在0.05C下，首次放電比容量為145.2mAh/g，循環(huán)50次，容量保持率為95.8%。
[0126]實施例3
[0127]一種LiA102_LiMnP04/C復合正極材料，所述復合正極材料包括鋁酸鋰、磷酸錳鋰和微量的碳，所述磷酸錳鋰負載在所述鋁酸鋰表面，所述鋁酸鋰的質量占所述磷酸錳鋰質量的4wt.%，所述鋁酸鋰為尺寸大小為6-8μηι六方形片，其晶相為Q-LiAlO2;所述磷酸錳鋰為一次顆粒大小為50-120nm的類球狀，所述類球形一次粒子團聚形成次微米球。
[0128]所述LiA102-LiMnP04/C復合正極材料的制備方法包括如下步驟:
[0129](I)將2.0mol/L的H3PO4溶液以3.5mL/L的流動速率滴入濃度為2.0mol/L的L1H.H2O溶液中，得到沉淀產物;將沉淀產物洗滌，并真空干燥、過篩，之后在250°C下煅燒3h，得灰白色Li3PO4粉體；
[0130](2)取MnSO4.H2O與上述步驟合成的Li3PO4以3:1的物質的量比溶于1: 2體積比的PEG400-H20混合溶液中，得到混合物料；
[0131 ] (3))向混合物料中加入占磷酸錳鋰的質量比為4wt.%的LiAlO2基體，劇烈攪拌后，轉移至反應釜中，在均相反應器中170°C下反應1h后，冷卻至室溫，得到水熱產物；
[0132](4)將水熱產物洗滌，并真空干燥、過篩，得到LiAlO2-LiMnPO4前驅體；
[0133](5)將LiAlO2-LiMnPO4前驅體與抗壞血酸以質量比1:0.25比例在少許無水乙醇中充分混合，球磨3h，50 °C下干燥12h，在550 °C氮氣氣氛下煅燒3h，自然冷卻后得到LiAlO2-LiMnPOvC復合材料。
[0134]對制得的LiA102-LiMnP04/C復合正極材料進行X射線衍射(XRD)測試和掃描電鏡(SEM)測試，測試結果如圖5和圖6所示。從圖中可以看出產物為純相的橄欖石結構的LiMnPO4，形貌為類球狀的一次粒子團聚而成的次微米球。
[0135]將所述LiA102-LiMnP04/C復合正極材料制作成鋰離子電池正極，測試其循環(huán)性能和容量，測試結果為在0.05C下，首次放電比容量為145.2mAh/g，循環(huán)50次，容量保持率為94.8%。
[0136]實施例4
[0137]一種LiA102_LiMnP04/C復合正極材料，所述復合正極材料包括鋁酸鋰、磷酸錳鋰和微量的碳，所述磷酸錳鋰負載在所述鋁酸鋰表面，所述鋁酸鋰的質量占所述磷酸錳鋰質量的6wt.%，所述鋁酸鋰為尺寸大小為7-10μπι的六方形片，其晶相為Ct-LiAlO2;所述磷酸錳鋰為一次顆粒大小為50-100nm的類球狀，所述類球形一次粒子團聚形成次微米球。
[0138]所述LiA102-LiMnP04/C復合正極材料的制備方法包括如下步驟:
[0139](I)將3mol/L的H3PO4溶液以2.5mL/min的流動速率滴入濃度為1.5mol/L的L1H.H2O溶液中，得到沉淀產物;將沉淀產物洗滌，并真空干燥、過篩，之后在250°C下煅燒4h，得灰白色Li3PO4粉體；
[0140](2)取MnSO4.H2O與上述步驟合成的Li3PO4以3.5:1的物質的量比溶于4: 2體積比的PEG400-H20混合溶液中，得到混合物料；
[0141](3)向混合物料中加入占磷酸錳鋰的質量比為6wt.%的LiA12基體，劇烈攪拌后，轉移至反應釜中，在均相反應器中165°C下反應Sh后，冷卻至室溫，得到水熱產物；
[0142](4)將水熱產物洗滌，并真空干燥、過篩，得到LiAlO2-LiMnPO4前驅體；
[0143](5)將LiAlO2-LiMnPO4前驅體與抗壞血酸以質量比1:0.15比例在少許無水乙醇中充分混合，球磨4h，50°C下干燥12h，在500°(:氮氣氣氛下煅燒1h，自然冷卻后得到LiAlO2-LiMnPOVC復合材料。
[0144]對制得的LiA102-LiMnP04/C復合正極材料進行X射線衍射(XRD)測試和掃描電鏡(SEM)測試，測試結果如圖7和圖8所示。從圖中可以看出，產物為純相的橄欖石結構的LiMnPO4，形貌為類球狀的一次粒子團聚而成的次微米球。
[0145]將所述LiA102-LiMnP04/C復合正極材料制作成鋰離子電池正極，測試其循環(huán)性能和容量，測試結果為在0.05C下，首次放電比容量為149.2mAh/g，循環(huán)50次，容量保持率為91.8%。
[0146]實施例5
[0147]一種LiA102_LiMnP04/C復合正極材料，所述復合正極材料包括鋁酸鋰、磷酸錳鋰和微量的碳，所述磷酸錳鋰負載在所述鋁酸鋰表面，所述鋁酸鋰的質量占所述磷酸錳鋰質量的8wt.%，所述鋁酸鋰為尺寸大小為6-10μπι的六方形片，其晶相為Ct-LiAlO2;所述磷酸錳鋰為一次顆粒大小為IlO-HOnm的類球狀，所述類球形一次粒子團聚形成次微米球。
[0148]所述LiA102-LiMnP04/C復合正極材料的制備方法包括如下步驟:
[0149](I)將4mol/L的H3PO4溶液以1.5mL/min的流動速率滴入濃度為2.5mol/L的L1H.H2O溶液中，得到沉淀產物;將沉淀產物洗滌，并真空干燥、過篩，之后在280°C下煅燒2h，得灰白色Li3PO4粉體；
[0150](2)取MnSO4.H2O與上述步驟合成的Li3PO4以3:1的物質的量比溶于3: 2體積比的PEG400-H20混合溶液中，得到混合物料；
[0151 ] (3))向混合物料中加入占磷酸錳鋰的質量比為8wt.%的Li Al O2基體，劇烈攪拌后，轉移至反應釜中，在均相反應器中200°C下反應12h后，冷卻至室溫，得到水熱產物；
[0152](4)將水熱產物洗滌，并真空干燥、過篩，得到LiAlO2-LiMnPO4前驅體；
[0153](5)將LiAlO2-LiMnPO4前驅體與抗壞血酸以質量比1:0.20比例在少許無水乙醇中充分混合，球磨3h，80 °C下干燥12h，在600 0C氮氣氣氛下煅燒5h，自然冷卻后得到LiAlO2-LiMnPOVC復合材料。
[0154]對制得的LiA102-LiMnP04/C復合正極材料進行X射線衍射(XRD)測試和掃描電鏡(SEM)測試，測試結果如圖9和圖10所示。從圖中可以看出，產物為純相的橄欖石結構的LiMnPO4，形貌為類球狀的一次粒子團聚而成的次微米