合金屬裡帶。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] 基材處理；選擇兩片厚度均為0. 1mm的陽(yáng)T聚醋薄膜為基材，之后在兩片基材的各 一個(gè)面上處理一層厚度為0.002mm的聚氧化己締得到兩片預(yù)處理陽(yáng)T聚醋薄膜基材；
[0038] 金屬裡帶的制備；之后W金屬裡粉為裡源，置于上述兩片預(yù)處理PET聚醋薄膜 基材之間，且處理層與裡層位于基材同側(cè)，之后用漉壓機(jī)滾壓，控制兩漉之間的間隙為 0. 22mm，之后得到金屬裡均勻分布于兩薄膜之間的復(fù)合金屬裡帶；將上述復(fù)合裡帶裡帶加 熱至60°C，使得預(yù)處理層融化，去除兩片基材即得到厚度為16ym的自支撐金屬裡帶。
[00測(cè) 實(shí)施例2
[0040] 與實(shí)施例1的不同之處在于：滾壓時(shí)控制兩漉之間的間隙為0. 207mm。
[0041] 其余與實(shí)施例1相同，不再寶述。
[004引實(shí)施例3
[0043] 與實(shí)施例1的不同之處在于：滾壓時(shí)控制兩漉之間的間隙為0. 304mm。
[0044] 其余與實(shí)施例1相同，不再寶述。
[004引 實(shí)施例4
[0046] 基材處理：選擇一層厚度為0. 17mm的陽(yáng)T聚醋薄膜為基材，之后在該薄膜的一個(gè) 面上處理一層厚度為0.002mm的聚氧化己締得到預(yù)處理陽(yáng)T聚醋薄膜基材；選擇一層厚度 為0. 02mm的侶巧為基材，之后在該侶巧的一個(gè)面上處理一層厚度為0. 002mm的聚締姪彈性 體得到預(yù)處理侶巧基材；
[0047] 金屬裡帶的制備；之后W金屬裡絲為裡源，置于上述兩層預(yù)處理基材之間，且處理 層與裡層位于基材同側(cè)，之后用漉壓機(jī)滾壓，控制兩漉之間的間隙為0. 22mm，之后得到金屬 裡均勻分布于兩薄膜之間的復(fù)合金屬裡帶；將上述復(fù)合裡帶裡帶加熱至53°C，使得聚締姪 彈性體融化而聚氧化己締還未融化狀態(tài)，去除侶巧，即得到厚度為26ym的單面自支撐金 屬裡帶。
[004引 實(shí)施例5
[0049] 基材處理：選擇一層厚度為0. 01mm的銅巧為基材，之后在該薄膜的一個(gè)面上處理 一層厚度為0. 004mm的石蠟得到預(yù)處理銅巧基材；選擇一層厚度為5mm的聚氯己締膜為基 材，之后在該聚氯己締膜的一個(gè)面上處理一層厚度為0. 01mm的聚了二酸己二醇醋得到預(yù) 處理侶巧基材；
[0050] 金屬裡帶的制備；之后W金屬裡帶為裡源，置于上述兩層預(yù)處理基材之間，且處理 層與裡層位于基材同側(cè)，之后用漉壓機(jī)滾壓，控制兩漉之間的間隙為5. 054mm，之后得到金 屬裡均勻分布于兩薄膜之間的復(fù)合金屬裡帶；將上述復(fù)合裡帶裡帶加熱至70°C，使得石蠟 融化而聚了二酸己二醇醋還未融化狀態(tài)，去除銅巧，即得到厚度為30ym的單面自支撐金 屬裡帶。
[0051]
[005引對(duì)比表1種的比較例與各實(shí)施例可得，采用本發(fā)明，可W制備得到厚度小而且是 雙面自支撐或單面自支撐的金屬裡帶，同時(shí)可W通過(guò)調(diào)節(jié)兩漉之間間隙、基材厚度、預(yù)處 理層厚度控制制得的裡帶的厚度。最后，還可w通過(guò)選擇不同性能的預(yù)處理層，制備得到半 自支撐金屬裡帶。
[0053] 此外，本發(fā)明制備金屬裡帶時(shí)，工藝簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
[0054] 根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方 式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在 本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。此 夕b盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但該些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明 構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種金屬鋰帶，包括： 基材；以及 金屬鋰層，附著在所述基材上； 其特征在于， 所述金屬鋰層的厚度小于或等于100ym; 所述金屬鋰層與所述基材之間還設(shè)置有阻隔層，所述阻隔層厚度小于或等于100Um; 所述阻隔層與金屬鋰之間不具有反應(yīng)活性，在外在因素促使下， 所述金屬鋰層能夠從阻隔層上脫落。2. -種權(quán)利要求1所述的金屬鋰帶，其特征在于，所述金屬鋰層的厚度小于或等于 30ym〇3. -種權(quán)利要求1所述的金屬鋰帶，其特征在于，所述基材包括金屬箔材、聚合物箔材 或復(fù)合箔材。4. 一種權(quán)利要求3所述的金屬鋰帶，其特征在于，所述基材為銅箔、錯(cuò)箔、無(wú)銹鋼箔、 鋁塑膜、尼龍膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜或聚酯膜；所述基材的厚度小于或等于 5mm〇5. -種權(quán)利要求1所述的金屬鋰帶，其特征在于，所述阻隔層含有熔點(diǎn)、升華點(diǎn)或分解 溫度介于〇°C-150°C之間的物質(zhì)，且所述阻隔層上還分布有潤(rùn)滑劑。6. -種權(quán)利要求5所述的金屬鋰帶，其特征在于，所述阻隔層含有碳酸乙烯酯、聚烯烴 彈性體、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氧化乙烯、聚e-己內(nèi)酯、聚丙烯酸酯、聚丁二酸乙二醇 酯、碳酸氫銨和碘中的至少一種。7. -種權(quán)利要求1所述金屬鋰帶的制備方法，其特征在于，主要包括如下步驟： 步驟1，基材處理：將阻隔層均勻布置于基材上待用； 步驟2,金屬鋰帶制備：將金屬鋰源布置于兩層厚度分別為hi和h2的經(jīng)過(guò)步驟1處理 的基材之間，之后進(jìn)行輥壓，使得金屬鋰帶均勻的分布于兩層基材之間，即得到成品金屬鋰 帶； 步驟3,通過(guò)加熱處理，即可將基材從金屬鋰帶上剝離下來(lái)，得到自支撐金屬鋰帶。8. -種權(quán)利要求7所述的金屬鋰帶的制備方法，其特征在于，步驟2所述鋰源為金屬鋰 帶、金屬鋰絲和金屬鋰粉中的至少一種。9. 一種權(quán)利要求7所述的金屬鋰帶的制備方法，其特征在于，步驟2所述輥壓方式為對(duì) 棍棍壓，兩棍之間的空隙為a，且（hl+h2)〈a< (hl+h2+100ym)。10. -種使用權(quán)利要求1所述金屬鋰帶富鋰的儲(chǔ)能器件，所述儲(chǔ)能器件為鋰離子電池、 鋰硫電池或鋰空氣電池。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于金屬鋰技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬鋰帶：包括基材以及附著在基材上的金屬鋰層；該金屬鋰層的厚度小于等于100μm，且其與基材之間還設(shè)置有阻隔層；該阻隔層與金屬鋰之間不具有反應(yīng)活性，在外在因素促使下，金屬鋰層能夠從阻隔層上脫落。其制備方法包括基礎(chǔ)處理與鋰帶制備兩個(gè)步驟。本發(fā)明的金屬鋰帶可以非常容易的將金屬鋰層與基材分離，得到自支撐的金屬鋰帶。
【IPC分類(lèi)】B32B15/08, B32B38/10, H01M4/06, H01M4/70, H01M4/13, B32B27/08, H01M10/0525, H01M4/08
【公開(kāi)號(hào)】CN104900841
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510276060
【發(fā)明人】楊玉潔
【申請(qǐng)人】廣東燭光新能源科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日