一種制備鋰離子電池極片元件的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備鋰離子電池極片元件的
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的多樣化，鋰離子電池也得到了越來越廣泛的應(yīng)用，使得鋰離子電池的形狀也不再局限于傳統(tǒng)的矩形。例如，現(xiàn)在很多的鋰離子電池采用邊角為非直角或具有缺口的形狀，這類非矩形鋰離子電池稱為異形鋰離子電池。異形鋰離子電池的制作通常采用疊加法，即將裁切好的帶引流體(即極耳)的異形極片與隔離膜規(guī)律性的疊放在一起。其中，極片和隔離膜可統(tǒng)稱為極片元件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用刀模制備出所需的鋰離子電池極片元件。然而，在利用刀模制備極片元件的過程中，傳統(tǒng)的刀模無法進(jìn)行位置調(diào)整，同一刀模制備不出多種形狀的異形鋰離子電池極片元件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種制備鋰離子電池極片元件的裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的刀模無法進(jìn)行位置調(diào)整以及同一刀模制備不出多種形狀的異形鋰離子電池極片元件的問題。
[0005]為達(dá)上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種制備鋰離子電池極片元件的裝置，其包括上刀模和下刀模，上刀模包括第一成型刀模和與所述第一成型刀模分離設(shè)置的第二成型刀模；其中，所述第一成型刀模包括極耳切割槽、第一邊角切割部和第二邊角切割部；所述第一邊角切割部和所述第二邊角切割部位于所述極耳切割槽的兩側(cè)，并分別與所述極耳切割槽鄰接；所述第二成型刀模包括底側(cè)切割部和在所述底側(cè)切割部上的第一側(cè)向切割部。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一成型刀模還包括自所述第二邊角切割部朝向所述第二成型刀模延伸的第二側(cè)向切割部。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一側(cè)向切割部自所述底側(cè)切割部朝向所述第一成型刀模延伸。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一側(cè)向切割部與所述底側(cè)切割部分離設(shè)置，所述第一側(cè)向切割部設(shè)置在所述底側(cè)切割部沿板料前進(jìn)方向的一側(cè)。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一邊角切割部和所述第二邊角切割部的形狀包括圓角、直角或者倒角；所述第一邊角切割部和所述第二邊角切割部的形狀相同或者不同。
[0011]進(jìn)一步地，所述底側(cè)切割部包括第三邊角切割部和第四邊角切割部；所述第三邊角切割部和所述第四邊角切割部的形狀包括圓角、直角或者倒角。
[0012]進(jìn)一步地，所述制備鋰離子電池極片元件的裝置還包括打孔器。
[0013]進(jìn)一步地，所述裝置進(jìn)一步包括吸盤；所述吸盤包括位于所述第一側(cè)向切割部兩側(cè)的內(nèi)側(cè)吸盤和外側(cè)吸盤。
[0014]進(jìn)一步地，所述內(nèi)側(cè)吸盤設(shè)置在與所述第一成型刀模和所述第二成型刀模對應(yīng)的下刀模上。
[0015]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明中的制備鋰離子電池極片元件的裝置包括第一成型刀模和與所述第一成型刀模分離設(shè)置的第二成型刀模，可通過更換第一成型刀?；?和)第二成型刀模，制備出所需的多種形狀的異形鋰離子電池極片元件，并且可以通過調(diào)整第一成型刀模、第二成型刀模與對應(yīng)設(shè)置的下刀模之間的間隙，可有效控制極片毛刺的大小。
[0016]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的【具體實施方式】。
【附圖說明】
[0017]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
[0018]圖1示出了本發(fā)明實施例中制備鋰離子電池極片元件的裝置的示意圖；
[0019]圖2示出了圖1中第一成型刀模的放大示意圖；
[0020]圖3示出了圖1中第二成型刀模的放大示意圖；
[0021]圖4示出了圖1實施例中下刀模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5示出了本發(fā)明另一實施例中制備鋰離子電池極片元件的裝置的示意圖；
[0023]圖6示出了本發(fā)明再一實施例中制備鋰離子電池極片元件的裝置的示意圖；
[0024]圖7示出了本發(fā)明又一實施例提供的制備鋰離子電池極片元件的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為圖7中的第一成型刀模的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為圖7中第二成型刀模的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10示出了利用本發(fā)明實施例中制備鋰離子電池極片元件的裝置制備出的幾種不同形狀的極片元件的示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0029]圖1所示為本發(fā)明實施例中制備鋰離子電池極片元件的裝置的示意圖。如圖1所示，制備鋰離子電池極片元件的裝置包括上刀模和下刀模(圖中未示出)，上刀模包括第一成型刀模10和與第一成型刀模10分離設(shè)置的第二成型刀模20。下刀模設(shè)置在上刀模沿垂直于板料30方向的下方。
[0030]其中，如圖2所示，第一成型刀模10包括極耳切割槽11、第一邊角切割部12和第二邊角切割部13。第一邊角切割部12和第二邊角切割部13分別位于極耳切割槽11的兩偵牝并分別與極耳切割槽11鄰接。其中，極耳切割槽11可用于裁切出極片元件40的頂部的極耳；第一邊角切割部12和第二邊角切割部13可用于裁切出極片元件40的頂部的兩個邊角形狀部分。
[0031]如圖3所示，第二成型刀模20包括底側(cè)切割部21和在底側(cè)切割部21上的第一側(cè)向切割部22。底側(cè)切割部21包括第三邊角切割部24和第四邊角切割部25，可用于裁切出極片元件40的底部的兩個邊角形狀部分；第一側(cè)向切割部22自底側(cè)切割部21朝向第一成型刀模10延伸，并與第二邊角切割部13接觸。第一側(cè)向切割部22可用于將相鄰極片元件40切割分離。
[0032]本實施例的制備鋰離子電池極片元件的裝置中的下刀模與上刀模對應(yīng)，具體可以參考相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)，便可以根據(jù)上刀模的結(jié)構(gòu)得到相對應(yīng)的下刀模的結(jié)構(gòu)。下面以圖4為例，描述本實施例提供的一種下刀模的結(jié)構(gòu)，但該結(jié)構(gòu)僅為一示例，并不對本發(fā)明的方案做限制。如圖4所示，制備鋰離子電池極片元件的裝置中包括有分別與第一成型刀模10和第二成型刀模20對應(yīng)設(shè)置的下刀模60。該下刀模60上可以設(shè)置有凹槽，凹槽的形狀與第一成型刀模10和第二成型刀模20的外形相對應(yīng)。第一成型刀模10和第二成型刀模20同下刀模凹槽配合時有一定的間隙。在一實施例中，雖然圖4所示的下刀模60為整體式結(jié)構(gòu)，但是下刀模60也可以相互分離設(shè)置。
[0033]在一實施例中，底側(cè)切割部21和第一側(cè)向切割部22可以位于同一個刀模(如圖1中所示的第二成型刀模20)，也可以分為兩個刀模；換言之，底側(cè)切割部21和第一側(cè)向切割部22既可以形成為一體結(jié)構(gòu)，也可以相互分離設(shè)置。如圖5所示，為本發(fā)明另一實施例中制備鋰離子電池極片元件的裝置的示意圖，其中圖5中以底側(cè)切割部21和第一側(cè)向切割部22分離設(shè)置為例描述本發(fā)明的技術(shù)方案。與圖1中實施例的區(qū)別在于:底側(cè)切割部21和第一側(cè)向切割部22分離設(shè)置，第一側(cè)向切割部22設(shè)置在底側(cè)切割部21沿板料30前進(jìn)方向的一側(cè)。由于底側(cè)切割部21與第一側(cè)向切割部22分離設(shè)置，板料30裁切時可以不留或少留邊距，產(chǎn)生的廢料少從而節(jié)約成本。
[0034]在一實施例中，雖然圖2中所示的第一邊角切割部12和第二邊角切割部13為圓角，但是第一邊角切割部12和第二邊角切割部13可為直角、倒角或其他形狀，并且第一邊角切割部12與第二邊角切割部13的形狀可以相同或者不相同。雖然圖3中所示的第三邊角切割部24和第四邊角切割部25為圓角，但是第三邊角切割部24和第四邊角切割部25可為直角、倒角或其他形狀，并且第三邊角切割部24與第四邊角切割部25的形狀可以相同或者不相同。
[0035]在具體實施過程中，利用第一成型刀模10相對于對應(yīng)設(shè)置的下刀模60的垂直于板料30方向的往復(fù)動作在板料30上裁切出極片元件40的頂部的極耳和第一預(yù)設(shè)形狀部分。其中，第一預(yù)設(shè)形狀部分是指極片元件40的頂部上除極耳外的其余部分的形狀，例如，極片元件40的左上角和右上角的直角、圓角、倒角或其他形狀。同時，利用第二成型刀模20相對于對應(yīng)設(shè)置的下刀模60的往復(fù)動作在板料30上裁切出極片元件40的側(cè)面和底部的第二預(yù)設(shè)形狀部分。其中，極片元件40的側(cè)面可以參考圖1，第二預(yù)設(shè)形狀部分是指極片元件40的底部上的形狀，例如，極片元件40的左下角和右下角的直角、圓角、倒角或其他形狀。在上述過程中，第一成型刀模10和第二成型刀模20可以同時動作，也可以分別各自動作。當(dāng)?shù)谝怀尚偷赌?0和第二成型刀模20各自完成一套完整的動作后，即當(dāng)一個極片元件40被制備出之后，板料30