10-凹槽、11-滾珠、12-擋板、13-收縮部、14-弧形板、15-擴大部、16-陶瓷層、17-連桿、18-彈簧、19-滑槽。
【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0013]實施例1
如圖1至圖2所示，本實施例包括內(nèi)部中空的底座2以及與其相互連接的手柄5，在底座2內(nèi)設(shè)置有筒狀的容器9以及罩體1，容器9的外壁上連接有U形的電熱元件3，電熱元件3通過電線6與外部電源連通，所述罩體I中部開有環(huán)形的凹槽10，容器9上端部滑動設(shè)置在凹槽10內(nèi)，凹槽10將罩體I的下部分隔成內(nèi)外兩層，且內(nèi)層的長度小于外層的長度，在罩體I的上端安裝有向罩體I中心彎曲延伸的收縮部13，收縮部13的內(nèi)側(cè)安裝有截面為圓形的豎直擋板12，擋板12與罩體I內(nèi)壁之間形成間隙，擋板12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防溢裙板；所述手柄5內(nèi)中空且在其外壁上開有矩形孔7，容器9的底部開有滑槽19，在底座2內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有形成鈍角的連桿17和下壓桿8，連桿17的端部穿過矩形孔7置于手柄5的上方，下壓桿8的端部滑動設(shè)置在滑槽19內(nèi)，還包括彈簧18，彈簧18的兩端分別與底座2內(nèi)壁與連桿17的中部連接。在工人在進行高空燙錫時，將錫條放入容器9，接通電源使得電熱元件3開始對容器9進行加熱，電熱元件3呈U形，且與容器9外壁接觸，使得容器9的各部受熱更加均勻，待其融化后開始對接線頭進行燙錫；針對數(shù)量眾多的接線頭，操作人員需手持盛有錫液的容器9由人字梯上移至工作位置，期間由于工人的移動會對導(dǎo)致容器9內(nèi)錫液翻滾或是濺出，本發(fā)明作為對現(xiàn)有的盛錫容器9的改進，在筒狀容器9的上端安裝有罩體1，罩體I中部開設(shè)的環(huán)形的凹槽10將罩體I的下部分隔成內(nèi)外兩層，而容器9的上端部滑動設(shè)置在凹槽10內(nèi)，在容器9移動時，凹槽10與最下端與容器9的頂端處連接，當(dāng)工人手持容器9晃動而導(dǎo)致容器9內(nèi)的錫液發(fā)生晃動時，晃動的液面第一時間流進豎直的擋板12與罩體I內(nèi)壁之間的間隙，使得即將溢出的錫液面水平高度直接降低，在錫液面發(fā)生大幅度振蕩時，產(chǎn)生的漣漪經(jīng)過防溢裙板的緩沖，直接將漣漪處產(chǎn)生的動能抵消，避免了錫液濺灑出容器9，保證了工人在上下移動錫液容器9時的安全，在到達工作位置時，工人的大拇指按住下壓桿8的端部使其在矩形孔6內(nèi)運動，而下壓桿8與連桿17成鈍角固定在轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)下壓桿8在矩形孔6內(nèi)移動時帶動連桿17繞轉(zhuǎn)軸移動，連桿17的端部在滑槽19移動，進而使得容器9的上沿在凹槽19內(nèi)移動，直至容器9的上沿與凹槽10的底部接觸，即開始接線頭的燙錫工藝，在底座2內(nèi)壁安裝的彈簧18可在工人大拇指離開下壓桿17的瞬間為容器9以及連桿17的下落提供緩沖，防止容器9以及其內(nèi)部的錫液在自身重力作用下沖擊底座2內(nèi)壁，避免在沖擊時造成錫液濺灑；本發(fā)明在使用中，罩體I的下部被凹槽10分隔成內(nèi)外兩層，且內(nèi)層的長度小于外層的長度，內(nèi)層與容器9的內(nèi)部緊密接觸，避免內(nèi)層與錫液面過多的接觸而影響容器9在凹槽10內(nèi)的滑動，內(nèi)層在罩體I的上端安裝有向罩體I中心彎曲延伸的收縮部13能夠防止外部的雜物進入到容器9內(nèi)，同時為接線頭的燙錫提供指引，進一步提高接線頭的燙錫效率；本發(fā)明操作簡單，在保證線接頭快速實現(xiàn)燙錫的同時防止錫液的溢出，進而降低燙錫操作時的危險性。
[0014]其中，所述防溢裙板包括弧形板14，弧形板14的末端安裝有截面為橢圓形的擴大部15。在容器9內(nèi)的錫液面發(fā)生大幅度的振蕩時，錫液面會產(chǎn)生漣漪，漣漪在與容器9壁接觸時發(fā)生反彈濺射出容器9外，本發(fā)明在弧形板14的末端連接的擴大部15，擴大部15的截面為橢圓形，即在錫液面與擴大部15接觸時，擴大部15端形成的過渡圓弧面使得漣漪中攜帶的能量逐漸降低，直至在弧形板14、擴大部15以及豎直的擋板12之間形成的空腔內(nèi)完全耗盡，進而達到控制錫液面處于平穩(wěn)狀態(tài)的目的。
[0015]實施例2
如圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述凹槽10的內(nèi)壁上安裝有多個滾珠11，滾珠11與容器9的內(nèi)壁接觸。在凹槽10的內(nèi)壁上安裝的多個滾珠11在容器9上升時，使得容器9的外壁與罩體I外層之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，進而減小兩者之間的磨損，同時提高容器9上升效率，保證工人在到達工作位置后，快速開始接線頭的燙錫工序。
[0016]實施例3
如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選，所述罩體I的內(nèi)層上設(shè)置有呈圓臺形的陶瓷層16。在工人手持容器9發(fā)生晃動時，錫液面在弧形板14以及擴大部15的阻攔后回復(fù)正常，而陶瓷層16外壁光滑，殘留在罩體I內(nèi)層上的錫液則在呈圓臺形的陶瓷層16上順沿而下，重新流回容器9內(nèi)，減小錫液在罩體I內(nèi)壁上的附著量。
[0017]還包括溫度傳感器4，所述溫度傳感器4通過導(dǎo)線與外部電源連接。溫度傳感器4可將電熱元件3的實時溫度測試出來，并且當(dāng)電熱元件3的溫度以及容器9的穩(wěn)定超過標(biāo)準(zhǔn)值時，溫度傳感器4直接控制電熱元件3與外部電源的連接，防止電熱元件3對容器進行過度加熱，避免能量的損耗同時保護容器9避免其受損。
[0018]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.燙錫加熱器，包括內(nèi)部中空的底座(2)以及與其相互連接的手柄(5)，在底座(2)內(nèi)設(shè)置有筒狀的容器(9 )以及罩體(I)，容器(9 )的外壁上連接有U形的電熱元件(3 )，電熱元件(3)通過電線(6)與外部電源連通，其特征在于:所述罩體(I)中部開有環(huán)形的凹槽(10)，容器(9)上端部滑動設(shè)置在凹槽(10)內(nèi)，凹槽(10)將罩體(I)的下部分隔成內(nèi)外兩層，且內(nèi)層的長度小于外層的長度，在罩體(I)的上端安裝有向罩體(I)中心彎曲延伸的收縮部(13)，收縮部(13)的內(nèi)側(cè)安裝有截面為圓形的豎直擋板(12)，擋板(12)與罩體(I)內(nèi)壁之間形成間隙，擋板(12)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防溢裙板；所述手柄(5)內(nèi)中空且在其外壁上開有矩形孔(7 )，容器(9 )的底部開有滑槽(19 )，在底座(2 )內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有形成鈍角的連桿(17)和下壓桿(8)，連桿(17)的端部穿過矩形孔(7)置于手柄(5)的上方，下壓桿(8)的端部滑動設(shè)置在滑槽(19)內(nèi)，還包括彈簧(18)，彈簧(18)的兩端分別與底座(2)內(nèi)壁與連桿(17)的中部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙錫加熱器，其特征在于:所述防溢裙板包括弧形板(7)，弧形板(7)的末端安裝有截面為橢圓形的擴大部(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙錫加熱器，其特征在于:所述凹槽(3)的內(nèi)壁上安裝有多個滾珠(4)，滾珠(4)與容器(9)的內(nèi)壁接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項所述的燙錫加熱器，其特征在于:所述罩體(2)的內(nèi)層上設(shè)置有呈圓臺形的陶瓷層(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙錫加熱器，其特征在于:還包括溫度傳感器(4)，所述溫度傳感器(4)通過導(dǎo)線與外部電源連接。
【專利摘要】本發(fā)明公布了燙錫加熱器，包括筒體以及安裝在筒體內(nèi)部的電機，在筒體的中部開有底部開放的活動腔體，固定頭置于活動腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的另一端安裝有與錐齒輪A配合的錐齒輪B；還包括固定安裝在筒體兩端的支撐桿以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐桿上的多個滾輪，在多個滾輪中的任意一個的外圓周上設(shè)置有校正線，且兩個滾輪組中的校正線同處一條直線上。人工推動筒體沿所選切割的溝槽運動，筒體兩端的兩個校正線為浸透過染料的棉線，且纏繞在多個滾輪中一個的外圓周面上，當(dāng)筒體切割直線溝槽時，根據(jù)兩個校正線所描畫出來的軌跡對比是否重合，若是不重合則操作人員及時調(diào)整筒體的位置，保證剔出的溝槽符合布線線管的需求，提高剔槽效率。
【IPC分類】H01R43-28
【公開號】CN104577645
【申請?zhí)枴緾N201410771813
【發(fā)明人】楊洪, 楊富智
【申請人】宜賓市凈源電子科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月15日