酸洗電極板及酸洗電極板系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冷乳不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可以延緩電極板腐蝕的酸洗電極板及酸洗電極板系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冷乳不銹鋼帶鋼酸洗時(shí)，一般采用電解酸洗+混酸酸洗工藝，其中電解酸洗工藝包括中性鹽電解酸洗和硝酸電解酸洗。在中性鹽電解酸洗過程中，帶鋼板形不好時(shí)，帶鋼會(huì)碰撞電極板，損壞電極板，使電極板使用壽命縮短。另外，中性鹽電解酸洗過程中，會(huì)產(chǎn)生一些金屬沉淀物，同時(shí)帶鋼表面的氧化皮也會(huì)剝落，剝落的氧化皮和金屬沉淀物積累到一定程度時(shí)，會(huì)形成酸泥。酸泥形成過程中容易附著在電極板邊角處，而這些酸泥中容易夾雜一些腐蝕性離子，如Cl具有點(diǎn)腐蝕作用，會(huì)將電極板的脆弱部分首先腐蝕破壞，從而形成以電極板的破壞部分成為陽極，周圍區(qū)域?yàn)殛帢O的原電池，發(fā)生原電池反應(yīng)；一定時(shí)間侵蝕之后，則會(huì)在電極板表面形成許多針狀小孔，在針狀小孔中Cl離子等與Fe 2+離子容易發(fā)生水解反應(yīng)，形成腐蝕性極強(qiáng)的酸(見反應(yīng)式I和反應(yīng)式2)，反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，從而加速極板的腐蝕。
[0003]Fe2+ + Cl +H2O =Fe (OH) 2 I +H++ Cl (I)
[0004]2H++Fe =Fe2+ +H2 ? (2)
[0005]因此有必要設(shè)計(jì)一種可以延緩電極板腐蝕的酸洗電極板及酸洗電極板系統(tǒng)，以克服上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種可以延緩電極板腐蝕的酸洗電極板及酸洗電極板系統(tǒng)，可有效延長電極板的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0007]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本實(shí)用新型提供一種酸洗電極板，包括電極板本體和電極板保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述電極板保護(hù)結(jié)構(gòu)包括4塊包角護(hù)板，所述包角護(hù)板包括垂直連接的第一包角邊和第二包角邊，4塊所述包角護(hù)板分別包覆所述電極板本體的與帶鋼寬度方向平行的4個(gè)邊角部。
[0009]進(jìn)一步地，所述包角護(hù)板還包括平行設(shè)置的兩塊第三包角邊，每塊所述第三包角邊與相鄰的所述第一包角邊、所述第二包角邊兩兩互相垂直連接，每塊所述包角護(hù)板包覆所述電極板本體的與帶鋼寬度方向平行的其中一個(gè)邊角部及位于該邊角部兩端的兩個(gè)尖角部。
[0010]進(jìn)一步地，對應(yīng)于所述電極板本體上部2個(gè)邊角部的兩塊所述包角護(hù)板通過第一連接部連接在一起，對應(yīng)于所述電極板本體下部2個(gè)邊角部的兩塊所述包角護(hù)板通過第二連接部連接在一起。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一連接部和所述第二連接部均包括沿酸洗機(jī)組中心線對稱設(shè)置的兩塊連接板，各所述連接板均與帶鋼寬度方向垂直，各所述連接板均與對應(yīng)的兩塊所述包角護(hù)板固定連接。
[0012]進(jìn)一步地，各所述連接板均與對應(yīng)的兩塊所述包角護(hù)板焊接。
[0013]進(jìn)一步地，各所述包角護(hù)板、各所述連接板均為由PP制成的塑料件。
[0014]進(jìn)一步地，所述電極板本體呈U形，包括位于底部的工作板和位于所述工作板上方的掛板，所述工作板的與帶鋼寬度方向平行的4個(gè)邊角部由4塊所述包角護(hù)板包覆。
[0015]本實(shí)用新型還提供一種酸洗電極板系統(tǒng)，包括上電極板子系統(tǒng)和下電極板子系統(tǒng)，所述上電極板子系統(tǒng)包括多塊上電極板，所述下電極板子系統(tǒng)包括多塊下電極板，各所述上電極板和各所述下電極板均采用如上所述的酸洗電極板。
[0016]進(jìn)一步地，各所述連接板沿帶鋼運(yùn)行方向均設(shè)有貫穿孔；所述上電極板子系統(tǒng)和所述下電極板子系統(tǒng)均包括兩根第一連桿、兩根第二連桿和位于對應(yīng)系統(tǒng)兩端的兩塊鎖緊端板；所述上電極板子系統(tǒng)或所述下電極板子系統(tǒng)中，兩根所述第一連桿沿酸洗機(jī)組中心線對稱設(shè)置，每根所述第一連桿依次穿過各所述第一連接部的位于對應(yīng)側(cè)的各所述連接板的貫穿孔，兩根所述第二連桿沿酸洗機(jī)組中心線對稱設(shè)置，每根所述第二連桿依次穿過各所述第二連接部的位于對應(yīng)側(cè)的各所述連接板的貫穿孔，每塊所述鎖緊端板與兩所述第一連桿及兩所述第二連桿的對應(yīng)端部均通過螺栓和螺母固定。
[0017]進(jìn)一步地，各所述第一連桿、各所述第二連桿及各所述鎖緊端板均為由PP制成的塑料件。
[0018]本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過設(shè)置包角護(hù)板包覆電極板的邊角部，可以防止生產(chǎn)過程中，帶鋼板形不好時(shí)碰撞電極板表面，破壞電極板表面保護(hù)膜而加速腐蝕的情況；同時(shí)，也可防止形成的酸泥在電極板邊角處聚集而加快電極板的腐蝕。因此本實(shí)用新型可有效提高電極板的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。酸洗電極板系統(tǒng)中，各電極板的包角護(hù)板是可拆卸的，因此，當(dāng)生產(chǎn)一段時(shí)間后，將各電極板上的包角護(hù)板拆下，可對各電極板表面及各包角護(hù)板進(jìn)行清洗，清洗完以后，再將各包角護(hù)板安裝到對應(yīng)的電極板上繼續(xù)使用?？梢姡緦?shí)用新型提供的酸洗電極板及酸洗電極板系統(tǒng)使用和維護(hù)都較為方便，酸洗電極板使用壽命長，生產(chǎn)效益高。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的酸洗電極板系統(tǒng)的主視示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的酸洗電極板系統(tǒng)的俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]實(shí)施例一
[0024]如圖1-圖2，本實(shí)施例提供一種酸洗電極板，包括電極板本體(圖中未示出)和電極板保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述電極板保護(hù)結(jié)構(gòu)包括4塊包角護(hù)板2，所述包角護(hù)板2包括垂直連接的第一包角邊和第二包角邊，4塊所述包角護(hù)板2分別包覆所述電極板本體的與帶鋼7寬度方向平行的4個(gè)邊角部。該酸洗電極板可以為平板電極板或U形電極板，即電極板本體可以為平板或呈U形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為采用U形電極板，方便電極板的懸掛安裝；電極板保護(hù)結(jié)構(gòu)即保護(hù)該平板或該U形板的底部平面板部分，即該U形板包括位于底部的工作板和位于所述工作板上方的掛板，所述工作板的與帶鋼7寬度方向平行的4個(gè)邊角部由4塊所述包角護(hù)板2包覆。以電極板本體靠近電解酸洗槽側(cè)壁的兩個(gè)面為端面，其余4個(gè)面為側(cè)面，該4個(gè)側(cè)面相交即形成4個(gè)邊角部，每個(gè)端面與其中兩個(gè)側(cè)面兩兩垂直相交可形成一尖角部，即有8個(gè)尖角部。該4個(gè)邊角部與帶鋼7寬度方向平行，上述4塊包角護(hù)板2即包覆該4個(gè)邊角部，即各第一包角邊和各第二包角邊的長度與上述4個(gè)邊角部的長度相同。包角護(hù)板2的設(shè)置可防止生產(chǎn)過程中，帶鋼7板形不好時(shí)碰撞電極板本體表面，破壞電極板本體表面保護(hù)膜而加速腐蝕的情況；同時(shí)，也可防止形成的酸泥在上述邊角處聚集而加快電極板本體的腐蝕。
[0025]如圖2所示，實(shí)際使用時(shí)，包角護(hù)板2的長度可稍小于邊角部的長度，但應(yīng)大于帶鋼7寬度。一般地，在帶鋼7寬度以外的電極板本體部分不被帶鋼7碰撞，附近氧化皮也較少，因此形成的酸泥也較少，因此該處的邊角部分可選擇不包邊。但考慮8個(gè)所述尖角部附近電解酸洗溶液流動(dòng)大，相對容易形成酸泥，因此，作為優(yōu)選，所述包角護(hù)板2還包括平行設(shè)置的兩塊第三包角邊，每塊所述第三包角邊與相鄰的所述第一包角邊、所述第二包角邊兩兩互相垂直連接，每塊所述包角護(hù)板2包覆所述電極板本體的與帶鋼7