一種電感的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電感的生產工藝。
【背景技術】
[0002]電感一般包括繞組、磁芯或鐵心，繞組是指具有規(guī)定功能的一組線圈，它是電感器的基本組成部分，繞組可分為單層和多層。電感在生產時先在模具上繞好線圈后再脫去模具。現有技術的生產工藝在生產電感時會使線圈與磁芯之間存在間隙，從而影響電感的性能。此外，在電感工作過程中，容易導致產生震動和噪音。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為了解決現有技術的問題，提高了一種生產成本較低，線圈和磁芯之間沒有間隙的電感的生產工藝。
[0004]具體技術方案如下:一種電感的生產工藝，電感包括線圈和磁體部，磁體部設置在線圈外部，所述線圈包括螺旋部和兩個由螺旋部向下延伸穿出所述磁體部的延伸部，其包括以下步驟:S1)將線圈的兩個延伸部下端部固定插裝在模具內，使線圈的螺旋部懸空得容納在模具中；S2)將導磁粉沖入所述模具內，從而淹沒線圈的螺旋部，通過壓鑄成型為磁體部；S3)通過模具的分離桿將磁體部與線圈推出模具，從而脫離所述模具。
[0005]以下為本發(fā)明的附屬技術方案。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述模具包括上模和下模，下模中設有下模仁，分離桿設置在下模仁中部。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述下模仁頂部具有斜面部，斜面部位于分離桿兩側。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述下模仁中設有定位槽，所述延伸部可插設在定位槽中。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述上模中部設有模穴和進料通道，進料通道與模穴連通。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述上模設有凸出部，所述下模設有凹槽，凸出部與凹槽對應設置。
[0011]本發(fā)明的技術效果:本發(fā)明的電感的生產工藝，便于生產加工，能夠有效降低生產成本；同時，螺旋部和磁體部之間不存在間隙，有效避免了振動和噪音；此外，可通過定量控制輸入的導磁粉，使壓鑄成型的磁體部密度一致性較好，提升電感品質。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例的電感的示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明實施例的電感的另一示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明實施例的電感的剖視圖。
[0015]圖4是本發(fā)明實施例的模具分離示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明實施例的模具剖視圖。
[0017]圖6是本發(fā)明實施例的模具的另一剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對發(fā)明做進一步說明。
[0019]如圖1至圖6所示，本實施例的電感的生產工藝，電感100包括線圈1和磁體部2，磁體部2設置在線圈1外部，所述線圈1包括螺旋部11和兩個由螺旋部11向下延伸穿出所述磁體部的延伸部12，其包括以下步驟:S1)將線圈1的兩個延伸部12下端部固定插裝在模具3內，使線圈的螺旋部11懸空得容納在模具3中；S2)將導磁粉4沖入所述模具3內，從而淹沒線圈的螺旋部11，通過壓鑄成型為磁體部2 ;S3)通過模具3的分離桿31將磁體部2與線圈1推出模具，從而脫離所述模具。上述技術方案通過壓鑄將導磁粉成型為磁體部2，從而與線圈1結合，工藝簡單，有效降低了生產成本；同時，螺旋部與磁體部之間不會存在間隙，可避免產生振動和噪音，減小磁損失。
[0020]如圖1至圖6所示，進一步的，所述模具3包括上模31和下模32，下模32中設有下模仁321，分離桿322設置在下模仁321中部。所述下模仁321頂部具有斜面部323，斜面部323位于分離322桿兩側。斜面部323可使磁體部2成型出缺口部21，通過缺口部21可觀察延伸部12與電路板4之間的焊接情況，同時也有利于電感的脫模。所述下模仁321中設有定位槽324，所述延伸部12可插設在定位槽324中，從而將線圈1定位。所述上模31中部設有模穴311和進料通道312，進料通道312與模穴311連通。導磁粉通過進料通道312進入模穴中，并落入下模仁中，從而覆蓋線圈的螺旋部11。所述上模31設有凸出部313，所述下模32設有凹槽325，凸出部313與凹槽325對應設置。
[0021]本實施例的電感的生產工藝，便于生產加工，能夠有效降低生產成本；同時，螺旋部和磁體部之間不存在間隙，有效避免了振動和噪音；此外，可通過定量控制輸入的導磁粉，使壓鑄成型的磁體部密度一致性較好，提升電感品質。
[0022]需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電感的生產工藝，其特征在于，電感包括線圈和磁體部，磁體部設置在線圈外部，所述線圈包括螺旋部和兩個由螺旋部向下延伸穿出所述磁體部的延伸部，其包括以下步驟: 51)將線圈的兩個延伸部下端部固定插裝在模具內，使線圈的螺旋部懸空得容納在模具中； 52)將導磁粉沖入所述模具內，從而淹沒線圈的螺旋部，通過壓鑄成型為磁體部； 53)通過模具的分離桿將磁體部與線圈推出模具，從而脫離所述模具。2.如權利要求1所述的電感的生產工藝，其特征在于，所述模具包括上模和下模，下模中設有下模仁，分離桿設置在下模仁中部。3.如權利要求2所述的電感的生產工藝，其特征在于，所述下模仁頂部具有斜面部，斜面部位于分離桿兩側。4.如權利要求3所述的電感的生產工藝，其特征在于，所述下模仁中設有定位槽，所述延伸部可插設在定位槽中。5.如權利要求4所述的電感的生產工藝，其特征在于，所述上模中部設有模穴和進料通道，進料通道與模穴連通。6.如權利要求5所述的電感的生產工藝，其特征在于，所述上模設有凸出部，所述下模設有凹槽，凸出部與凹槽對應設置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電感的生產工藝，電感包括線圈和磁體部，磁體部設置在線圈外部，所述線圈包括螺旋部和兩個由螺旋部向下延伸穿出所述磁體部的延伸部，其包括以下步驟：S1)將線圈的兩個延伸部下端部固定插裝在模具內，使線圈的螺旋部懸空得容納在模具中；S2)將導磁粉沖入所述模具內，從而淹沒線圈的螺旋部，通過壓鑄成型為磁體部；S3)通過模具的分離桿將磁體部與線圈推出模具，從而脫離所述模具。本發(fā)明的電感的生產工藝，便于生產加工，能夠有效降低生產成本；同時，螺旋部和磁體部之間不存在間隙，有效避免了振動和噪音；此外，可通過定量控制輸入的導磁粉，使壓鑄成型的磁體部密度一致性較好，提升電感品質。
【IPC分類】H01F41/04, H01F41/02, B22F3/03
【公開號】CN105355414
【申請?zhí)枴緾N201510892235
【發(fā)明人】龐偉
【申請人】重慶市峰楠電子有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月6日