專利名稱：在電極群和封口板之間設置襯墊的電池的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及為了防止電池盒內的電極群發(fā)生錯位而在電極群和封口板之間設置襯墊的電池。
電池必須具有防止裝在電池盒內的電極群發(fā)生錯位的結構。因為如果電極群在電池盒內發(fā)生錯位，則固定在封口板的內表面上的封口體翼片將與+-電極群接觸，從而成為內部短路的原因。作為防止這種弊端的結構，采用將電池盒的開口部鉚接從而將內部形狀細分化的結構和在封口板和電極群之間設置筒狀的襯墊的結構。將電池盒的一部分鉚接的結構，不能應用于所有的電池。例如，方形電池盒的電池，就不能將電池盒的角鉚接。
不能將電池盒鉚接的電池就在電極群和封口板之間設置襯墊。內裝襯墊的電池的剖面圖示于

圖1。該電池為了防止電極群2向上移動發(fā)生錯位而將襯墊7插入電池盒1的開口部內。襯墊7是塑料的成形品，如圖2的斜視圖所示的那樣，成形為沿電池盒的內表面的筒狀。筒狀的襯墊7用周邊將電極群向下擠壓，防止向上錯位。
另外，如圖3所示，圖1所示的電池將用金屬板制作的封口體翼片5與封口板4絕緣地固定在封口板4的內表面上。封口體翼片5與突出到封口板4的上面的電池電極9實現(xiàn)電氣連接。電池電極9和封口體翼片5都絕緣地固定在封口板4上。為了將電池電極9絕緣，將墊圈10夾在電池電極9和封口板4之間。為了將封口體翼片5絕緣，將塑料制的絕緣板8夾在封口體翼片5和封口板4之間。
如圖1所示，封口體翼片5與將薄金屬板切割成帶狀的聯(lián)結翼片6的一端連接，該聯(lián)結翼片6的另一端與電極翼片3連接。為了使聯(lián)結翼片6的兩端容易與封口體翼片5和電極翼片3進行電阻焊接，彎曲成直角，一邊的彎曲部進行電阻焊接與電極翼片3連接，另一邊的彎曲部進行電阻焊接與封口體翼片5連接。此外，圖1所示的電池為了防止聯(lián)結翼片5下垂而在襯墊7的對向面上一體地形成支持梁11。聯(lián)結翼片6設置得位于支持梁之上。如果在襯墊7上沒有支持梁11，就不能復長的聯(lián)結翼片6下垂。聯(lián)結翼片縮短后，可以不下垂，但是，短的聯(lián)結翼片就不能與封口體翼片連接了。因為將聯(lián)結翼片與封口體翼片聯(lián)結時，是將聯(lián)結翼片的彎曲部從襯墊拉出到上方進行聯(lián)結的。從襯墊拉出到上方將聯(lián)結翼片與封口體翼片聯(lián)結后，將封口板緊密地壓到襯墊上時，長的聯(lián)結翼片將發(fā)生波形變形。因此，聯(lián)結翼片將下垂，容易與電極群接觸。防止這一弊端的是襯墊的支持梁。在將封口板緊密地壓在襯墊上的狀態(tài)下，由于呈直線狀的聯(lián)結翼片不能從襯墊拉出到上方，所以，不能與封口體翼片聯(lián)結。
圖1所示的電池，是經過圖4的實線所示的工序按如下方法制造的。
(1)在裝入電池盒1內之前，將聯(lián)結翼片6的彎曲部6A與電極群2的電極翼片3進行電阻焊接。進行電阻焊接時，用焊接電極從兩側將電極翼片3和聯(lián)結翼片6夾緊，在該狀態(tài)下，使大電流通過電極翼片3和聯(lián)結翼片6。大的電流將電極翼片3和聯(lián)結翼片6的接觸面進行電阻加熱而焊接；
(2)將筒狀的襯墊7置于電極群2之上。將一端與電極翼片3聯(lián)結的聯(lián)結翼片6置于與襯墊7一體地形成的支持梁11之上。為了將聯(lián)結翼片6與封口體翼片5聯(lián)結，將聯(lián)結翼片6的另一端從襯墊7拉出到上方；(3)準備電氣連接的封口體翼片5和電池電極9固定為絕緣狀態(tài)的封口板4。該封口板4在別的工序中制造；(4)將從襯墊7突出的聯(lián)結翼片6的彎曲部6A與封口板4的封口體翼片5進行電阻焊接。這時，也將封口體翼片5和聯(lián)結翼片6用焊接電極從兩側夾緊，通以大電流進行加熱、焊接；(5)將電極群2、襯墊7和封口板4一起插入到電池盒1內；(6)將封口板4的周邊與電池盒1的開口部進行激光焊接而固定。在該工序中，用封口板4將電池盒1的開口部封閉。
圖4的實線所示的工序，是在將聯(lián)結翼片6與封口體翼片5聯(lián)結后將電極群2插入到電池盒1內。也可以不按照這一方法而如圖4的虛線所示的那樣，將與聯(lián)結翼片6聯(lián)結的電極群2插入到電池盒1內，然后將襯墊7插入電池盒1，將聯(lián)結翼片6與封口體翼片5進行電阻焊接。在由虛線所示的工序中，為了將聯(lián)結翼片6與封口體翼片5聯(lián)結，也必須將聯(lián)結翼片6的一端從襯墊7拉出到上方。
由于圖1所示的電池是按上述方法制造的，所以，難于進行高效率的大批量生產。特別是將聯(lián)結翼片與封口體翼片聯(lián)結時，是將聯(lián)結翼片的一端從襯墊拉出到上方進行電阻焊接的，所以，工序麻煩。另外，由于在電極群和封口板之間設置襯墊，并在封口體翼片和封口板之間設置絕緣板，所以，多了襯墊和絕緣板的組裝工序。此外，由于必須通過長的聯(lián)結翼片將電極群與封口體翼片聯(lián)結，所以，在受到落地等強的沖擊時聯(lián)結翼片容易斷裂。
本發(fā)明就是為了解決上述問題而開發(fā)的。本發(fā)明的重要目的旨在提供部件數(shù)少、可以高效而廉價地大量生產的電池。
另外，本發(fā)明的重要目的還在于提供可以降低制造工序中的不合格率而且耐沖擊性優(yōu)異的電池。
為了達到上述目的，本發(fā)明的電池具有如下結構，即具有電池盒、插入到該電池盒內的電極群、周邊與電池盒的開口部焊接從而將電池盒的開口部封閉的封口板、設置在該封口板和電極群之間防止電極群發(fā)生錯位的襯墊、與封口板絕緣地固定的電池電極、與該電池電極連接的設置在封口板的內表面上的封口體翼片和設置在該封口體翼片和封口板之間的將封口體翼片與封口板絕緣的絕緣板，電極翼片與封口體翼片電氣連接。
另外，該電池在兩端部采用將襯墊與絕緣板一體地成形的成形品。在成形品即襯墊之間，設置插入聯(lián)結具的聯(lián)結用開口。在絕緣板的聯(lián)結用開口處，將電極翼片和封口體翼片電氣連接。
本發(fā)明的電池使用可以進行成形加工的絕緣材料一體地成形襯墊和絕緣板。與絕緣板一體地成形的襯墊在將絕緣板裝配到封口板上的工序中，固定到指定位置。通過封口板固定到電池盒內的襯墊利用固定在封口板上的絕緣板可以正確地設置到電池盒的指定位置。因此，不需要像先有的電池的襯墊那樣通過嵌合到電池盒的內表面而防止錯位的外形。襯墊在兩側面設置聯(lián)結用開口，可以正確地設置到電池盒的指定位置。因此，使用絕緣材料一體地成形襯墊和絕緣板的本發(fā)明的電池不僅可以減少部件數(shù)，而且還可以將襯墊固定到指定位置，從而可以有效地防止電極群發(fā)生錯位。此外，在兩側面有聯(lián)結用開口的襯墊可以將焊接具插入到該處。因此，在聯(lián)結用開口處，封口體翼片可以簡單地與電極群的電極翼片聯(lián)結或者通過聯(lián)結翼片與電極翼片聯(lián)結。
將封口體翼片直接與電極翼片聯(lián)結的電池，可以按圖5所示的工序進行制造。
(1)在插入到電池盒51內之前，將封口板54的封口體翼片55與電極群52的電極翼片53直接聯(lián)結。將電極翼片53與封口體翼片55聯(lián)結時，將焊接具從設置在襯墊57的兩側的聯(lián)結用開口57A插入。從聯(lián)結用開口57A插入焊接具后，就可以將電極翼片53與封口體翼片55聯(lián)結，所以，不必將襯墊57與電極群52分離。在將襯墊57與電極群52緊密接觸的狀態(tài)下就可以將電極翼片53與封口體翼片55聯(lián)結。
(2)將聯(lián)結封口板54的電極群52插入到電池盒51內。
(3)將封口板54的周邊與電池盒51的開口部進行激光焊接而固定。在該工序中，利用封口板54將電池盒51的開口部封閉。
此外，通過聯(lián)結翼片將封口體翼片與電極翼片聯(lián)結的電池按照圖6所示的工序進行制造。
(1)在裝入電池盒61內之前，將聯(lián)結翼片66的彎曲部66A與電極群62的電極翼片63進行電阻焊接。
(2)將固定與絕緣板一體成形的襯墊67的封口板64置于電極群62之上，將焊接具從襯墊67的聯(lián)結用開口67A插入，將聯(lián)結翼片66與封口體翼片65聯(lián)結。將聯(lián)結翼片66與封口板64的封口體翼片65聯(lián)結時，由于是將焊接具從設置在襯墊67的兩側的聯(lián)結用開口57A插入的，所以，不必將襯墊67與電極群62分離。在將襯墊67與電極群62緊密接觸的狀態(tài)下就可以將聯(lián)結翼片66與封口體翼片65聯(lián)結。因此，不需要像先有的電池那樣將聯(lián)結翼片拉出到襯墊的上方，使用將電極翼片63與封口體翼片65以最短距離直線聯(lián)結的長度的聯(lián)結翼片66便可將電極翼片63與封口體翼片65聯(lián)結。
(3)將聯(lián)結封口板64的電極群62插入到電池盒61內。
(4)將封口板64的周邊與電池盒61的開口部進行激光焊接而固定。在該工序中，利用封口板64將電池盒61的開口部封閉。
采用上述結構的本發(fā)明的電池，具有部件數(shù)少、可以高效而廉價地大量生產的優(yōu)點。這是由于本發(fā)明的電池將襯墊與絕緣板一體地成形、通過絕緣板可以將襯墊固定到封口板的指定位置的緣故。
另外，本發(fā)明的電池將焊接具插入到設置在襯墊間的聯(lián)結用開口處便可簡單地將電極翼片及聯(lián)結翼片與封口體翼片聯(lián)結。該結構的電池使用聯(lián)結翼片將電極翼片與封口體翼片聯(lián)結時，可以直線狀地以最短距離將聯(lián)結翼片聯(lián)結。另外，也可以不使用聯(lián)結翼片而將電極翼片與封口體翼片直接聯(lián)結。由于該結構的電池沒有聯(lián)結翼片，所以，可以將封口體翼片與電極翼片可靠地聯(lián)結，從而可以顯著地改善耐沖擊強度。這是因為不會發(fā)生聯(lián)結翼片因沖擊而斷裂的現(xiàn)象。為了比較耐沖擊性，本發(fā)明者分別準備了50個具有圖1所示結構的先有的電池和將電極翼片與封口體翼片直接聯(lián)結的本發(fā)明的電池進行了落地試驗。落地試驗是從1.9米的高度使電池落到水泥地面上10次。結果是圖1所示的先有的電池有3個電池的聯(lián)結翼片斷裂了，而本發(fā)明的電池的電極翼片一個也沒有與封口體翼片斷開。
此外，本發(fā)明的電池不是分別將襯墊和絕緣板插入到電池盒的指定位置的，而是將襯墊與絕緣板一體地成形的。因此，襯墊和絕緣板的相對位置不會發(fā)生錯位。由于絕緣板固定在封口板的指定位置上，所以，襯墊也固定在封口板的正確的位置。將襯墊和絕緣板采用單獨的部件的先有的電池在將封口板壓入到電池盒內時，有時襯墊的位置會發(fā)生錯動，從而將降低電池的合格率。本發(fā)明的電池可以可靠地防止襯墊發(fā)生錯位而將封口板壓入到電池盒內。因此，在壓入封口板的工序不會出現(xiàn)廢品，從而可以提高制造電池的合格率。圖1所示的先有的電池在壓入封口板的工序，產生15％的不合格電池。與此相反，將電極翼片與封口體翼片直接聯(lián)結的本發(fā)明的電池在封口板的壓入工序中只有0.3％的不合格率。
在下面參照附圖對本發(fā)明進行的具體描述中，本發(fā)明的上述及進一步的目的、特征將變得更加明顯。
圖1是先有的電池的剖面圖。
圖2是先有的電池的襯墊的斜視圖。
圖3是表示先有電池的封口板的部分的放大剖面圖。
圖4是表示先有電池的制造工序的概略剖面圖。
圖5是表示本發(fā)明實施例的電池的制造工序的概略剖面圖。
圖6是表示本發(fā)明的其他實施例的電池的制造工序的概略剖面圖。
圖7是本發(fā)明實施例的電池的剖面圖。
圖8是表示圖7所示的電池的封口板的部分的放大剖面圖。
圖9是圖7所示的電池的封口板的底面圖。
圖10是從下看圖7所示的電池的封口板的斜視圖。
圖11是本發(fā)明其他實施例的電池的剖面圖。
附圖中使用的符號意義如下1…電池盒，2…電極群，3…電極翼片，4…封口板，5…封口體翼片，5A…焊接片，6…聯(lián)接翼片，6A…彎曲部，7…襯墊，7A…；聯(lián)接用開口，8…絕緣板，8A…阻擋突起，9…電池電極，10…墊圈，11…支持梁，12…電池電極孔，13…貫通孔。
圖7是方形電池的剖面圖，圖8是封口板的部分的放大剖面圖，圖9是封口板的底面圖。這些圖所示的電池具有電池盒51、插入到該電池盒51內的電極群52、將周邊與電池盒51的開口部焊接從而將電池盒51的開口部封閉的封口板54、設置在該封口板54和電極群52之間的防止電極群52發(fā)生錯位的襯墊57、固定在封口板54上的電池電極59、與該電池電極59連接的設置在封口板54的內表面上的封口體翼片55和設置在該封口體翼片55與封口板54之間的將封口體翼片55與封口板54絕緣的絕緣板58。
電池盒51是鐵及鋁等金屬制成的，是將底部封閉、使上端開口的方形盒。圖7所示的方形電池是例如以電池盒51為-極，以固定在封口板54的中心的電池電極59為+極。但是，也可以采用以電池盒為+極、為封口板的電池電極為-極。
電極群52可以使用在+電極板和-電極板之間用隔離板絕緣而積層并將它們卷成旋渦狀擠壓成可以插入到電池盒51內的形狀的電極群。該電極群52使位于最外側的電極板與電池盒51電氣接觸。但是，電極群52也可以將多個+電極板和-電極板通過隔離板而積層，使最外側的電極板與電池盒51接觸。將電極板積層的電極群52為了使與電池盒51不連接的中間的電極板與電池盒51不接觸而用隔離板進行絕緣。
電極群52將+電極板和-電極板分別獨立地連接，將電極翼片53與和電池盒51不連接的電極板連接。由于電極翼片53與固定在封口板54上的電池電極59連接，所以，突出到電極群52的上方。
封口板54是金屬板。本發(fā)明的電池不是將封口板54與電池盒51的開口部進行鉚接而聯(lián)結的。封口板54是利用例如激光焊接等方法沿著電池盒51的開口部進行焊接而固定的。與焊接在電池盒51上的封口板54無間隙地插入到電池盒51的開口部的內側。為了使封口板54與電池盒51之間不會形成間隙，將封口板54的外形切斷為與電池盒51的開口部的內形相等的形狀。
如圖8和圖9所示，封口板54將電池電極59固定在上面，將封口體翼片55固定在內表面上。封口體翼片55和電池電極59要求具有導電性，所以，是用金屬制成的。電池電極59與封口體翼片55連接。電池電極59和封口體翼片55絕緣地固定在封口板54上。為了將電池電極59絕緣地固定在封口板54上，將墊圈510插入到電池電極59和封口板54之間。為了將封口體翼片55絕緣地固定在封口板54上，將絕緣板58插入到封口體翼片55和封口板54之間。墊圈510是用具有優(yōu)異的絕緣性的塑料制成的。
電池電極59穿過封口板54與封口體翼片55的中心連接。為了將電池電極59與封口體翼片55聯(lián)結，將電池電極59的下端插入到在封口體翼片55的中心開口的貫通孔513內，將其下端邊緣鉚接后與封口體翼片55聯(lián)結。電池電極59和封口體翼片55夾緊墊圈510和絕緣板58固定到封口板54上。為了使電池電極59不會與封口板54發(fā)生短路，封口板54設置用于以非接觸狀態(tài)插入電池電極59的電池電極孔512。
將封口體翼片55絕緣的絕緣板58示于圖10。該絕緣板58使用可以進行成形加工的絕緣材料與襯墊57一體地成形。對于可以進行成形加工的絕緣材料，可以使用將聚乙烯樹脂、尼龍樹脂、聚丙烯樹脂等塑料和含有二氧化硅及氧化鋁等無機質粉體進行成形加工、燒結而成的材料。如圖9所示，絕緣板58成形為使外周邊的形狀略小于封口板54的外形。該形狀的絕緣板58可以簡單地插入到電池盒51內，同時，將封口板54的外周與電池盒51焊接時，焊接封口板54的熱不會將絕緣板58的外周加熱。因此，不會使一加熱就發(fā)生變形的塑料制的絕緣板58發(fā)生變形，從而可以將封口板54與電池盒51焊接。由于絕緣板58固定在封口板54的指定位置，所以，可以通過封口板54固定到電池盒51的指定位置。因此，即使在絕緣板58的外周和電池盒51的內表面之間多少有一點間隙，固定絕緣板58的位置也不會發(fā)生錯動。燒結了無機質粉體的絕緣板可以成形為和封口板基本上相同的形狀。這是因為將封口板與電池盒焊接時不會發(fā)生變形的緣故。
此外，為了將封口體翼片55固定到指定位置，絕緣板58一體地成形突出到下面的封口體翼片用的制動突起58A。制動突起58A位于封口體翼片55的四個角的附近，設置在其兩側。
如圖10所示，絕緣板58還在兩端部一體地形成襯墊57。如圖7所示，襯墊57位于電極群52之上，防止電極群52向上錯位。因此，襯墊57成形為使下端面與電極群52的上面接觸或者與電極群52接近的長度。為了使襯墊57在將電極翼片53與封口體翼片55聯(lián)結時不會成為障礙而設置在絕緣板58的兩端部分，使兩個襯墊57之間成為聯(lián)結用開口57A。增大聯(lián)結用開口57A的寬度，襯墊57就縮小。相反，如果增大襯墊57，聯(lián)結用開口57A的寬度就變窄。將聯(lián)結用開口57A設計為將電極翼片53與封口體翼片55聯(lián)結時可以從兩側插入聯(lián)結具的寬度。并將襯墊57設計為可以防止電極群52向上錯位的大小。
如果襯墊57太小，襯墊57就以很窄的面積擠壓電極群52阻止其向上錯動。因此，襯墊57就成了擠壓電極群52的局部的狀態(tài)，從而作用到電極群52上的作用力不足。如果襯墊57大，則襯墊57就以大的面積擠壓電極群52的上面，從而作用到電極群52上的作用力足夠。但是，如果增大襯墊57，聯(lián)結用開口57A就會變窄。如果聯(lián)結用開口57A太窄，就難于插入將電極翼片53與封口體翼片55聯(lián)結的聯(lián)結具。因此，襯墊57和聯(lián)結用開口57A的大小設計為襯墊57可以毫不勉強地防止電極群52發(fā)生錯位，并且容易將聯(lián)結具插入聯(lián)結用開口57A。圖示的絕緣板58采用以全長的大約一半為聯(lián)結用開口57A，其余的部分為襯墊57。
封口體翼片55位于設置在絕緣板58的兩端部分的襯墊57之間，并且，插入到制動突起58A之間，切斷為可以固定的板狀。為了將電極翼片53焊接，如圖8～圖10所示，封口體翼片55采用將其一端向下彎曲，作為焊接片55A。此外，封口體翼片55在中心部開口為用于聯(lián)結電池電極59的貫通孔513。
圖7所示的電池，如圖5所示的那樣按下述工序進行制造。
(1)準備固定電池電極59和封口體翼片55的封口板54。該封口板54利用電池電極59和封口體翼片55將墊圈510和絕緣板58夾緊，利用墊圈510將電池電極59絕緣，利用絕緣板58將封口體翼片55絕緣。
(2)將電極群52的電極翼片53與固定在封口板54上的封口體翼片55的焊接片55A進行焊接。將焊接片55A與電極翼片53進行焊接時，將聯(lián)結具插入到襯墊57之間的聯(lián)結有開口57A中。聯(lián)結具將焊接片55A和電極翼片53從兩側夾緊進行聯(lián)結。
將封口體翼片55的焊接片55A與電極翼片53聯(lián)結時，使襯墊57的下端面與電極群52的上面接觸。換言之，在襯墊57位于電極群52之上的狀態(tài)下，將封口體翼片55與電極翼片53聯(lián)結。
(3)將電極群52和封口板54插入到電池盒51內。將與電極群52聯(lián)結的封口板54嵌入電池盒51的開口部。利用激光焊接等方法將封口板54的外周和電池盒51的內表面焊接。
圖7所示的電池，將封口體翼片55與電極翼片53直接聯(lián)結。該結構的電池將部件數(shù)減少到最少，成本低，可以高效率地進行大量生產，而且可以使耐沖擊性達到理想的狀態(tài)。但是，本發(fā)明的電池不是必須將電極翼片與封口體翼片直接聯(lián)結。如圖11所示，本發(fā)明的電池也可以通過聯(lián)結翼片66將封口體翼片65與電極翼片63聯(lián)結。該電池除了使用聯(lián)結翼片66外，按照和圖7所示的電池相同的方法進行制造。
聯(lián)結翼片66是將金屬板裁斷為帶狀，將兩端彎曲后形成彎曲部66A。圖11所示的電池和先有的電池一樣，內裝聯(lián)結翼片66，但是，聯(lián)結翼片66的全長完全不同。聯(lián)結翼片66呈直線狀，將電極翼片63和封口體翼片65以最短距離進行聯(lián)結。因為不必將聯(lián)結翼片66從襯墊67拉出到上方，便可與封口體翼片65聯(lián)結。聯(lián)結翼片66在將襯墊67置于電極群62之上的狀態(tài)下與封口體翼片65聯(lián)結。
圖11所示的內裝聯(lián)結翼片66的電池如圖6所示的那樣按下述工序進行制造。
(1)準備以絕緣狀態(tài)固定電氣連接的電池電極59和封口體翼片65的封口板64。
(2)將聯(lián)結翼片66的一端與電極翼片63聯(lián)結。
(3)在將襯墊67置于電極群62之上的狀態(tài)下，將聯(lián)結翼片66的另一端與焊接片65A焊接。為了將聯(lián)結翼片66與焊接片65A聯(lián)結，將聯(lián)結具插入聯(lián)結用開口67A。聯(lián)結具將焊接片65A和聯(lián)結翼片66從兩側夾緊進行聯(lián)結。
(4)將聯(lián)結封口板64的電極群62插入到電池盒61內，利用激光焊接等方法將封口板64的外周和電池盒61的內表面焊接。
上述工序是先將聯(lián)結翼片66的一端與電極翼片63聯(lián)結，然后，將聯(lián)結翼片66的另一端與封口體翼片65聯(lián)結。但是，雖然圖中未示出，也可以先將聯(lián)結翼片的一端與封口體翼片聯(lián)結，然后再與電極翼片聯(lián)結。這一制造方法按照下述工序制造電池。
(1)準備以絕緣狀態(tài)固定電池電極69和封口體翼片65的封口板64。
(2)將聯(lián)結翼片66的一端與封口體翼片65聯(lián)結。將聯(lián)結翼片66與封口體翼片65聯(lián)結時，將聯(lián)結具插入聯(lián)結用開口67A。
(3)在將襯墊67置于電極群62之上的狀態(tài)下，將聯(lián)結翼片66的另一端與電極翼片63聯(lián)結。將聯(lián)結翼片66與電極翼片63聯(lián)結時，將聯(lián)結具插入聯(lián)結用開口67A。
(4)將聯(lián)結封口板64的電極群62插入到電池盒61內，利用激光焊接等方法將封口板64的外周和電池盒61的內表面焊接。
由于本發(fā)明可以在不背離其精神實質的前提下以許多種方式進行實施，因此以上的實施例只是示意性的而非限制性的。本發(fā)明的范圍由后付附的權利要求書確定，而不是由以上的說明書確定，故屬于權利要求范圍內的所有修改及這些修改的等價變換都旨由后附的權利要求書所覆蓋。
權利要求
1.一種在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于包括(1)電池盒；(2)插入到電池盒內的電極群；(3)周邊與電池盒的開口部焊接從而將電池盒的開口部封閉的封口板；(4)絕緣地固定在封口板上的電池電極；(5)與電池電極連接的設置在封口板的內表面上的封口體翼片；(6)設置在封口體翼片和封口板之間、將封口體翼片與封口板絕緣并且與具有設置在封口板和電極群之間防止電極群發(fā)生錯位同時可以插入聯(lián)結具的聯(lián)結用開口的襯墊一體地成形的絕緣板。
2.如權利要求1所述的在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于在聯(lián)結用開口處，封口體翼片與電極翼片直接聯(lián)結。
3.如權利要求1所述的在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于在聯(lián)結用開口處，封口體翼片通過聯(lián)結翼片與電極翼片聯(lián)結。
4.如權利要求1所述的在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于電池盒是將底部封閉、使上端開口的方形盒。
5.如權利要求4所述的在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于封口板沿著進行了激光焊接的電池盒的開口部進行焊接。
6.如權利要求1所述的在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于在電池電極和封口板之間插入塑料制的墊圈。
7.如權利要求1所述的在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于電池電極穿過封口板與封口體翼片聯(lián)結。
8.如權利要求1所述的在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于絕緣板利用聚乙烯樹脂、尼龍樹脂、聚丙烯樹脂中的某一種進行成形加工而成。
9.如權利要求8所述的在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于絕緣板的外周形狀成形為略小于封口板的外形。
10.如權利要求1所述的在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于絕緣板是包含二氧化硅及氧化鋁等的無機質粉體的成形、燒結體。
11.如權利要求1所述的在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于為了將封口體翼片固定到指定位置，絕緣板一體地形成突出到下面的封口體翼片用的制動突起。
12.如權利要求11所述的在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于制動突起位于封口體翼片的四個角的附近，設置在其兩側。
13.如權利要求12所述的在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于封口體翼片切斷為插入到制動突起之間而固定的板狀。
14.如權利要求1所述的在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于絕緣板在兩端部一體地形成襯墊，將兩襯墊之間作為聯(lián)結用開口。
15.如權利要求1所述的在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于襯墊形成為使下端面與電極群的上面接觸、或者與電極群接近的長度。
16.如權利要求1所述的在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于絕緣板以全長的大約一半作為聯(lián)結用開口，將其余部分作為襯墊。
17.如權利要求1所述的在電極群和封口板之間設置襯墊的電池，其特征在于為了焊接設置在電極群上的電極翼片，封口體翼片將一端向下方彎曲，作為焊接片，將該焊接片與電極群的電極翼片焊接。
全文摘要
本發(fā)明的電池由電池盒、插入到電池盒內的電極群和將電池盒的開口部封閉的封口板構成。封口板具有電池電極、絕緣板、襯墊和封口體翼片，將它們固定到封口板上。電池電極和封口體翼片電氣連接，但是，與封口板絕緣。襯墊和絕緣板利用絕緣材料進行一體地成型加工而成，在襯墊的兩側面設置可以插入聯(lián)結具的聯(lián)結用開口。
文檔編號H01M2/08GK1143266SQ96107570
公開日1997年2月19日 申請日期1996年5月29日 優(yōu)先權日1995年5月31日
發(fā)明者生川訓, 雨堤徹, 福田秀樹, 山內康弘 申請人:三洋電機株式會社