專利名稱：浸漬機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于制造電解電容器的浸漬設(shè)備。
電解電容的制造過(guò)程需一道浸漬加工程序，其主要目的是抽取出鋁箔紙卷繞的雜質(zhì)及將電解液浸灌入已釘合長(zhǎng)短引腳的正負(fù)鋁箔紙卷繞成的電解電容芯體里，以使芯體靠電解液的作用產(chǎn)生充放電的功效，而此種浸漬的工作一般以一種浸漬機(jī)來(lái)完成。
已有的浸漬機(jī)，如

圖1所示，在一基座(1)上設(shè)置二相同的壓力桶(21)(22)，二壓力桶(21)(22)上側(cè)相互間以二管路(23)(24)連通，而在二管路上各設(shè)有二扳動(dòng)開關(guān)(a1)(a2)(b1)(b2)。同時(shí)二壓力桶(21)(22)底側(cè)以一管路(25)連通，管路(25)中設(shè)有一扳動(dòng)開關(guān)(c)，另外在二壓力桶間下側(cè)中間處固設(shè)一由馬達(dá)(3)帶動(dòng)的真空泵(31)，真空泵也設(shè)一扳動(dòng)開關(guān)(d)，另外在二壓力桶上側(cè)邊各設(shè)一泄壓閥(26)(27)，壓力桶(21)(22)扣合一蓋子(28)(29)，于蓋子(28)(29)上并設(shè)有安全氣閥(281)(291)，及一端面為玻璃的透視管(282)(292)和內(nèi)裝照明器具的照明管(283)(293)。使用時(shí)先與一壓力桶(21)裝入電解液，另外將芯體倒入一周面為綱狀之浸漬桶內(nèi)(此處不繪出)，再將該浸漬桶置放于另一壓力桶(22)內(nèi)，并緊鎖二壓力桶的蓋子(28)(29)。然后啟動(dòng)馬達(dá)(3)并打開真空泵(31)的扳動(dòng)開關(guān)(d)，且同時(shí)打開管路(23)近壓力桶(22)的扳動(dòng)開關(guān)(a1)，使對(duì)壓力桶(22)進(jìn)行抽真空。同時(shí)能將芯體中的雜質(zhì)屑粒和空氣抽出，并經(jīng)管路(23)進(jìn)入下側(cè)一收集桶(20)中。然后打開基座(1)底部管路(25)中的扳動(dòng)開關(guān)(c)，使另一壓力桶(21)內(nèi)的電解液，在持續(xù)的抽氣下經(jīng)管路(25)流入壓力桶(22)。在由透視管(282)觀視到所有的電解液流到壓力桶(22)內(nèi)后，關(guān)閉前述的扳動(dòng)開關(guān)(a1)(c)，及關(guān)閉馬達(dá)(3)的電源。然后打開管路(24)上靠近壓力桶(22)的扳動(dòng)開關(guān)(b1)，使空氣壓縮機(jī)(此處不繪出)將空氣經(jīng)管路(25)輸入壓力桶(22)內(nèi)，以進(jìn)行加壓的工作，則在強(qiáng)迫加壓之下，能讓電解液更容易浸漬入芯體內(nèi)，待一適當(dāng)時(shí)間后，再關(guān)閉空氣壓縮機(jī)并打開泄氣閥(27)泄壓。同時(shí)打開收集桶(20)底側(cè)的閥門讓雜質(zhì)由桶內(nèi)排出，而完成整個(gè)芯體浸漬電解液的工作程序。
此種結(jié)構(gòu)的浸漬機(jī)，其整個(gè)開關(guān)動(dòng)作皆以手工操作，不僅浪費(fèi)人力，增加成本，且所有加工程序皆由操作者本身經(jīng)驗(yàn)判定，容易產(chǎn)生人為的誤差，產(chǎn)品質(zhì)量較不穩(wěn)定。同時(shí)手工操作過(guò)程中，若有一扳動(dòng)開關(guān)疏忽，則會(huì)造成浸漬效果失效。
本實(shí)用新型的目的旨在提供一種可自動(dòng)化控制電解電容的浸漬加工程序的浸漬機(jī)。
本實(shí)用新型包括基架、壓力桶、管路、收集桶、馬達(dá)、真空泵等，具體結(jié)構(gòu)為一基架上設(shè)置二壓力桶，二壓力桶之間上側(cè)以二條管路相連通，底側(cè)以一管路相連通，壓力桶上設(shè)密封蓋，二桶下側(cè)中間設(shè)一由馬達(dá)帶動(dòng)的真空泵，基架下側(cè)中間設(shè)一收集桶。另外在基架上側(cè)板的二壓力桶間設(shè)一控制箱，基架后側(cè)設(shè)一閥座開關(guān)，控制箱與閥座開關(guān)以導(dǎo)線連接，閥座開關(guān)處設(shè)雙向旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門，二壓力桶上側(cè)二條管路上各設(shè)2個(gè)單向旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門，在壓力桶底側(cè)管路、真空泵及壓力桶密封蓋的泄壓管處各設(shè)置一旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門，同時(shí)閥座開關(guān)連線至上述各旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門。控制箱上設(shè)真空、電解液輸送及加壓時(shí)間設(shè)定的顯示儀表，并設(shè)有電源開關(guān)、加工次數(shù)開關(guān)、二壓力桶按鈕、暫時(shí)停止開關(guān)及完工閃示燈，還設(shè)有加熱啟動(dòng)、加熱時(shí)間開關(guān)及顯示板。
本實(shí)用新型由于將各以手操作的扳動(dòng)開關(guān)皆改設(shè)為旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門，而各旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門又都連線至閥座開關(guān)，閥座開關(guān)再連線至控制箱而受其驅(qū)動(dòng)，整個(gè)加工過(guò)程可通過(guò)控制箱上的各加工步驟控制開關(guān)來(lái)操縱，從而達(dá)到全自動(dòng)化加工的目的。又不會(huì)發(fā)生各種人為操作的疏忽，而能使加工品的質(zhì)量非常穩(wěn)定，并可由一個(gè)工人同時(shí)操作多臺(tái)，減少人員，降低了制造成本。
圖1為現(xiàn)有浸漬機(jī)的結(jié)構(gòu)立體圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖。
圖3為本實(shí)用新型的正視圖。
圖4為本實(shí)用新型閥座開關(guān)側(cè)視圖。
圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型在一基架(4)上設(shè)置二壓力桶(5)(6)，二壓力桶上側(cè)間以二管路(7，8)相通，并以一蓋子(51、61)扣合成密閉狀，密封蓋上同樣也設(shè)安全氣閥，透視管及照明管，壓力桶底側(cè)以一管路(52)相連通，二桶下側(cè)中間處有一由馬達(dá)(41)帶動(dòng)的真空泵(42)?；?4)上側(cè)板(43)的二壓力桶間設(shè)一控制箱(9)，參閱圖4，控制箱(9)連線至后側(cè)一閥座開關(guān)(91)，該閥座開關(guān)(91)處設(shè)有數(shù)個(gè)雙向旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門。另外在管路(7)(8)間則設(shè)以單向旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門(71)(72)(81)(82)，在真空泵(42)、管路(52)及蓋子(51)(61)的泄壓管處也同樣皆設(shè)置一旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門(44)(53)(54)(62)。同時(shí)閥座開關(guān)(91)連線至上述各旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門(71)(72)(81)(82)(44)(53)(54)(62)，而在控制箱(9)上中間排三個(gè)儀表分別是真空、電解液輸送及加壓的時(shí)間設(shè)定，下排開關(guān)由左依序?yàn)殡娫撮_關(guān)、加工次數(shù)開關(guān)、二壓力桶按鈕、暫停開關(guān)及完工閃示燈，而上排則為加熱啟動(dòng)、時(shí)間開關(guān)及顯示板，加熱等開關(guān)是加速電解液浸灌入電解電容器芯體及當(dāng)使用一段時(shí)間電解液沉淀后，利用加熱使其再度均勻混合，以防止電解液失效。
使用時(shí)當(dāng)操作員將芯體倒入壓力桶(6)內(nèi)的浸漬桶，將電解液倒入另一壓力桶(5)內(nèi)且扣緊蓋子(51)(61)后，經(jīng)按壓控制箱(9)開關(guān)啟動(dòng)后，即可經(jīng)由觸動(dòng)閥座開關(guān)(91)，而來(lái)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門(44)(71)，使真空泵啟動(dòng)以將壓力桶(6)抽真空，并將壓力桶(6)內(nèi)芯體雜質(zhì)經(jīng)管路(7)吸往基架(4)的收集桶(45)內(nèi)。接著，管路(52)的旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門(53)被觸動(dòng)，在真空泵的持續(xù)抽氣下，壓力桶(5)內(nèi)的電解液即經(jīng)管路(52)流往壓力桶(6)內(nèi)。而當(dāng)壓力桶(5)內(nèi)的電解液皆轉(zhuǎn)流至壓力桶(6)內(nèi)后，旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門(44)(71)(53)即關(guān)閉，同時(shí)間管路(8)上的旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門(81)被觸動(dòng)開啟，而由一空氣壓縮機(jī)(此處不繪出)將空氣經(jīng)管路(8)輸入壓力桶(6)內(nèi)，進(jìn)行加壓，使電解液能確實(shí)滲進(jìn)芯體內(nèi)。在到達(dá)設(shè)定的加壓時(shí)間，管路(8)的旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門(81)關(guān)閉，而蓋子(6)處泄壓管的旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門(62)及收集桶(45)底側(cè)的旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門(46)即被控制箱(9)內(nèi)PLC(控制器)所觸發(fā)開啟，使壓力桶(6)內(nèi)的加壓空氣循泄壓管排出，且收集桶(45)內(nèi)的雜質(zhì)也排出，在設(shè)定時(shí)間到旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門(46)(62)又被觸發(fā)關(guān)閉，并關(guān)閉電源，而完成芯體浸漬電解液的加工過(guò)程，同時(shí)控制箱上的完工閃示燈即發(fā)光顯示完成加工。另外當(dāng)電解夜使用過(guò)久后，可視電解液于那一壓力桶內(nèi)，而打開管路(52)相對(duì)側(cè)的閥門(55)(56)將其泄出，再倒入新的電解液。
實(shí)施例2參見圖5，于二壓力桶(5)(6)底側(cè)相通的管路(52)也可不設(shè)置旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門，而可由基架(4)的底板(410)延設(shè)一軸座(47)，該軸座內(nèi)側(cè)邊再設(shè)立一具有進(jìn)出氣管(481、482)的氣壓缸(48)，且氣壓桿(483)的端頭軸設(shè)一伸入管路(52)內(nèi)的開關(guān)閥(49)，而可在經(jīng)觸發(fā)后，靠氣壓桿的伸縮，使開關(guān)閥作開與關(guān)的動(dòng)作，來(lái)控制管路(52)為流通或閉塞的狀態(tài)。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.一種浸漬機(jī)，在一基架上設(shè)置二壓力桶，二壓力桶之間上側(cè)以二條管路相連通，底側(cè)以一管路相連通，壓力桶上設(shè)密封蓋，二壓力桶下側(cè)中間設(shè)一由馬達(dá)帶動(dòng)的真空泵，基架下側(cè)中間設(shè)收集桶，其特征在于在基架上設(shè)一控制箱及閥座開關(guān)，控制箱與閥座開關(guān)以線連接，閥座開關(guān)處設(shè)雙向旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門，二壓力桶上側(cè)二條管路上各設(shè)2個(gè)單向旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門，在壓力桶底側(cè)管路、真空泵及壓力桶密封蓋的泄壓管處各設(shè)置一旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門，同時(shí)閥座開關(guān)連線至各旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的浸漬機(jī)，其特征在于控制箱上設(shè)真空、電解液輸送及加壓時(shí)間設(shè)定的顯示儀表，并設(shè)有電源開關(guān)、加工次數(shù)開關(guān)、二壓力桶按鈕、暫停開關(guān)及完工閃示燈，還設(shè)有加熱啟動(dòng)、加熱時(shí)間開關(guān)及顯示板。
3.如權(quán)利要求1所述的浸漬機(jī)，其特征在于在基架的底板延設(shè)一軸座，該軸座內(nèi)側(cè)邊設(shè)立具有進(jìn)、出氣管的氣壓缸，氣壓桿的端頭軸設(shè)一伸入管路內(nèi)的開關(guān)閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于制造電解電容的浸漬設(shè)備，在基架上設(shè)二壓力桶，壓力桶間有管路相通，設(shè)有由馬達(dá)帶動(dòng)的真空泵、控制箱及閥座開關(guān)，控制箱與閥座開關(guān)以線連接，閥座開關(guān)設(shè)旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門，各管路及真空泵、壓力桶泄壓管均各設(shè)旋轉(zhuǎn)式氣缸球塞閥門并與閥座開關(guān)連接，整個(gè)含浸加工過(guò)程均由設(shè)有各加工步驟控制開關(guān)的控制箱操縱完成，從而達(dá)到自動(dòng)化加工的目的，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且減輕工作強(qiáng)度、節(jié)約人員，降低制造成本。
文檔編號(hào)H01G9/00GK2246845SQ95210669
公開日1997年2月5日 申請(qǐng)日期1995年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月14日
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