專利名稱：一種熔錫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔錫裝置，特別涉及ー種熔錫爐。
背景技術(shù)：
目前，熔錫爐廣泛應(yīng)用于各種電子、電器產(chǎn)品制造業(yè)，在中小批量插件線路板的無(wú)鉛焊接エ藝方面，其エ效比手工焊接提高幾十倍至上百倍，操作簡(jiǎn)便、焊點(diǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)異，外觀一致穩(wěn)定，尤其廣泛應(yīng)用于電氣元件的焊片、引腳、接插件、線纜頭等搪錫エ序，其焊接無(wú)死點(diǎn)，性能可靠。其中熔錫爐的熔錫槽是用來(lái)熔化焊錫材料，以便對(duì)含有電子元器件的印刷電路板或漆包線等進(jìn)行浸焊，或?qū)﹄娮釉骷囊_等進(jìn)行上錫的裝置，現(xiàn)有熔錫爐的熔錫槽，采用鈦合金、不銹鋼或其他金屬材質(zhì)制成，下部平底，其下方放置加熱裝置，靠近發(fā)熱元件的熔錫槽內(nèi)表面散熱面積小，加熱效率低，能耗成本高；溫度傳感器置于其底部下方，檢測(cè)位置遠(yuǎn)離熔錫槽內(nèi)腔，檢測(cè)的溫度值不準(zhǔn)確，溫度控制精度低，使得焊接質(zhì)量不穩(wěn)定；槽體為金屬材質(zhì)，400度以上高溫下易與無(wú)鉛焊錫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕損壞，一般金屬材質(zhì)的熔錫槽壽命比較低，在ー些流水生產(chǎn)線，常因熔錫爐破損頻繁，大量的熔錫爐需要更換及維修，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，維護(hù)エ時(shí)長(zhǎng)，特別是ー些熔錫槽采用鈦合金制成，其維護(hù)成本更高； 現(xiàn)有熔錫爐采用機(jī)械式電位計(jì)調(diào)節(jié)控制溫度，控制精度低，使得焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種能夠提高焊接質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本的熔錫爐。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種熔錫爐，包括爐體、設(shè)置在該爐體內(nèi)的熔錫槽、加熱管、溫度傳感器和溫度控制電路，所述熔錫槽為陶瓷熔錫槽，所述熔錫槽的底部水平方向開(kāi)有多個(gè)并排通孔，所述通孔之一為所述溫度傳感器放置孔，其他所述通孔為所述加熱管放置孔，所述熔錫槽的底部?jī)?nèi)表面對(duì)應(yīng)所述通孔軸心設(shè)有弧形凸起。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案所述陶瓷熔錫槽為95瓷熔錫槽。所述溫度控制電路包括數(shù)字溫控器。所述數(shù)字溫控器包括溫度顯示裝置、溫度設(shè)定裝置和加熱控制裝置。所述熔錫槽的上部外表面設(shè)有斜面。所述熔錫槽的內(nèi)表面橫截面為方形或圓形。所述熔錫槽的上部?jī)?nèi)表面橫截面為方形，所述熔錫槽的下部?jī)?nèi)表面橫截面為圓形。所述熔錫槽的上ロ橫截面為方形，壁厚為2mm 2. 5mm。所述溫度傳感器為電熱偶。所述爐體包括外売，所述外殼的頂部寬度大于其底部寬度。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是熔錫槽采用陶瓷材料制成，可長(zhǎng)期在400°C以上高溫下工作，無(wú)腐蝕、抗酸性，壽命可達(dá)2000小吋，易維護(hù)，且陶瓷保溫性好，可減少熱量損失，縮短熔錫時(shí)間，降低能耗，其還具有不沾錫、出渣量低的特點(diǎn)，從而降低了生產(chǎn)成本; 熔錫槽底部開(kāi)有多個(gè)通孔，溫度傳感器直接放置在熔錫槽底部通孔中，使溫度傳感器檢測(cè)位置接近熔錫槽內(nèi)腔，檢測(cè)溫度比較準(zhǔn)確，能夠提高熔錫爐焊錫溫度的控制精度，從而提高焊接質(zhì)量；因熔錫槽的底部?jī)?nèi)表面對(duì)應(yīng)所述通孔軸心設(shè)有弧形凸起，成波浪形，増加了散熱面積，加熱管置于熔錫槽本體通孔內(nèi)，熱量損失小，提高了加熱效率，縮短熔錫時(shí)間，降低能耗；采用數(shù)字溫控器控制，工作溫度用數(shù)字方式從200°C —550で之間任意設(shè)定，熔錫溫度控制精度高，提高了焊接質(zhì)量。熔錫槽的上ロ橫截面可為方形結(jié)構(gòu)，壁厚只有2-2. 5mm,可保護(hù)被加工零件殼體及其他部位不被損傷(燙壞)，適用于各種異型零件焊接加工，擴(kuò)大了熔錫爐的適用范圍，下半部為圓形結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是熔錫量小(加入焊錫量少)，長(zhǎng)期高溫運(yùn)行也個(gè)易損壞。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的右視圖。圖4是本發(fā)明的熔錫槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖4的A-A剖視圖。圖中1、爐體，2、熔錫槽，3、數(shù)字溫控器，4、電源開(kāi)關(guān)，5、通孔，6、弧形凸起，7、斜
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一歩了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參見(jiàn)圖1 圖6，ー種熔錫爐，包括爐體1、設(shè)置在該爐體內(nèi)的熔錫槽2、加熱管、 溫度傳感器和溫度控制電路，所述熔錫槽2為陶瓷熔錫槽，所述陶瓷熔錫槽可為95瓷熔錫槽；所述熔錫槽2的底部水平方向開(kāi)有多個(gè)并排通孔5，所述通孔5之一為所述溫度傳感器放置孔，其他所述通孔5為所述加熱管放置孔，所述通孔5的數(shù)量可為奇數(shù)，位于中央的通孔5可為所述溫度傳感器放置孔；所述熔錫槽2的底部?jī)?nèi)表面對(duì)應(yīng)所述通孔5的軸心設(shè)有弧形凸起6，熔錫槽2的底部?jī)?nèi)表面成波浪形；所述溫度控制電路可包括數(shù)字溫控器3，所述數(shù)字溫控器3可包括溫度顯示裝置、 溫度設(shè)定裝置和加熱控制裝置；所述熔錫槽2的上部外表面可設(shè)有斜面7，使得焊接時(shí)從槽內(nèi)濺出的錫能夠沿斜面7流到收集盤內(nèi)，便于收集槽內(nèi)濺出的錫；所述熔錫槽2的內(nèi)表面橫截面可為方形或圓形，或者所述熔錫槽2的上部?jī)?nèi)表面橫截面可為方形，所述熔錫槽2的下部?jī)?nèi)表面橫截面可為圓形；所述熔錫槽的上ロ橫截面可為方形，壁厚可為2mm 2. 5mm。
所述溫度傳感器可為電熱偶；所述爐體1可包括外売，所述外殼的頂部寬度可大于其底部寬度，其垂直方向遮蓋數(shù)字溫控器3和電源開(kāi)關(guān)4等操作電氣元件，防止熔錫濺出至這些元器件上，造成元器件 fe壞。本發(fā)明的工作原理陶瓷是各類材料中剛度最好、硬度最高的材料，陶瓷適合作為超硬耐磨材料，陶瓷材料一般具有高的熔點(diǎn)(2000度以上)，且在高溫下具有極好的化學(xué)穩(wěn)定性，大多數(shù)陶瓷具有良好的電絕緣性能，熔錫槽采用陶瓷材料制成，可長(zhǎng)期在400°C以上高溫下工作，無(wú)腐蝕、 抗酸性，壽命可達(dá)2000小吋，易維護(hù)，且陶瓷保溫性好，可減少熱量損失，縮短熔錫時(shí)間，降低能耗，其還具有不沾錫、出渣量低的特點(diǎn)，從而降低了生產(chǎn)成本；普通型氧化鋁陶瓷系按 A1203含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時(shí)Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件。熔錫爐的溫度控制電路用于控制熔錫的溫度，根據(jù)エ藝要求設(shè)定熔錫溫度，采用數(shù)字溫控器可通過(guò)鍵盤或撥碼開(kāi)關(guān)設(shè)定焊錫工作溫度值，數(shù)字溫控器內(nèi)的加熱控制裝置接收溫度傳感器采集的焊錫實(shí)際溫度信號(hào)，與所述溫度設(shè)定裝置的溫度設(shè)定值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度差值超過(guò)允許值吋，數(shù)字溫控器內(nèi)的加熱控制裝置對(duì)加熱裝置的工作狀態(tài)進(jìn)行控制， 使加熱裝置運(yùn)行或停止，以保持焊錫溫度維持在特定范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熔錫爐，包括爐體、設(shè)置在該爐體內(nèi)的熔錫槽、加熱管、溫度傳感器和溫度控制電路，其特征在于，所述熔錫槽為陶瓷熔錫槽，所述熔錫槽的底部水平方向開(kāi)有多個(gè)并排通孔，所述通孔之一為所述溫度傳感器放置孔，其他所述通孔為所述加熱管放置孔，所述熔錫槽的底部?jī)?nèi)表面對(duì)應(yīng)所述通孔軸心設(shè)有弧形凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔錫爐，其特征在于，所述陶瓷熔錫槽為95瓷熔錫槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔錫爐，其特征在于，所述溫度控制電路包括數(shù)字溫控器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔錫爐，其特征在于，所述數(shù)字溫控器包括溫度顯示裝置、溫度設(shè)定裝置和加熱控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的熔錫爐，其特征在于，所述熔錫槽的上部外表面設(shè)有斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的熔錫爐，其特征在于，所述熔錫槽的內(nèi)表面橫截面為方形或圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的熔錫爐，其特征在于，所述熔錫槽的上部?jī)?nèi)表面橫截面為方形，所述熔錫槽的下部?jī)?nèi)表面橫截面為圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的熔錫爐，其特征在于，所述熔錫槽的上口橫截面為方形，壁厚為2mm 2. 5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的熔錫爐，其特征在于，所述溫度傳感器為電熱偶。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的熔錫爐，其特征在于，所述爐體包括外殼，所述外殼的頂部寬度大于其底部寬度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熔錫爐，包括爐體、設(shè)置在該爐體內(nèi)的熔錫槽、加熱管、溫度傳感器和溫度控制電路，所述熔錫槽為陶瓷熔錫槽，所述熔錫槽的底部水平方向開(kāi)有多個(gè)并排通孔，所述通孔之一為所述溫度傳感器放置孔，其他所述通孔為所述加熱管放置孔，所述熔錫槽的底部?jī)?nèi)表面對(duì)應(yīng)所述通孔軸心設(shè)有弧形凸起。本發(fā)明能夠提高焊接質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本，可應(yīng)用于各種電子、電器產(chǎn)品制造業(yè)的焊錫工序，尤其適用于電氣元件的焊片、引腳、接插件、線纜頭等搪錫工序。
文檔編號(hào)F27B14/14GK102538458SQ201210071609
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者劉巨勝, 李金花 申請(qǐng)人:天津市濱海電器有限公司