一種方形電池彈性定位壓緊夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電池夾具，尤其涉及一種方形電池彈性定位壓緊夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在動(dòng)力電池的生產(chǎn)過程中，通常需要對動(dòng)力電池進(jìn)行氣密性檢測、絕緣性檢測、激光打印標(biāo)記、讀取電池條碼等操作。目前，很多企業(yè)還是分多臺半自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行人工操作，其夾具是配合人工上下料使用的，一次裝夾電池?cái)?shù)量少，不適合多工位自動(dòng)化設(shè)備使用，而且這種裝夾方式的效率低，占用空間大，人工上下料和搬運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度大，品質(zhì)穩(wěn)定性較差，也不符合節(jié)能環(huán)保的時(shí)代要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種能提高工作效率、提高自動(dòng)化性能、節(jié)省人工成本的方形電池彈性定位壓緊夾具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0005]一種方形電池彈性定位壓緊夾具，其包括有底座，所述底座上固定有多個(gè)相互平行的隔板，相鄰兩個(gè)隔板之間由左到右依次設(shè)有第一活動(dòng)板和第二活動(dòng)板，其中:所述底座的前側(cè)設(shè)有第一上滑桿、第一下滑桿、第一滑塊以及第二滑塊，所述第一上滑桿和第一下滑桿均穿過且滑動(dòng)連接于隔板、第一滑塊和第二滑塊；所述第一滑塊的左側(cè)設(shè)有夾持且固定于第一上滑桿的第二夾塊；所述第二滑塊的右側(cè)設(shè)有夾持且固定于第一下滑桿的第三夾塊；所述第一滑塊固定連接于第一活動(dòng)板的端部，所述第二滑塊固定連接于第二活動(dòng)板的端部，所述第一滑塊和第二滑塊之間通過第一彈性件抵接。
[0006]優(yōu)選地，所述底座的左、右兩側(cè)分別設(shè)有第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一上滑桿和第一下滑桿均穿過且滑動(dòng)連接于第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板的右側(cè)設(shè)有夾持且固定于第一下滑桿的第一夾塊，所述第二側(cè)板的左側(cè)設(shè)有夾持且固定于第一上滑桿的第四夾塊；所述底座的后側(cè)設(shè)有第二上滑桿、第二下滑桿、第三滑塊以及第四滑塊，所述第二上滑桿和第二下滑桿均穿過且滑動(dòng)連接于第一側(cè)板、隔板、第三滑塊、第四滑塊和第二側(cè)板，其中:所述第一側(cè)板的右側(cè)設(shè)有夾持且固定于第二上滑桿的第五夾塊；所述第三滑塊的左側(cè)設(shè)有夾持且固定于第二下滑桿的第六夾塊；所述第四滑塊的右側(cè)設(shè)有夾持且固定于第二上滑桿的第七夾塊；所述第二側(cè)板的左側(cè)設(shè)有夾持且固定于第二下滑桿的第八夾塊；所述第三滑塊固定連接于第一活動(dòng)板的端部，所述第四滑塊固定連接于第二活動(dòng)板的端部，所述第三滑塊和第四滑塊之間通過第二彈性件抵接；所述第一側(cè)板的左側(cè)設(shè)有第一連接板且二者之間設(shè)有彈簧，所述第一上滑桿的端部和第二下滑桿的端部均與第一連接板固定連接，所述第二側(cè)板的右側(cè)設(shè)有第二連接板且二者之間設(shè)有彈簧，所述第二上滑桿的端部和第一下滑桿的端部均與第二連接板固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述第一連接板的左側(cè)和第二連接板的右側(cè)均設(shè)有限位塊。
[0008]優(yōu)選地，還包括有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)第一連接板和第二連接板相對移動(dòng)。
[0009]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有兩個(gè)夾爪以及夾爪氣缸，兩個(gè)夾爪分別設(shè)于第一連接板的外側(cè)和第二連接板的外側(cè)，且由夾爪氣缸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾爪相對移動(dòng)而向第一連接板和第二連接板施加相對的壓力。
[0010]優(yōu)選地，所述底座上固定有擋板，所述擋板與底座和隔板均垂直，且所述擋板與第二上滑桿和第二下滑桿相鄰設(shè)置，所述方形電池彈性定位壓緊夾具還包括有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一側(cè)板與隔板之間、第一活動(dòng)板與隔板之間、第二活動(dòng)板與隔板之間以及第二側(cè)板與隔板之間均設(shè)有與隔板平行且水平延伸的頂桿，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)頂桿靠近或者遠(yuǎn)離擋板。
[0011]優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有頂桿氣缸和支撐板，所述頂桿垂直設(shè)于支撐板上，所述支撐板背向頂桿的一側(cè)設(shè)有把手，所述把手的底部設(shè)有凹口，所述頂桿氣缸的活塞桿垂直于支撐板，且活塞桿的端部設(shè)有向上延伸的凸塊，所述凸塊卡合于凹口內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述第一側(cè)板與隔板之間、第一活動(dòng)板與隔板之間、第二活動(dòng)板與隔板之間以及第二側(cè)板與隔板之間均設(shè)有至少兩個(gè)頂桿，至少兩個(gè)頂桿以豎直方向依次分布。
[0013]優(yōu)選地，所述頂桿的端部設(shè)有防損觸頭。
[0014]優(yōu)選地，所述把手與支撐板之間設(shè)有固定座，所述支撐板與固定座彈性連接，所述把手與固定座固定連接。
[0015]本發(fā)明公開的方形電池彈性定位壓緊夾具中，通過驅(qū)動(dòng)第一上滑桿和第一下滑桿相對滑動(dòng)，使得夾具處于張開狀態(tài)，從而方便地將電池裝載于夾具上，裝載電池之后，只需卸掉對第一上滑桿和第一下滑桿施加的壓力，利用第一彈性件而驅(qū)動(dòng)第一滑塊和第二滑塊反向復(fù)位，第一上滑桿和第一下滑桿向相反方向滑動(dòng)，使得第一活動(dòng)板和第二活動(dòng)板均向隔板靠攏并將電池夾緊，其相比現(xiàn)有技術(shù)中以手動(dòng)方式將電池夾緊的方式而言，本發(fā)明大大提高了工作效率和自動(dòng)化性能，節(jié)省人力。
【附圖說明】
[0016]圖1為底座的立體圖。
[0017]圖2為彈性定位壓緊夾具第一視角的局部立體圖。
[0018]圖3為圖2中裝載電池后的彈性定位壓緊夾具的局部立體圖。
[0019]圖4為彈性定位壓緊夾具第二視角的立體圖。
[0020]圖5為頂桿及支撐板的側(cè)視圖。
[0021]圖6為彈性定位壓緊夾具的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作更加詳細(xì)的描述。
[0023]首先說明:本實(shí)施例中對于前、后、左、右的方位定義均以圖1為基準(zhǔn)，上述方位定義僅為了更加簡要、清楚地描述本發(fā)明各部件的位置關(guān)系，并不用于限制本發(fā)明，因此，在本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上作出的方位更改，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0024]本實(shí)施例提出了一種方形電池彈性定位壓緊夾具，結(jié)合圖1至圖4所示，該方形電池彈性定位壓緊夾具包括有底座1，所述底座I上固定有多個(gè)相互平行的隔板10，相鄰兩個(gè)隔板10之間由左到右依次設(shè)有第一活動(dòng)板13和第二活動(dòng)板14，其中:
[0025]所述底座I的前側(cè)設(shè)有第一上滑桿30、第一下滑桿31、第一滑塊15以及第二滑塊16，所述第一上滑桿30和第一下滑桿31均穿過且滑動(dòng)連接于隔板10、第一滑塊15和第二滑塊16 ；
[0026]所述第一滑塊15的左側(cè)設(shè)有夾持且固定于第一上滑桿30的第二夾塊18 ;所述第二滑塊16的右側(cè)設(shè)有夾持且固定于第一下滑桿31的第三夾塊19 ；
[0027]所述第一滑塊15固定連接于第一活動(dòng)板13的端部，所述第二滑塊16固定連接于第二活動(dòng)板14的端部，所述第一滑塊15和第二滑塊16之間通過第一彈性件32抵接。
[0028]當(dāng)用戶裝載電池100時(shí)，先對第一上滑桿30和第一下滑桿31施加相對壓力，以克服第一彈性件32的彈力，使得第一上滑桿30和第一下滑桿31以相對的方向滑動(dòng)，同時(shí)，在四個(gè)夾塊的抵擋作用下，第一上滑桿30帶動(dòng)第一活動(dòng)板13向遠(yuǎn)離隔板10的方向滑動(dòng)，第一下滑桿31帶動(dòng)第二活動(dòng)板14向遠(yuǎn)離隔板10的方向滑動(dòng)，夾具處于張開狀態(tài)，再將電池100裝入第一活動(dòng)板13與隔板10之間以及第二活動(dòng)板14與隔板10之間，之后，對第一上滑桿30和第一下滑桿31卸力，此時(shí)，在第一彈性件32的作用下，第一滑塊15和第二滑塊16反向復(fù)位，第一活動(dòng)板13和第二活動(dòng)板14在彈性作用下均向隔板10靠攏，進(jìn)而將電池100夾緊。
[0029]上述彈性定位壓緊夾具中，可通過驅(qū)動(dòng)第一上滑桿30和第一下滑桿31相對滑動(dòng)，使得夾具處于張開狀態(tài)，從而方便地將電池100裝載于夾具上，裝載電池100之后，只需卸掉對第一上滑桿30和第一下滑桿31施加的壓力，利用第一彈性件32而驅(qū)動(dòng)第一滑塊15和第二滑塊16反向復(fù)位，第一上滑桿30和第一下滑桿31向相反方向滑動(dòng)，使得第一活動(dòng)板13和第二活動(dòng)板14均向隔板10靠攏并將電池100夾緊，其相比現(xiàn)有技術(shù)中以手動(dòng)方式將電池100夾緊的方式而言,本發(fā)明大大提高了工作效率和自動(dòng)化性能,節(jié)省人力。
[0030]本實(shí)施例中，所述底座I的左、右兩側(cè)分別設(shè)有第一側(cè)板11和第二側(cè)板12，所述第一上滑桿30和第一下滑桿31均穿過且滑動(dòng)連接于第一側(cè)板11和第二側(cè)板12，所述第一側(cè)板11的右側(cè)設(shè)有夾持且固定于第一下滑桿31的第一夾塊17，所述第二側(cè)板12的左側(cè)設(shè)有夾持且固定于第一上滑桿30的第四夾塊20。
[0031]作為一種優(yōu)選方式，所述底座I的后側(cè)設(shè)有第二上滑桿33、第二下滑桿34、第三滑塊35以及第四滑塊36，所述第二上滑桿33和第二下滑桿34均穿過且滑動(dòng)連接于第一側(cè)板
11、隔板10、第三滑塊35、第四滑塊36和第二側(cè)板12，其中:
[0032]所述第一側(cè)板11的右側(cè)設(shè)有夾持且固定于第二上滑桿33的第五夾塊21 ;所述第三滑塊35的左側(cè)設(shè)有夾持且固定于第二下滑桿34的第六夾塊22 ;所述第四滑塊36的右側(cè)設(shè)有夾持且固定于第二上滑桿33的第七夾塊23 ;所述第二側(cè)板12的左側(cè)設(shè)有夾持且固定于第二下滑桿34的第八夾塊24 ；
[0033]所述第三滑塊35固定連接于第一活動(dòng)板13的端部，所述第四滑塊36固定連接于第二活動(dòng)板14的端部，所述第三滑塊35和第四滑塊36之間通過第二彈性件37抵接；
[0034]所述第一側(cè)板11的左側(cè)設(shè)有第一連接板38且二者之間設(shè)有彈簧，所述第一上滑桿30的端部和第二下滑桿34的端部均與第一連接板38固定連接，所述第二側(cè)板12的右側(cè)設(shè)有第二連接板39且二者之間設(shè)有彈簧，所述第二上滑桿33的端部和第一下滑桿31的端部均與第二連接板39固定連接。
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