專利名稱：繩索或電纜類股線與壓力套裝元件的連接方法及其壓制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種繩索或電纜類股線與壓力套裝元件的連接方法，其中壓力套裝元件套在股線上，并借助于具有壓爪的壓制器械在材料橫截面縮小的情況下塑性性地在徑向?qū)⒐删€和壓力套裝元件壓在一起。其次還涉及用來實現(xiàn)這一方法的壓制器，它帶一個可以在壓制平面內(nèi)作進給運動的壓爪和一個進給驅(qū)動裝置，它在到達終點位置時可以關(guān)斷。這里壓制平面理解為壓爪相對運動和在壓制過程中垂直于待壓制股線的縱軸延伸的平面。
按現(xiàn)有的技術(shù)狀況已知，繩索和電纜這樣地相互或與連接點相連接，在它們的端頭套上一個做成連接裝置的壓力套裝元件，然后借助于壓制器將兩者徑向壓在一起(參見DE-A-1935996；EP0604828A1)。對此由股線和壓力套裝元件組件在它們的橫截面縮小的情況下塑性變形。材料橫截面理解為各自的橫截面或者那個組件本身所占有的材料的橫截面總和。如果股線不是實心的，而是由圓形截面繩索或芯線組成，它的橫截面通常小于股線原有外徑尺寸所占有的總橫截面，因為在繩索和芯線之間，以及它們和套在它上面的連接裝置的套管部分之間存在空腔，它和材料橫截面相加并形成原有的總橫截面。
為了連接電纜和其他導線，或者將導線連接到電氣器械上去采用壓力套裝元件，如電纜端接頭，電纜連接器和電纜接套，為了形成連接它們插在電纜端部上。然后借助于所謂的電纜端接頭壓制器將電纜和電纜端接頭或電纜連接器或電纜接套徑向壓制在一起，這種電纜端接頭壓制器例如可以由DE-C-3235 040和EP-A-0 604 828了解到。
對于連接質(zhì)量而言主要的是變形程度或者該壓制深度不能太淺，也不能太深。特別是對于電纜和電纜端接頭等連接器的連接是這樣。如果變形程度太小，也就是說壓得不夠，那末連接的拉伸強度和股線和壓力套裝元件之間的電接觸不足。如果變形程度太大，也就是壓制過頭，由于股線橫截面的減小而損傷其拉伸強度。此外由于同樣的理由會出現(xiàn)過大的電流密度。
對于簡單的壓制器械壓爪一直走到相互碰上為正。為了達到對于每一種電纜和電纜端接頭的合適的變形程度，要求具有大量不同的壓爪。這很麻煩，并且在選擇壓爪時經(jīng)常校錯而導致連接質(zhì)量不好。
因此人們轉(zhuǎn)向采用那種移動壓爪，首先借助于進給驅(qū)動移動到壓力套裝元件的外徑上為止，然后從那里開始進給一個壓制深度的確定距離。這種壓制方法有一個前提條件，壓力套裝元件的外徑僅僅對于一定的連接套—電纜組件是確定的，大多數(shù)是對于一定的標準或系列。在多大程度上能夠達到由一個系列確定從外圓起的壓制深度，取決于不同的標準，因為壓力套裝元件的外徑不反映股線和壓力套裝元件的結(jié)構(gòu)，假如存在什么樣的空腔部分。因此用這種壓制器無法保證對于所有的組合都能達到要求的連接質(zhì)量。
在另一種壓制器中一直壓到達到一個固定調(diào)整好的最終壓力為止。這種方法更不準確，因為變形程度很大程度上取決于電纜和電纜端接頭的幾何形狀和材料強度。
本發(fā)明的目的在于創(chuàng)造一種開頭所說的壓制方法，使得借助于一種更換或不更換工具的一定的壓制器可以這樣地壓制各種完全不同的股線和壓力套裝元件的組件，使連接以較高的可靠性達到希望的變形程度。另一個目的在于提供實現(xiàn)這種方法的壓制器。
按照本發(fā)明前一個目的這樣來解決，在壓制時測量出股線和/或壓力套裝元件的伸長量，并在伸長量達到一個預先給定的最終值(db)后終止壓制。
這個方法是基于已經(jīng)從屬于本發(fā)明的以下認識只要金屬零件還有一個延伸自由度，它實際上只承受比較小的密度變化。在股線和套在它上面的壓力套裝元件壓制時這個自由度在縱向，也就是在垂直于壓制平面的方向，事實上在壓制這種零件時可以發(fā)現(xiàn)超過屈服極限的伸長。
本發(fā)明的意外的優(yōu)點是如果達到預先規(guī)定的伸長量的最終值的話在應用一特定的壓制器時連接質(zhì)量始終是一樣的。這與和壓力套裝元件的種類和結(jié)構(gòu)以及材料無關(guān)。包括直徑也沒有什么影響。在任何時候連接質(zhì)量都是可以重復產(chǎn)生和可以控制的。
如果附加地注意這樣的規(guī)則，將最終值調(diào)整到為壓爪寬度的一定百分比，那末連接質(zhì)量甚至可以與壓制器或壓爪的類型無關(guān)地基本上保持一致。這里壓爪的寬度是指其垂直于壓制平面的長度，也就是說平行于待壓制股線的縱軸的長度。這使得這個方法可以特別可能地應用。只需要確定壓爪的寬度，并根據(jù)預先給定的百分比確定伸長量的最終值?？赡芘c那種壓爪的標準形式不同的壓爪，例如帶倒圓的或楔形的側(cè)面，可以通過考慮修正值來計算。因此按本發(fā)明的方法使使用者能夠用任意一個壓制器可靠地和可重復地實現(xiàn)一定的、期望的連接質(zhì)量。這表示對于制造者和使用者一樣明顯地方便了。
對于確定伸長量的最終值必須找到一個折衷方案。對于純粹的機械連接應該尋求股線和壓力套裝元件之間的良好固連，以及由于任何收縮影響股線拉伸強度這兩者之間的折衷方案。如果是牽涉到電纜，應該附加地考慮電氣性能的變化，一方面要求電纜和壓力套裝元件之間的良好接觸，另一方面還要求足夠的電纜橫截面積。存在這樣的可能性，根據(jù)經(jīng)驗找出在什么樣的壓縮程度時存在可采用的或者甚至最佳的折衷方案，同時通過一系列的試驗確定，拉伸強度和電氣性能(如果是電纜的話)如何。然后可以借助于一定的壓制器將求得的最終值(db)換算成這個壓制器壓爪寬度的百分比。然后應用這個百分比可以用任何一個壓制器可重復地實現(xiàn)壓縮程度以及從而還有壓制質(zhì)量。
對于最常見的由金屬線組成的電纜和電纜端接頭的情況計算表明，如果最終值(db)在壓爪寬度20到22％之間的范圍內(nèi)，最理想是20.9％的話將達到機械和電氣性能的最佳統(tǒng)一。在這種數(shù)值時電纜和電纜端接頭正好壓縮到，在電纜金屬線形成六角形截面相互之間實際上不再留有間隙。但這個計算是建立在理想的圓弧對稱壓縮的基礎(chǔ)之上。應用中的壓爪是多角形的，固此存在局部的過量壓縮和壓縮不足。此外在特殊形式的壓爪時考慮已經(jīng)提到過的修正值。即使在考慮商業(yè)中常用的壓爪幾何形狀時上述范圍也仍然是一種合適的方案。
如果那種應用場合最終值相對于壓爪寬度的百分比低一些或高一些顯得更合適，那末即使偏離上述范圍，也屬于本發(fā)明范圍之內(nèi)。
按本發(fā)明的方法也可以用來檢查控制壓制器的功能。如果用這種壓制器不能達到伸長的最終值，那末這種壓制器不適用于那種股線和壓力套裝元件的組合，或者壓制器的進給驅(qū)動(裝置)由于磨損不再能夠提供要求的壓力。
在壓制實心材料截面時截面的縮小直接轉(zhuǎn)變成長度的伸長。若股線是由多根或許多綱絲或金屬線組成的，這個零件就包含空隙。如果空隙部分比較大，在壓制過程開始時首先可能出現(xiàn)至少是套上的壓力套裝元件的長度縮短。如果按照本發(fā)明的方法要測出它的伸長，那末值得推薦的是，如果測出伸長的零件從壓縮部位延伸出去的話從測出長度伸長時開始計算。這里相對于初始狀態(tài)的絕對伸長量另外加上開始時的長度縮短，因為這個尺寸關(guān)系到材料截面的收縮從而也與連接質(zhì)量有關(guān)。
就這個目的涉及到提供實現(xiàn)這種方法的壓制器而言，這個目的解決辦法在于壓制器具有一個在壓制時測量股線和/或壓力套裝元件伸長量的測量裝置。這里可以采用用于操作壓制器不同的測量伸長量的方法。
測量裝置可以配備用來顯示至少是伸長量最終值的指示裝置。指示裝置可以具有數(shù)字或模擬顯示。但是指示裝置僅僅做成在達到最終值時能發(fā)出一個光學信號已經(jīng)足夠了。因為這個數(shù)值對于所規(guī)定的連接質(zhì)量是決定性的。此外也存在這種可能性，配備一個帶聲學信號發(fā)生裝置的測量裝置，用它至少可以在到達最終值時起發(fā)出信號的作用。
不管是光學的或者聲學的信號輸出還是數(shù)字的或模擬的路程顯示都有缺點，壓制器的操作者必須察覺到最終值，和進行關(guān)斷進給驅(qū)動。比較可靠的是，如果測量裝置這樣地和進給驅(qū)動裝置相連，當測出最終值時進給驅(qū)動自動地關(guān)斷。用這種方法可以確保，可靠地達到規(guī)定的連接質(zhì)量，特別是不發(fā)生過份壓縮。
在本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)中設(shè)想，最終值是可調(diào)的。當壓制器用不同的壓爪工作時這樣做特別有利，因為每組壓爪組合有一個與之相適應的，因而也是特有的伸長量的最終值。
為了測出伸長量裝置可以具有一個裝在壓力套裝元件和/或股線上的傳感元件，假如這可以是一根削尖的桿子，它可以形狀合適地戳入壓力套裝元件或者股線的外表面上，因此一起參與長度的變化。傳感元件適宜于這樣可移動地支承，使其運動可以垂于壓制平面方向進行。其中傳感元件應該可移動地支承在安裝方向(垂直于壓力套裝元件)，例如借助于一個彈簧向朝著壓力套裝元件的方向施加預緊力。
為了使傳感元件可以運動，可將其繞一個軸平行于壓制平面旋轉(zhuǎn)地支承。作為另一種選擇方案也可以是一個垂直于壓制平面的可移動支座。最后如果傳感元件做得可以垂直于壓制平面彎曲的話，也可以將其固定地夾緊。
在所有這些情況下應該設(shè)置一個用來測量傳感元件運動的傳感器，假如一個開關(guān)，一個光柵，一個磁性傳感器，一個電感傳感器等等。然后可以通過傳感器測量代表最終值的傳感元件終點位置，并以電信號的形式輸入測量裝置以便在上述意義上進行進一步的處理。但是代替這種方法還存在另一種可能性，進給驅(qū)動裝置做成液壓驅(qū)動裝置，傳感元件直接與液壓驅(qū)動裝置的斷路閥相連。這種純機械的方案具有這樣的優(yōu)點，它與電源無關(guān)。
最后按本發(fā)明設(shè)想，傳感元件做成一個至少在垂直于壓制平面可以彈性變形的物體，它可以以適當?shù)哪Σ亮吭趬毫μ籽b元件或股線的外表面上，并這樣地支承在能導電的、一種電阻應變片類型的纖維內(nèi)，當產(chǎn)生一個電壓和物體垂直于壓制平面產(chǎn)生變形時對測量裝置發(fā)出一個與變形相應的信號。
在圖中借助于實施例以示意圖的形式對本發(fā)明作進一步的說明。它們是

圖1帶測量裝置的壓制器的側(cè)視圖；圖2按圖1的壓制器的頂視圖；圖3第二種帶測量裝置的壓制器的頂視圖；圖4第三種帶測量裝置的壓制器的頂視圖；圖5第四種帶測量裝置的壓制器的頂視圖；和圖6第五種帶測量裝置的壓制器。
在圖1和2中表示的壓制器1具有一個機體2，為了清楚起見圖1中沒有畫出來，兩個面對面的、V形壓爪3、4裝在它上面。借助于一個這里沒有詳細畫出來本的進給裝置，假如液壓的活塞油缸單元，左側(cè)的壓爪3可以向右側(cè)的壓爪4的方向移動。
機體2上裝有測量裝置的零件。支承底座5屬于其中之一，它在圖2中圖紙平面內(nèi)可以在雙箭頭A的方向移動，它通過一個彈簧6朝壓爪3、4的方向預緊，彈簧本身支承在壓制機1的一個固定部分7上。在支承底座5上裝了一個軸8，它垂直于按圖1的圖紙平面分布，并在支承底座5上可以軸向移動，而且是在雙箭頭B所示方向。在軸8的端部裝有一個傳感(發(fā)送)桿(Geberstab)9，它在其自由端上具有一個尖頭10。傳感桿9配設(shè)一個電感路程傳感器11，它通過導線12與這里沒有詳細畫出來的數(shù)據(jù)處理評估裝置相連，數(shù)據(jù)處理評估裝置也是測量裝置的一部分。傳感器11位置固定地裝在機體2上。
在按圖2的視圖中壓制器1這樣地裝有一個由電纜(這里看不到)和套在它上面作為壓力套裝元件的電纜端接頭13的組件，使這個組件被壓爪3、4夾住。由于彈簧6的預緊力傳感桿9的尖頭10這樣地壓向電纜端接頭13的外表面，使尖頭形狀貼合地戳在電纜端接頭上，但至少應存在摩擦連接。
在尖頭10貼合電纜端接頭13的外表面后壓制過程就可以開始。為此壓爪3朝壓爪4運動。這引起電纜和電纜端接頭13橫截面的徑向收縮。受壓爪3、4擠壓的電纜和電纜端接頭13的材料引起由電纜和電纜端接頭13組成的組件的伸長db。由于尖頭10和電纜端接頭13外表面之間的形狀相配的或至少是摩擦連接，傳感桿9在雙箭頭方向C，因此也就在朝向傳感器11的方向帶動運動，也就是說它在這個方向平行地移動。這個移動引起路程傳感器11中電感的變化。在到達一個貯存在數(shù)據(jù)處理評估裝置內(nèi)的電感值時要么是發(fā)出一個光學的或者聲學的信號，要么是自動關(guān)切斷壓爪3的進給驅(qū)動。
伸長量db與壓爪3、4產(chǎn)生的在壓制平面內(nèi)的材料擠出量有關(guān)。對于這里所采用的壓制器1伸長量最終值db這樣來確定，使得達到最終材料截面和初始材料截面之間的最佳比例，因此也達到一個最佳的連接質(zhì)量。如果用這個壓制器總是能達到伸長量的最終值db，那末連接質(zhì)量與由電纜和電纜端接頭13組成的組件是怎么組合的無關(guān)始終是一樣的。
圖3和4表示按圖1和2的壓制器1的變型，其中同樣的或者相當?shù)臉?gòu)件用同樣的標號表示。
圖3中表示的壓制器21(和在圖1和2中表示的一樣)具有一個機體2和兩個面對面的壓爪3，4。在機體2上也裝有一個可以在雙箭頭方向D移動的屬于測量裝置的支承底座5，這里它通過彈簧6朝壓爪3，4的方向預緊，彈簧本身支承在一個機體2的固定部分7上。支承底座5上有一個垂直于圖紙平面延伸的回轉(zhuǎn)軸22，回轉(zhuǎn)軸上裝有一個傳感桿9。傳感桿9在其自由端上有一個尖頭10。傳感桿9附設(shè)有一個電感路程傳感器11，它通過一個導線12與測量裝置的數(shù)據(jù)處理評估裝置相連。
在壓爪3、4之間有一個電纜和電纜端接頭13組成的組件。傳感桿9的尖頭10形狀貼合或者至少摩擦結(jié)合地貼在電纜端接頭13的外表面上。
隨著通過這里沒有具體畫出來的進給驅(qū)動裝置的啟動而開始壓制過程，以及因而通過壓爪3、4的靠近在壓制平面內(nèi)電纜和電纜端接頭13的材料受到擠壓，這此起在箭頭E所指方向的伸長。這又引起傳感桿9繞回轉(zhuǎn)軸22沿箭頭方向F的旋轉(zhuǎn)運動。這導致路程傳感器11內(nèi)電感的變化，它通過導線12傳到數(shù)據(jù)處理評估裝置中。在那里生成一個閾值，使得到達伸長量的最終值db時發(fā)出一個光學或聲學信號，或者自動關(guān)斷進給驅(qū)動(裝置)。
按圖4的結(jié)構(gòu)類似于按圖1至3的結(jié)構(gòu)，壓制器31具有一個機體2和壓爪3、4，它們可以通過沒有畫出來的進給驅(qū)動裝置相向運動，在機體2上沿雙箭頭方向G可移動地支承著一個支承底座5。它通過彈簧6向朝壓爪3、4的方向預緊，彈簧本身支承在機體2的固定部分7上。在支承底座5上固定了一個延長桿32，在它的自由端上裝有一個傳感桿9，而且是剛性連接。傳感桿9在垂直于壓制平面也就是箭頭H的方向可以彎曲，并在其自由端上有一個尖端10。在傳感桿9的表面上裝有一個具有壓電晶體的傳感器33，它通過導線12與測量裝置的數(shù)據(jù)處理評估裝置相連。
在壓爪3、4之間放入一個由電纜和電纜端接頭組成的組件。當壓爪3、4向一起靠攏時由于在壓制平面內(nèi)材料的擠壓產(chǎn)生在箭頭H方向的伸長。這時形狀或摩擦合適地在電纜端接頭13外表面上的傳感桿9發(fā)生彎曲，它通過傳感器測出并傳送到數(shù)據(jù)處理評估裝置中。當?shù)竭_一個貯存在那里的數(shù)值時壓爪的進給驅(qū)動被關(guān)斷。這時到達伸長量的最終值。傳感桿9的彎曲由虛線表示。
圖5中表示一個壓制器41，它具有一個機體2和面對面的壓爪3、4，它們可以借助于一個沒有畫出來的進給驅(qū)動裝置在圖紙平面內(nèi)移動。在機體2上裝有一個支承角狀體42，它(這里沒有具體畫出來)類似于前述例子中的支承底座5一樣可以向壓爪3、4方向移動地支承和預緊。在支承角狀體42垂直于機體2分布的部分上固定了一個橡膠件43，在它里面放了許多導電纖維(例如用44表示)。它們是這里沒有具體畫出來的電路的一部分。當纖維44由于在垂直于壓制平面的方向橡膠體43的彈性變形而發(fā)生位置變化時電路內(nèi)的電氣參量也發(fā)生變化。
在壓爪3、4之間放入一個由電纜和電纜端接頭13組成的組件。橡膠件43摩擦相配地貼在電纜端接頭的外表面上。當電纜和電纜端接頭13組件受到壓縮時(如上面已經(jīng)具體描述的)引起電纜端接頭13的伸長，其中橡膠件43的貼合面被帶著一起移動。橡膠件43彈性變形，使纖維44電路中的電氣參量發(fā)生變化。當達到規(guī)定的、貯存在數(shù)據(jù)處理評估裝置中的數(shù)值時壓爪3、4的進給驅(qū)動被切斷。這樣就到達了在箭頭I方向伸長量的最終值db。
圖6表示一個帶有機體2和面對面的壓爪3、4的壓制器51，和按圖1至4表示的例子一樣支承底座5在雙箭頭方向J可移動地支承在機體2上，其中它通過彈簧6向壓爪3、4方向預緊，彈簧本身支承在機體2的固定部分7上。支承底座有一個延伸桿52’它的自由端上裝有一個帶垂直于圖紙平面的轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)鉸鏈53。在回轉(zhuǎn)鉸鏈53上裝一個傳感桿9，它的自由端設(shè)有一個尖頭10。在傳感桿9的外表面上回轉(zhuǎn)鉸鏈53和尖端10之間支撐一個閥桿54，它與液壓閥55相連。這個液壓閥55的一側(cè)附設(shè)一個油泵56，它通過管道57與液壓油箱58相連。
從油泵56出來有一根輸出管59通過在圖上處于開啟位置的液壓閥55到一個進給驅(qū)動裝置60，它由一個油缸61，一個在它里面移動的活塞62和一個從油缸中伸出來的活塞桿63組成。油缸61與機體2固定相連(這里沒有具體畫出來)，而活塞桿63和移動壓爪3相連。
在壓爪3、4之間放一個電纜和電纜端接頭13的組件。傳感桿9的尖頭10形狀或者至少摩擦合適地貼在它上面，當由油泵56打出的液壓油通過液壓閥55的孔進入油缸61時，便進入壓制過程。由此壓爪3、4相向運動，這引起電纜和電纜端接頭組件的徑向收縮。這個收縮導致電纜端接頭13在箭頭K方向的伸長。此時傳感桿9的尖頭10在箭頭L方向運動。傳感桿9的旋轉(zhuǎn)引起液壓閥55的動作。這里液壓閥55調(diào)整得這樣，使得在伸長量到達最終值db時關(guān)斷通向油缸61的油源，然后壓力油流入補償油箱64，再從那里回到液壓油箱58。
權(quán)利要求
1.連接繩索或電纜之類股線和壓力套裝元件(13)的方法，這里壓力套裝元件(13)套在股線上，以及借助于具有壓爪(3、4)的壓制器(1，11，31，41，51)在材料橫截面縮小的情況下將股線和壓力套裝元件(13)塑性地徑向壓制在一起，其特征在于在壓制時測出股線和/或壓力套裝元件(13)的伸長量，并當?shù)竭_一個預先規(guī)定的伸長量的最終值(db)后停止壓制。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于當待測量伸長量的零件(13)從加壓部位向外伸長時開始測量伸長量。
3.按權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于當?shù)竭_以壓爪(3，4)的寬度的一定百分比表示的最終值(db)時結(jié)束壓制。
4.按權(quán)利要求3的方法，其特征在于當?shù)竭_在壓爪(3，4)寬度的20％到22％的范圍內(nèi)的最終值(db)時停止壓制。
5.用以實現(xiàn)按權(quán)利要求1至4之任一項的方法的壓制器(1，11，31，41，51)，帶一個在壓制平面內(nèi)可作進給運動的壓爪(3，4)和一個進給驅(qū)動裝置(60)，它在到達終點位置時可以關(guān)斷，其特征在于壓制器(1，11，31，41，51)具有一個用來在壓制時測量股線和/或壓力套裝元件(13)伸長量的測量裝置。
6.按權(quán)利要求5的壓制器，其特征在于測量裝置設(shè)有一個用來顯示伸長量的至少一個最終值(db)的指示裝置。
7.按權(quán)利要求6的壓制器，其特征在于指示裝置具有一個數(shù)字的或者模擬的顯示器。
8.按權(quán)利要求6或7的壓制器，其特征在于指示裝置做成當?shù)竭_最終值時發(fā)出一個光學信號。
9.按權(quán)利要求5至8之任一項的壓制器，其特征在于測量裝置設(shè)有一個聲音發(fā)生裝置，用它至少在到達最終值(db)時起一個發(fā)出信號的作用。
10.按權(quán)利要求5至8之任一項的壓制器，其特征在于測量裝置這樣地和進給驅(qū)動裝置(60)相連接，當測出最終值(db)時進給驅(qū)動裝置(60)自動關(guān)斷。
11.按權(quán)利要求5至10之任一項的壓制器，其特征在于最終值(db)是可調(diào)的。
12.按權(quán)利要求6至11之任一項的壓制器，其特征在于測量裝置具有一個可以貼在股線和/或套管部分(13)上的傳感件(9)。
13.按權(quán)利要求12的壓制器，其特征在于傳感件(9)這樣可移動地支承，使它可以實現(xiàn)垂直于壓制平面的運動。
14.按權(quán)利要求12或13的壓制器，其特征在于傳感件(9)在安置方向可運動地支承和預緊。
15.按權(quán)利要求13或14的壓制器，其特征在于傳感件(9)可以繞一個平行于壓制平面的軸可回轉(zhuǎn)地支承。
16.按權(quán)利要求12至14之任一項的壓制器，其特征在于傳感件(9)可垂直于壓制平面移動地支承。
17.按權(quán)利要求12之壓制器，其特征在于傳感件(9)可垂直于壓制平面彎曲。
18.按權(quán)利要求12至17之任一項的壓制器，其特征在于設(shè)有一個用來測量傳感件(9)運動的傳感器(11，33)。
19.按權(quán)利要求12至17之任一項的壓制器，其特征在于進給驅(qū)動裝置做成液壓驅(qū)動裝置，傳感件(9)直接與液壓驅(qū)動裝置的斷路閥相連接。
20.按權(quán)利要求12的壓制器，其特征在于傳感件做成一個至少垂直于壓制平面可以彈性變形的物體(43)，在它里面這樣地放置可導電的纖維，使得在施加一個電壓和物體(43)垂直于壓制平面產(chǎn)生變形時會產(chǎn)生一個與變形量相應的，輸給測量裝置的信號。
全文摘要
在用來連接繩索或電纜之類股線和壓力套裝元件(13)的方法中壓力套裝元件(13)套在股線上，并借助于具有壓爪(3，4)的壓制器(1，11，31，41，51)將股線和壓力套裝元件(13)在材料截面縮小的情況下塑況性地徑向壓制在一起。根據(jù)本發(fā)明在壓制時測出股線和/或壓力套裝元件(13)的伸長量，在到達一個預先規(guī)定的伸長量的最終值(db)時終止壓制。
文檔編號H01R43/048GK1164935SQ96191029
公開日1997年11月12日 申請日期1996年8月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月7日
發(fā)明者嚴玄龍 申請人:奴佛普倫斯擠壓和擠壓工具兩合股份有限公司