耐高溫硅膠編織線及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐高溫硅膠編織線及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的耐高溫編織線耐溫溫度一般在180度，而且普通硅膠耐壓與耐溫兩種性能 相沖突，例如耐溫性能提高，耐壓性能就相對下降，耐壓性能提高耐溫性能就相對應(yīng)下降。 這一直是本行業(yè)的技術(shù)缺陷，沒有被克服。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供了一種絕緣性好、耐高溫性和耐壓性都較強的耐 高溫硅膠編織線的制造方法。
[0004] 技術(shù)方案：一種耐高溫硅膠編織線的制造方法，包括以下步驟：
[0005] 1)將導(dǎo)體束絞，絞距設(shè)置在12倍；
[0006] 2)絕緣擠出：將硅橡膠、白炭黑、硫化劑按1000 : 3 : 15的質(zhì)量比例混煉，開練 機練膠，20mm的厚度要開練15次以上，擠出膠層，機頭用冷水冷卻，高溫條件下，用導(dǎo)輪循 環(huán)式一次性硫化；
[0007] 3)編織：將硫化后的膠層用玻璃纖維紗進行編織；
[0008] 4)燒制上色：將硅樹脂，二甲苯，固化劑按照30 : 70 : 1的質(zhì)量比混合，先預(yù)熱， 然后120度左右上色烘干；
[0009] 5)印字：采用進口專用油墨進行；
[0010] 6)燒制上光：將硅樹脂、二甲苯、固化劑按照40 : 60 : 1的質(zhì)量比混合，先預(yù)熱， 然后用120度左右上光烘干；
[0011] 7)耐壓測試：采用工頻火花機進行耐壓測試，設(shè)定電壓值為15kv ;
[0012] 8)成圈：將經(jīng)過耐壓測試的編織線采用成圈機305m/卷成圈，即可。
[0013] 本發(fā)明還公開了耐高溫硅膠編織線的制造方法所制成的耐高溫硅膠編織線。
[0014] 有益效果：本發(fā)明將絞距設(shè)置在12倍，普通編織線設(shè)置在15倍左右，使得產(chǎn)品手 感比較直，在制作的過程中，將各種組份按照特定的比例混合，制出的硅膠編織線耐溫和耐 壓性能都比較強，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)缺陷。
【具體實施方式】
[0015] 本發(fā)明中：導(dǎo)體：鍍錫銅絲7*0. 3,絕緣層：日本邁圖硅膠，包覆玻璃纖維紗。
[0016] 實施例1
[0017] -種耐高溫硅膠編織線的制造方法，包括以下步驟：
[0018] 1)將導(dǎo)體束絞，絞距設(shè)置在12倍；
[0019] 2)絕緣擠出：將硅橡膠、白炭黑、硫化劑按1000 : 3 : 15的質(zhì)量比例混煉，開練 機練膠，20mm的厚度要開練15次以上，擠出膠層，機頭用冷水冷卻，高溫條件下，用導(dǎo)輪循 環(huán)式一次性硫化；
[0020] 3)編織：將硫化后的膠層用玻璃纖維紗進行編織；
[0021] 4)燒制上色：將硅樹脂，二甲苯，固化劑按照30 : 70 : 1的質(zhì)量比混合，先預(yù)熱， 然后120度左右上色烘干；
[0022] 5)印字：采用進口專用油墨進行；
[0023] 6)燒制上光：將硅樹脂、二甲苯、固化劑按照40 : 60 : 1的質(zhì)量比混合，先預(yù)熱， 然后用120度左右上光烘干；
[0024] 7)耐壓測試：采用工頻火花機進行耐壓測試，設(shè)定電壓值為15kv ;
[0025] 8)成圈：將經(jīng)過耐壓測試的編織線采用成圈機305m/卷成圈，即可。
[0026] 實施例2 :
[0027] 1)將導(dǎo)體束絞，絞距設(shè)置在12倍；
[0028] 2)絕緣擠出：將硅橡膠10kg、白炭黑30g、硫化劑150g混煉，開練機練膠，20mm的 厚度開練15次，擠出膠層，機頭用冷水冷卻，高溫條件下，用導(dǎo)輪循環(huán)式一次性硫化；
[0029] 3)編織：將硫化后的膠層用玻璃纖維紗進行編織；
[0030] 4)燒制上色：將硅樹脂3g，二甲苯7g，固化劑0. lg混合，先預(yù)熱，然后120度左右 上色烘干；
[0031] 5)印字：采用進口專用油墨進行；
[0032] 6)燒制上光：將硅樹脂4g、二甲苯6g、固化劑0. lg混合，先預(yù)熱，然后用120度左 右上光烘干；
[0033] 7)耐壓測試：采用工頻火花機進行耐壓測試，設(shè)定電壓值為15kv ;
[0034] 8)成圈：將經(jīng)過耐壓測試的編織線采用成圈機305m/卷成圈，即可。
[0035] 為了更好地表征本發(fā)明的效果，下面列舉具體實驗例：
【主權(quán)項】
1. 一種耐高溫硅膠編織線的制造方法，包括以下步驟： 1) 將導(dǎo)體束絞，絞距設(shè)置在12倍； 2) 絕緣擠出：將硅橡膠、白炭黑、硫化劑按1000 : 3 : 15的計量比例混煉，開煉機煉 膠，20mm的厚度要開煉15次以上，擠出膠層，機頭用冷水冷卻處理，高溫條件下，用導(dǎo)輪循 環(huán)式一次性硫化； 3) 編織：將硫化后的膠層用玻璃纖維紗進行編織； 4) 燒制上色：將硅樹脂，二甲苯，固化劑按照30 : 70 : 1的質(zhì)量比混合，先預(yù)熱，然后 120度左右上色烘干； 5) 印字：采用進口硅膠專用油墨進行勻速印字； 6) 燒制上光：將硅樹脂、二甲苯、固化劑按照40 : 60 : 1的質(zhì)量比混合，先預(yù)熱，然后 用120度左右上光烘干； 7) 耐壓測試：采用工頻火花機進行耐壓測試，設(shè)定電壓值為15kv; 8) 成圈：將經(jīng)過耐壓測試的編織線采用成圈機305m/卷成圈，即可。2. -種用權(quán)利要求1所述的耐高溫硅膠編織線的制造方法所制成的耐高溫硅膠編織 線。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫硅膠編織線的制造方法，具體包括1)束絞，2)絕緣擠出，3)編織，4)燒制上色，5)印字，6)燒制上光，7)耐壓測試，8)成圈，本發(fā)明還公開了用本方法制成的耐高溫硅膠編織線。在制作過程中，將絞距設(shè)置在12倍，而普通編織線設(shè)置在15倍左右，使得產(chǎn)品手感比較直，在制作的過程中，將各種組份按照特定的比例混合，制出的硅膠編織線耐溫和耐壓性能都比較強，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)缺陷。
【IPC分類】H01B13/06, H01B13/14
【公開號】CN105261426
【申請?zhí)枴緾N201510719332
【發(fā)明人】夏青
【申請人】江蘇安勝電纜有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月29日