燙錫加熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)領域，具體是指燙錫加熱器。
【背景技術】
[0002]在布線過程中，涉及到多條火線、零線以及地線的連接，在線纜與線纜的連接處，根據(jù)國標GB50303-2002規(guī)定:在高溫條件下的室外環(huán)境以及潮濕的室內(nèi)環(huán)境，銅線與銅線的連接時，其搭接面必須燙錫，干燥的室內(nèi)環(huán)境不用燙錫，并且所有的接頭相互纏繞式必須在五圈以上以保證線纜與線纜之間的緊密連接。因此，在接線時通常需要專業(yè)的電工進行操作，首先將所選連接的線纜剝皮，裸露出足夠長的部分用于兩條線纜之間的相互纏繞，再將裸露的一根線纜順時針螺旋緊密纏繞在另一根線纜上；線頭在纏繞完后因為多股線容易散，壓在接線端子上時，接觸面積會減少，所以多股線需要壓在按鈕，指示燈，空開等地方，或者大電流的地方時，一定要燙錫，以免接觸不良產(chǎn)生發(fā)熱燒壞；接線端頭未“燙錫”時，導體的電阻在電流的作用下會使導體發(fā)熱，電流越大發(fā)熱量也就越高，燙錫工藝的作用就是為了減少發(fā)熱量，接線端頭“燙錫”后會形成一層熔點較低的錫膜，當使用這樣的線頭壓裝線鼻子時，錫膜會在液壓壓線鉗高壓的作用下熔化，而充分填滿線頭與線鼻子之間的縫隙，同時，熔化的錫會浸潤在線鼻子的內(nèi)壁上，這兩個作用使壓裝好的線頭接觸電阻最小，發(fā)熱量也就最小，就不容易產(chǎn)生事故，同時，延長了電器(如空開、接觸器等)的使用壽命。
[0003]傳統(tǒng)的燙錫工藝是直接將盛放有已經(jīng)融化的錫液的容器放置在接線頭的下方，使得接線頭在錫液中擱置較短的時間，再待其自動冷卻后進行膠布纏繞包裹，對于低位的墻面或是地面上的接線頭，傳統(tǒng)的燙錫工藝簡單直接，并且燙錫效率較高，成本較小，但是對于天花板上或是高位的墻面上的接線頭時，普通的燙錫工藝遠不能滿足需求，因為當工人手持盛錫容器在高空操作時，稍有不慎，容器內(nèi)的高溫的錫液便會溢出，特別是在天花板上的接線頭燙錫時，滾燙的錫液很容易濺灑到工人身上或是噴灑在臉上，造成重大的安全事故；正是由于操作具有一定的危險性，因此在高空燙錫作業(yè)時，工人在保證安全的前提下燙錫效率極低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供燙錫加熱器，使得線接頭快速實現(xiàn)燙錫的同時防止錫液的溢出，進而降低燙錫操作時的危險性。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
燙錫加熱器，包括內(nèi)部中空的底座以及與其相互連接的手柄，在底座內(nèi)設置有筒狀的容器以及罩體，容器的外壁上連接有U形的電熱元件，電熱元件通過電線與外部電源連通，所述罩體中部開有環(huán)形的凹槽，容器上端部滑動設置在凹槽內(nèi)，凹槽將罩體的下部分隔成內(nèi)外兩層，且內(nèi)層的長度小于外層的長度，在罩體的上端安裝有向罩體中心彎曲延伸的收縮部，收縮部的內(nèi)側安裝有截面為圓形的豎直擋板，擋板與罩體內(nèi)壁之間形成間隙，擋板的內(nèi)側設置有防溢裙板；所述手柄內(nèi)中空且在其外壁上開有矩形孔，容器的底部開有滑槽，在底座內(nèi)部安裝有轉軸，轉軸上固定有形成鈍角的連桿和下壓桿，連桿的端部穿過矩形孔置于手柄的上方，下壓桿的端部滑動設置在滑槽內(nèi)，還包括彈簧，彈簧的兩端分別與底座內(nèi)壁與連桿的中部連接。在工人在進行高空燙錫時，將錫條放入容器，接通電源使得電熱元件開始對容器進行加熱，電熱元件呈U形，且與容器外壁接觸，使得容器的各部受熱更加均勻，待其融化后開始對接線頭進行燙錫；針對數(shù)量眾多的接線頭，操作人員需手持盛有錫液的容器反復多次由人字梯上移至工作位置，期間由于工人的移動會對導致容器內(nèi)錫液翻滾或是濺出，本發(fā)明中的容器作為對現(xiàn)有的盛錫容器的改進，在筒狀容器的上端安裝有罩體，罩體中部開設的環(huán)形的凹槽將罩體的下部分隔成內(nèi)外兩層，而容器的上端部滑動設置在凹槽內(nèi)，在容器移動時，凹槽與最下端與容器的頂端處連接，當工人手持容器晃動而導致容器內(nèi)的錫液發(fā)生晃動時，晃動的液面第一時間流進豎直的擋板與罩體內(nèi)壁之間的間隙，使得即將溢出的錫液面水平高度直接降低，在錫液面發(fā)生大幅度振蕩時，產(chǎn)生的漣漪經(jīng)過防溢裙板的緩沖，直接將漣漪處產(chǎn)生的動能抵消，避免了錫液濺灑出容器，保證了工人在上下移動錫液容器時的安全，在到達工作位置時，工人的大拇指按住下壓桿的端部使其在矩形孔內(nèi)運動，而下壓桿與連桿成鈍角固定在轉軸上，當下壓桿在矩形孔內(nèi)移動時帶動連桿繞轉軸移動，連桿的端部在滑槽移動，進而使得容器的上沿在凹槽內(nèi)移動，直至容器的上沿與凹槽的底部接觸，即開始接線頭的燙錫工藝，在底座內(nèi)壁安裝的彈簧可在工人大拇指離開下壓桿的瞬間為容器以及連桿的下落提供緩沖，防止容器以及其內(nèi)部的錫液在自身重力作用下沖擊底座內(nèi)壁，避免在沖擊時造成錫液濺灑；本發(fā)明在使用中，罩體的下部被凹槽分隔成內(nèi)外兩層，且內(nèi)層的長度小于外層的長度，內(nèi)層與容器的內(nèi)部緊密接觸，避免內(nèi)層與錫液面過多的接觸而影響容器在凹槽內(nèi)的滑動，內(nèi)層在罩體的上端安裝有向罩體中心彎曲延伸的收縮部能夠防止外部的雜物進入到容器內(nèi)，同時為接線頭的燙錫提供指引，進一步提高接線頭的燙錫效率；本發(fā)明操作簡單，在保證線接頭快速實現(xiàn)燙錫的同時防止錫液的溢出，進而降低燙錫操作時的危險性。
[0006]所述防溢裙板包括弧形板，弧形板的末端安裝有截面為橢圓形的擴大部。在容器內(nèi)的錫液面發(fā)生大幅度的振蕩時，錫液面會產(chǎn)生漣漪，漣漪在與容器壁接觸時發(fā)生反彈濺射出容器外，本發(fā)明在弧形板的末端連接的擴大部，擴大部的截面為橢圓形，即在錫液面與擴大部接觸時，擴大部端形成的過渡圓弧面使得漣漪中攜帶的能量逐漸降低，直至在弧形板、擴大部以及豎直的擋板之間形成的空腔內(nèi)完全耗盡，進而達到控制錫液面處于平穩(wěn)狀態(tài)的目的。
[0007]所述凹槽的內(nèi)壁上安裝有多個滾珠，滾珠與容器的內(nèi)壁接觸。在凹槽的內(nèi)壁上安裝的多個滾珠在容器上升時，使得容器的外壁與罩體外層之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，進而減小兩者之間的磨損，同時提高容器上升效率，保證工人在到達工作位置后，快速開始接線頭的燙錫工序。
[0008]所述罩體的內(nèi)層上設置有呈圓臺形的陶瓷層。在工人手持容器發(fā)生晃動時，錫液面在弧形板以及擴大部的阻攔后回復正常，而陶瓷層外壁光滑，殘留在罩體內(nèi)層上的錫液則在呈圓臺形的陶瓷層上順沿而下，重新流回容器內(nèi)，減小錫液在罩體內(nèi)壁上的附著量。
[0009]還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器通過導線與外部電源連接。溫度傳感器可將電熱元件的實時溫度測試出來，并且當電熱元件的溫度以及容器的穩(wěn)定超過標準值時，溫度傳感器直接控制電熱元件與外部電源的連接，防止電熱元件對容器進行過度加熱，避免能量的損耗同時保護容器避免其受損。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明當下壓桿在矩形孔內(nèi)移動時帶動連桿繞轉軸移動，連桿的端部在滑槽移動，進而使得容器的上沿在凹槽內(nèi)移動，直至容器的上沿與凹槽的底部接觸，即開始接線頭的燙錫工藝，在底座內(nèi)壁安裝的彈簧可在工人大拇指離開下壓桿的瞬間為容器以及連桿的下落提供緩沖，防止容器以及其內(nèi)部的錫液在自身重力作用下沖擊底座內(nèi)壁，避免在沖擊時造成錫液濺灑；在使用中，罩體的下部被凹槽分隔成內(nèi)外兩層，且內(nèi)層的長度小于外層的長度，內(nèi)層與容器的內(nèi)部緊密接觸，避免內(nèi)層與錫液面過多的接觸而影響容器在凹槽內(nèi)的滑動，內(nèi)層在罩體的上端安裝有向罩體中心彎曲延伸的收縮部能夠防止外部的雜物進入到容器內(nèi)，同時為接線頭的燙錫提供指引，進一步提高接線頭的燙錫效率；本發(fā)明操作簡單，在保證線接頭快速實現(xiàn)燙錫的同時防止錫液的溢出，進而降低燙錫操作時的危險性；
2、本發(fā)明在凹槽的內(nèi)壁上安裝的多個滾珠在容器上升時，使得容器的外壁與罩體外層之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，進而減小兩者之間的磨損，同時提高容器上升效率，保證工人在到達工作位置后，快速開始接線頭的燙錫工序；
3、本發(fā)明的溫度傳感器可將電熱元件的實時溫度測試出來，并且當電熱元件的溫度以及容器的穩(wěn)定超過標準值時，溫度傳感器直接控制電熱元件與外部電源的連接，防止電熱元件對容器進行過度加熱，避免能量的損耗同時保護容器避免其受損。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖2為容器的結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-罩體、2-底座、3-電熱元件、4-溫度傳感器、5-手柄、6-電線、7-矩形孔、8-下壓桿、容器、