專利名稱：一種生產(chǎn)燒結(jié)或粘合稀土元素、鐵、硼磁鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明介紹一種生產(chǎn)有優(yōu)良磁性，燒結(jié)或粘合稀土元素·鐵·硼磁鐵的方法。
稀土元素·鐵·硼永久磁鐵，由于其優(yōu)良的磁性而受到青睞。日本專利出版物B-61-34242透露了一種由Fe-B-R(R稀土元素)組成的，磁各向異性的，燒結(jié)成的永久磁鐵。為了生產(chǎn)先要鑄造含有上述組份的合金，把鑄成的合金研磨成粉末，再把這些粉末鑄模，燒結(jié)。但是研磨鑄造的合金是代價(jià)高的一步，而且產(chǎn)品的性能在生產(chǎn)批量間波動(dòng)。日本專利出版物B-3-72124透露了一種生產(chǎn)用于稀土元素·鐵·硼永久磁鐵的合金粉末的方法，它所含的主要成分是8-30原子%R(R至少是一種包括Y在內(nèi)的稀土元素)，2-28原子%B和65-82原子%Fe。生產(chǎn)方法包括用金屬鈣或CaH2還原劑還原由稀土氧化物粉末和金屬粉末和(或)合金粉末組成的粗材料粉，在惰性氣氛中加熱這些已還原的材料，再用水淋洗除去副產(chǎn)物。此方法帶來的問題是由于使用了金屬Ca或CaH2還原劑，需要除去副產(chǎn)物和干燥;粉末相當(dāng)細(xì)(1-10μm)，容易被空氣氧化，而含氧的粉末使最終產(chǎn)品磁性質(zhì)變次。因此需要小心處理這粉末產(chǎn)品并且必須在一些在隔絕空氣條件下用于測量混合和鑄模的設(shè)備和步驟，這增加了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明目的是提供一個(gè)生產(chǎn)燒結(jié)或粘合稀土元素·鐵·硼磁鐵的方法，這種磁鐵易得，磁性優(yōu)良且性能穩(wěn)定。


圖1是制備用磷酸鋁作耐熱涂料的燒結(jié)磁鐵和粘合磁鐵的工藝流程圖。
圖2是制備用耐熱差的硅油或合成樹脂膜作涂料的燒結(jié)磁鐵和粘合磁鐵的工藝流程圖。
按此發(fā)明生產(chǎn)燒結(jié)稀土元素·鐵·硼磁鐵方法的特點(diǎn)是先把針狀鐵粉，稀土元素粉，硼粉用涂料覆蓋，再把這些涂布涂料的粉末按預(yù)定比例混合，并把此混合物壓鑄成模，再在磁場中燒結(jié)而成。
按此發(fā)明生產(chǎn)粘合稀土元素·鐵·硼磁鐵方法的特點(diǎn)是先把針狀鐵粉，稀土元素粉，硼粉用涂料覆蓋，再把這些涂布涂料的粉末按預(yù)定比例混合，把此混合物壓鑄成模并在磁場中燒結(jié)制得一燒結(jié)磁鐵，用氫粉碎法粉碎此磁鐵制備磁鐵粉，這種被粉碎的磁鐵是在氫氣氛下加熱磁鐵而來的，它夾帶了氫，在真空條件下析出氫使夾帶氫的磁鐵粉碎，用涂料覆蓋磁鐵粉，用粘合劑混合涂好的磁鐵粉，使混合物在加熱情況下，在磁場中壓鑄成模。
較好的針狀鐵粉是在300-500℃，在氫氣氛下還原針狀的FeOOH晶體(geothite)而得，長度不大于10μm，例如，長1.0μm，寬0.1μm。本發(fā)明所用的針狀鐵粉是用涂料包著的，像磷酸鋁這樣的耐熱涂料可方便地包在針狀鐵粉的外面，只要在爐中氫氣氛下還原針狀FeOOH和磷酸鋁混合物就可得到用磷酸鋁包著的針狀鐵粉。用像硅油和聚乙烯醇縮丁醛那樣的合成樹脂膜這種耐熱性差的涂料時(shí)，可讓它們以溶液狀態(tài)和還原FeOOH制得的針狀鐵粉混合，干燥混合物，得到涂好的針狀鐵粉。從爐中取出的針狀鐵粉在覆蓋涂料前不應(yīng)該與空氣接觸，對設(shè)備和處理必須小心。因此，像磷酸鋁這樣的耐熱涂料特別受歡迎。
至于稀土元素，一般用于稀土元素·鐵·硼永久磁鐵的稀土元素如Nd、Pr、Dy、Ho、Tb、La、Ce、Pm、Sm、Eu、Gd、Er、Tm、Yb、Lu和Y，可一種或二種以上混合使用。其中釹(Nd)為最好，稀土元素可單獨(dú)或以混合物使用。本發(fā)明中稀土元素的選擇及混合比按已有技術(shù)中公開的配方適當(dāng)確定。稀土元素最好被研磨成平均大小為約1-10μm的粒子，使粒子在燒結(jié)步驟中容易擴(kuò)散。稀土元素可用機(jī)械粉碎，但為了防止氧影響，最好用氫粉碎法，此方法是讓在氫氣氛中加熱稀土元素塊而生產(chǎn)的包藏氫的稀土元素塊在真空中析出氫而得到粉碎。包藏氫的稀土元素塊是在800-900℃在氫氣氛下加熱稀土元素塊而制得，在真空中析出氫最好在溫度不低于100℃完成。若需要可重復(fù)進(jìn)行氫粉碎法，制得粒子平均大小為1-10μm的稀土元素粉末，已經(jīng)粉碎了的團(tuán)塊容易包藏氫，只要在較低的溫度，如500℃，處理就可以了。本發(fā)明中所用的研磨了的稀土元素粉是用涂料包著的，像磷酸鋁這樣的耐熱涂料可在旋轉(zhuǎn)爐中對稀土元素塊進(jìn)行氫粉碎法時(shí)，加入磷酸鋁，使磨碎了的稀土元素涂上磷酸鋁。當(dāng)用像硅油或聚乙烯醇縮丁醛這種耐熱性差的涂料時(shí)，可讓它們以溶液狀態(tài)和稀土元素粉混合，干燥混合物得到涂好了的稀土元素粉。從爐中取出的稀土元素粉在覆蓋涂料前不應(yīng)該接觸空氣，對設(shè)備及處理時(shí)必須小心。因此，像磷酸鋁這樣的耐熱涂料特受歡迎。
本發(fā)明中所用的硼粉平均粒子大小為1-10μm。硼粉可用與磨碎了的稀土元素相似的氫粉碎法處理。這里最好是在800-900℃氫氣氛下讓硼塊夾帶氫，在溫度不低于100℃真空中使夾帶的氫放出。若需要，氫粉碎法可重復(fù)進(jìn)行，得到平均粒子大小為1-10μm的硼粉，使已粉碎了的團(tuán)塊夾帶氫可在較低的溫度，如500℃，進(jìn)行，因?yàn)橐逊鬯榱说膱F(tuán)塊容易夾帶氫。至于涂料，像磷酸鋁這樣的耐熱涂料為好，理由與稀土元素部分中說到的一樣。
至于涂料，如前所述像磷酸鋁這樣的耐熱涂料特受歡迎。磷酸鋁可以粉末形式獲得，但是，為了緊密而均勻地粘著在磁鐵的原材料上，可配成溶液，例如乙醇溶液使用。為使磷酸鋁粘附到磁鐵的原材料上，可簡單地，例如，把10%磷酸鋁的乙醇溶液加到磁鐵原材料中去。最終產(chǎn)品中殘留的磷酸鋁是有利的，而且和防止氧化作用一起改進(jìn)其磁性。此外，應(yīng)用到磁鐵原材料上的涂料可包括像硅油和聚乙烯醇縮丁醛這些合成樹脂作為成膜物質(zhì)的有機(jī)物溶液。因?yàn)樗鼈冊谟脷溥€原FeOOH(300-500℃)，或在稀土元素或硼夾帶氫時(shí)(800-900℃)會(huì)分解，這些有機(jī)涂料只能用到已經(jīng)受過熱處理的磁鐵原材料上。這意味著，雖然它們可用到針狀鐵粉，稀土元素粉或硼粉這些原材料上，但由于這些原材料易被空氣氧化，處理和應(yīng)用設(shè)備必須小心，而且，與能在熱處理前應(yīng)用的磷酸鋁相比，還需要一些麻煩的處理。涂料與稀土元素粉，硼粉或針狀鐵粉的重量比分別是8∶1-20∶1。
把涂好了涂料的針狀鐵粉、稀土元素粉和硼粉按預(yù)定比例混合，在磁場中把混合物壓鑄成膜并燒結(jié)就得到燒結(jié)的稀土元素·鐵·硼磁鐵。
磁鐵原材料的混合比是按先前技術(shù)公開的配方而決定的，適用的比例是稀土元素粉20-40重量%，硼粉0.5-3重量%，其余是針狀鐵粉。除這些組份外，還可加入鉬、鈮等來改進(jìn)磁鐵的溫度特性，這些粉末最好先涂上涂料。
磁場強(qiáng)度，壓縮壓力，溫度或燒結(jié)的時(shí)間可按先有技術(shù)中公開的條件確定。燒結(jié)的稀土元素·鐵·硼磁鐵通常在1000-1200℃惰性氣體中燒結(jié)1-2小時(shí)得到，在按預(yù)定比例混合的磁鐵材料燒結(jié)過程中，稀土元素和硼分散到已垂直于磁場定向的針狀鐵粉中，形成的特定組成的合金，制得了永久磁鐵。
粘合磁鐵的原材料由粉碎前面得到的燒結(jié)磁鐵而制備。因?yàn)闄C(jī)械粉碎會(huì)破壞針狀鐵晶體故用氫粉碎法。按氫粉碎法，在氫氣氛下加熱上述燒結(jié)的磁鐵得到夾帶氫的稀土元素，再把它放在真空中放出氫而使燒結(jié)磁鐵粉碎。使燒結(jié)磁鐵中的稀土元素夾帶氫，可把磁鐵在氫氣氛下在800-900℃加熱，真空中放出氫最好在溫度不低于100℃時(shí)進(jìn)行。若需要，氫粉碎法可重復(fù)進(jìn)行，得到平均粒子大小為1-10μm的磁鐵粉，對先前粉碎過的磁鐵，夾帶氫可在較低溫度，如500℃進(jìn)行，因?yàn)橐呀?jīng)粉碎過的磁鐵容易夾帶氫。用作粘合磁鐵原材料的燒結(jié)磁鐵，最好制備得比燒結(jié)磁鐵產(chǎn)品軟一些，以便于氫粉碎法處理。因?yàn)槟ニ榱说臒Y(jié)磁鐵容易被空氣中的氧氣氧化，最好在涂布涂料后使用，并且由于與稀土元素中所述的同樣原因，最好用像磷酸鋁那樣的耐熱涂料。在用磷酸鋁作涂料時(shí)，可在旋轉(zhuǎn)爐中制得涂布磷酸鋁的粉碎了的燒結(jié)磁鐵，燒結(jié)磁鐵塊和磷酸鋁在爐中混合，在600-1200℃氫氣氛中加熱，在真空中放出氫而被粉碎。當(dāng)用硅油或聚乙烯醇縮丁醛這些成膜合成樹脂作涂料時(shí)，它們耐熱差，可以溶液狀態(tài)與粉碎燒結(jié)磁鐵塊而得到的燒結(jié)磁鐵粉混合，干燥混合物就得到涂布涂料的燒結(jié)磁鐵粉。涂料與燒結(jié)磁鐵粉的重量比最好是8∶1-20∶1。
把上述涂好了的磁鐵粉與粘合劑混合，在磁場中加熱時(shí)把混合物壓鑄成模，就得到磁各向異性的永久磁鐵。磁場使針狀粉末垂直定向。壓模條件與傳統(tǒng)制備粘合的永久磁鐵一樣。粘合劑包括像環(huán)氧樹脂，聚酰胺樹脂那樣的高聚物材料和像MnO、CuO、Bi2O3、PbO、Tl2O3、Sb2O3、Fe2O3及其混合物那樣的玻璃化試劑。對于制備混合磁鐵，鉬粉、鈮粉等可和粘合劑一起加入，以改進(jìn)磁鐵的溫度特性。
圖1是制備燒結(jié)磁鐵和粘合磁鐵的工藝流程圖，其中用磷酸鋁作耐熱涂料。第一步是制備針狀鐵粉，磷酸鋁包著的針狀FeOOH在300-500℃氫氣氛下在旋轉(zhuǎn)爐中被還原成磷酸鋁包著的針狀鐵粉(1)。第二步是制備稀土元素粉，磷酸鋁包著的稀土元素塊，在旋轉(zhuǎn)爐中在800-900℃氫氣氛下加熱，使其夾帶氫，把夾帶氫的團(tuán)塊置于真空中，使其在溫度低到100-300℃時(shí)放出氫而得以粉碎，這樣就得到涂布磷酸鋁的稀土元素粉(2)。放氫粉碎可重復(fù)進(jìn)行直到粉末達(dá)到預(yù)定的粒子尺寸。第三步是制備硼粉，在旋轉(zhuǎn)爐中在800-900℃氫氣氛中加熱磷酸鋁包著的硼塊使其夾帶氫，把夾帶了氫的硼塊置于真空中，在溫度低到100-300℃，使其放出氫的團(tuán)塊得以粉碎，制得了涂布磷酸鋁的硼粉(3)，放氫粉碎可重復(fù)進(jìn)行直到粉末達(dá)到預(yù)定的粒子大小。第四步是制備一燒結(jié)磁鐵，把上述(1)、(2)和(3)按預(yù)定比例混合，把混合物壓鑄成模，然后在磁場中燒結(jié)，就得到一燒結(jié)的稀土元素·鐵·硼磁鐵。第五和第六步是制備一粘合磁鐵，把用同樣方法制得的燒結(jié)磁鐵涂上磷酸鋁，把涂好的磁鐵粉放在旋轉(zhuǎn)爐中，在800-900℃氫氣氛下加熱使其夾帶氫，把夾帶氫的磁鐵置于真空，在溫度降到100-300℃時(shí)放出氫而粉碎，得到粒子大小為1-10μm的磁鐵粉。放氫粉碎可重復(fù)直到粒子達(dá)預(yù)定粒子大小。把磁鐵粉和粘合劑混合物在磁場中加熱時(shí)壓鑄成模得到一粘合的稀土元素·鐵·硼磁鐵。
圖2是制備用耐熱差的硅油或成模合成樹脂作涂料制備燒結(jié)磁鐵和粘合磁鐵的工藝流程圖。除了針狀鐵粉，稀土元素粉和硼粉這些粉碎了的磁鐵原材料用上述耐熱差的涂料包藏以外，其它步驟與圖1一樣。雖然像磷酸鋁這樣的耐熱涂料在這里可用，但它的耐熱特性無法利用。
下面用參考實(shí)例來說明本發(fā)明，但是，此發(fā)明從不受下列實(shí)例所限。
實(shí)例1把重量為Fe量5%的10%磷酸鋁乙醇溶液加到針狀FeOOH結(jié)晶(geothite;TITAN KOGYO K.K.)中去，混合，干燥。把干燥了的混合物放在旋轉(zhuǎn)爐中，在450℃(加熱或冷卻速度為5℃/分)，在10升/分的100體積%氫氣流下還原1小時(shí)，制得長為0.9μm，寬為0.09μm的磷酸鋁包著的針狀鐵粉。加重量為錠量5%的10%磷酸鋁乙醇溶液到體積為5cm×5cm×5cm，含20%鐠(Pr)和鏑(DY)的釹(Nd)錠中去，蒸發(fā)乙醇。把干釹錠放在旋轉(zhuǎn)爐中，在880℃(升溫速度為5℃/分)，10升/分的100體積%氫氣流中放置1小時(shí)，使其夾帶氫，再把它置于真空中，在冷卻到200℃(冷卻速度為5℃/分)時(shí)維持一小時(shí)，使Nd錠放出氫而粉碎。粉碎步驟重復(fù)三次得到粒子平均大小為8μm，磷酸鋁包著的Nd粉。加重量為硼錠重5%的10%磷酸鋁乙醇溶液到5cm×5cm×5cm的硼錠中去，蒸發(fā)乙醇。把干硼錠放在旋轉(zhuǎn)爐中，在880℃(加熱速度為5℃/分)，在10升/分的100體積%氫氣流中放置1小時(shí)，使其夾帶氫，再把它置于真空中，在冷卻到200℃(冷卻速度為5℃/分)時(shí)維持1小時(shí)，使硼錠放出氫而粉碎。粉碎步驟重復(fù)三次，得到粒子平均大小為8μm，磷酸鋁包著的硼粉。把磷酸鋁包著的Nd粉，B粉和針狀鐵粉以Nd＝28重量%，B＝1重量%，其余為Fe的比例混合，把混好的粉末放在5cm×5cm×5cm模子中加壓2t/cm2使其密實(shí)，讓成模粉末在1080℃，在磁場強(qiáng)度為15KOe(Oe為磁場強(qiáng)度單位奧斯特)的磁場中加熱2小時(shí)(加熱速度為5℃/分)，制得一燒結(jié)磁鐵。所得磁鐵磁性如下iHC 9371Oe(奧斯特)Br13560高斯(Gauss)BHmax43.4MGOe對照例1除了不涂磷酸鋁之外，按例1同樣方式制備一針狀鐵粉，Nd粉和硼粉。按例1相同的成分配方及條件制備一燒結(jié)磁鐵(例1中無特殊的措施來防止空氣的進(jìn)入)。所得磁鐵磁性如下iHC8434Oe(奧斯特)Br12204Gauss(高斯)BHmax39.0MGOe實(shí)例2加磁鐵重量5%的10%磷酸鋁乙醇溶液到按例1方法制備的一燒結(jié)磁鐵中去，蒸去乙醇。把干磁鐵放到旋轉(zhuǎn)爐中，在880℃(加熱速度是5℃/分)，在10升/分的100體積%氫氣流下放置1小時(shí)使其夾帶氫，然后把它置于真空中，在溫度冷卻到200℃(冷卻速度為5℃/分)時(shí)維持1小時(shí)，使磁鐵放氫而被粉碎。粉碎步驟重復(fù)三次得到粒子平均大小為8μm，磷酸鋁包著的磁鐵粉。把90克磁鐵粉和10克粘合劑-環(huán)氧樹脂(DAINIPPON INK K.K.用于粘合磁鐵)混合，填滿模子，在強(qiáng)度為150千奧斯特的磁場中，壓力為6t/cm2，以5℃/分速度升溫到150℃情況下加熱2小時(shí)，得到一粘合磁鐵。所得磁鐵磁性如下iHC15000Oe(奧斯特)Br11760Gauss(高斯)BHmax31.9MGOe對照例2除不加磷酸鋁涂料外，按例1同樣的方法制備針狀鐵粉，Nd粉和硼粉。按例1的成分配方及條件制備一燒結(jié)磁鐵，(例1中無特殊的措施來防止空氣的進(jìn)入)。除無磷酸鋁涂料外，按例2方式由燒結(jié)磁鐵制備磁鐵粉。由磁鐵粉在與例2相同的條件下制得一粘合磁鐵。(例2中無特殊的措施來防止空氣的進(jìn)入)。
所得磁鐵磁性如下iHC12000Oe(奧斯特)Br9408Gauss(高斯)BHmax25.5MGOe比較例1和對照例1中燒結(jié)磁鐵，例2和對照例2中粘合磁鐵的磁性，極易了解本發(fā)明的意義。
按本發(fā)明，很容易制得一磁性優(yōu)良，性能穩(wěn)定的燒結(jié)或粘合的稀土元素·鐵·硼磁鐵。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)燒結(jié)稀土元素·鐵·硼磁鐵的方法，包括以預(yù)定的比例混合涂布涂料的針狀鐵粉、涂布涂料的稀土元素粉和涂布涂料的硼粉，把混合物壓鑄成模，然后在磁場中燒結(jié)此成?；旌衔?。
2.按權(quán)利要求1制造燒結(jié)稀土元素·鐵·硼磁鐵的方法，其中涂料是磷酸鋁。
3.按權(quán)利要求1或2生產(chǎn)燒結(jié)稀土元素·鐵·硼磁鐵的方法，其中稀土元素粉，硼粉和針狀鐵粉之間的混合比例是稀土元素粉20-40重量%，硼粉0.5-3重量%，其余為鐵粉。
4.按權(quán)利要求1、2或3生產(chǎn)燒結(jié)稀土元素·鐵·硼磁鐵的方法，其中針狀鐵粉是在氫氣氛中加熱情況下，還原針狀FeOOH(geothite)晶體而制備的;稀土元素粉是由氫粉碎法粉碎稀土元素塊而制得的，其中在氫氣氛下加熱稀土元素塊而產(chǎn)生的夾帶氫的稀土元素塊，在真空下放出氫而使團(tuán)塊粉碎;硼粉是由氫粉碎法粉碎硼塊而制得的，其中在氫氣氛下加熱硼塊而產(chǎn)生的夾帶氫的硼塊在真空下放出氫而使硼塊粉碎。
5.按權(quán)利要求4生產(chǎn)燒結(jié)稀土元素·鐵·硼磁鐵的方法，其中在氫氣氛中還原針狀鐵粉的溫度是300-500℃，在氫氣氛下加熱稀土元素塊或硼塊而使其夾帶氫的溫度是800-900℃，在真空中從夾帶氫的稀土元素塊或硼塊中放出氫的溫度是不低于100℃。
6.按權(quán)利要求2、3、4或5的生產(chǎn)燒結(jié)稀土元素·鐵·硼磁鐵的方法，其中針狀鐵粉長度不大于10μm，用磷酸鋁覆蓋的稀土元素粉的平均粒子大小為1-10μm，用磷酸鋁覆蓋的硼粉的平均粒子大小為1-10μm。
7.生產(chǎn)燒結(jié)稀土元素·鐵·硼磁鐵的方法，包括以預(yù)定比例混合①在氫氣氛中加熱情況下還原涂布磷酸鋁的針狀FeOOH(geothite)晶體而制得的涂布磷酸鋁的針狀鐵粉;②由氫粉碎法粉碎涂布磷酸鋁的稀土元素塊而制得的涂布磷酸鋁的稀土元素粉，其中夾帶氫的涂布涂料的稀土元素塊是在氫氣氛下加熱涂布了的稀土元素塊而得來的，把它置于真空下放出氫而使稀土元素塊粉碎;③由氫粉碎法粉碎涂布磷酸鋁的硼塊而制得的涂布磷酸鋁的硼粉，其中夾帶氫，涂布了的硼塊是在氫氣氛中加熱涂布了的硼塊而得來的，把它置于真空中放出氫而使硼塊粉碎，把混合物壓鑄成模，然后在磁場中燒結(jié)此模鑄的混合物。
8.按權(quán)利要求7生產(chǎn)燒結(jié)稀土元素·鐵·硼磁鐵的方法，其中稀土元素粉，硼粉和針狀鐵粉間的混合比是稀土元素粉20-40重量%，硼粉0.5-3重量%，其余是針狀鐵粉。
9.按權(quán)利要求7或8生產(chǎn)燒結(jié)稀土元素·鐵·硼磁鐵的方法，其中在氫氣下還原針狀鐵粉的溫度是300-500℃，在氫氣氛下加熱稀土元素塊或硼塊使其夾帶氫的溫度是800-900℃，在真空中由夾帶氫的稀土元素塊或硼塊放出氫的溫度是不低于100℃。
10.按權(quán)利要求7、8或9生產(chǎn)燒結(jié)稀土元素·鐵·硼磁鐵的方法，其中涂布磷酸鋁的針狀鐵粉長度不大于10μm，涂布磷酸鋁的稀土元素粉平均粒子大小為1-10μm，涂布磷酸鋁的硼粉平均粒子大小為1-10μm。
11.生產(chǎn)粘合稀土元素·鐵·硼磁鐵方法，包括以預(yù)定比例混合涂布涂料的針狀鐵粉、涂布涂料的稀土元素粉和涂布涂料的硼粉，把混合物壓鑄成模并在磁場中燒結(jié)制得一燒結(jié)磁鐵，由氫粉碎法粉碎這磁鐵制得磁鐵粉末，把由氫氣氛下加熱磁鐵而制成的夾帶氫的磁鐵置于真空中放出氫，而使夾帶氫的磁鐵粉碎，讓磁鐵粉涂上涂料，用粘合劑混合涂好的磁鐵粉，在磁場中加熱情況下把混合物壓鑄成模。
12.按權(quán)利要求11生產(chǎn)的方法，其中涂料是磷酸鋁。
13.按權(quán)利要求11或12生產(chǎn)的方法，其中稀土元素粉，硼粉和針狀鐵粉的混合比例是稀土元素粉20-40重量%，硼粉0.5-3重量%，其余為針狀鐵粉。
14.按權(quán)利要求11、12或13生產(chǎn)的方法，其中針狀鐵粉是在氫氣氛中加熱還原針狀FeOOH晶體(geothite)而制備的;稀土元素粉是氫粉碎法粉碎稀土元素塊而制得的，其中夾帶氫的稀土元素塊是在氫氣氛下加熱稀土元素塊而來的，把它置于真空中，放出氫使團(tuán)塊粉碎;硼粉是用氫粉碎法粉碎硼塊而制得的，其中夾帶氫的硼塊是在氫氣氛下加熱硼塊而得的，把它置于真空下，放出氫使硼塊粉碎。
15.按權(quán)利要求14生產(chǎn)方法，其中在氫氣氛下還原針狀鐵粉的溫度是300-500℃，在氫氣氛下加熱稀土元素塊或硼塊使其夾帶氫的溫度是800-900℃;在真空中從夾帶氫的稀土元素塊或硼塊中放出氫的溫度不低于100℃。
16.按權(quán)利要求12、13、14或15生產(chǎn)方法，其中涂布磷酸鋁的針狀鐵粉長度不大于10μm，涂布磷酸鋁的稀土元素粉粒子平均大小為1-10μm，涂布磷酸鋁的硼粉粒子平均大小為1-10μm。
17.按權(quán)利要求11、12、13、14、15或16生產(chǎn)粘合稀土元素·鐵·硼磁鐵的方法，其中粘合劑為一玻璃化試劑或一環(huán)氧樹脂。
18.生產(chǎn)粘合稀土元素·鐵·硼磁鐵方法包括以預(yù)定比例混合①涂布磷酸鋁的針狀鐵粉，它是由氫氣氛下加熱還原涂布磷酸鋁的針狀FeOOH晶體(geothite)而制備的，②涂布磷酸鋁的稀土元素粉，它是由氫粉碎法粉碎涂布磷酸鋁的稀土元素塊而制得的，把在氫氣氛下加熱稀土元素塊而得到的夾帶氫的稀土元素塊置于真空中放出氫使團(tuán)塊粉碎，③涂布磷酸鋁的硼粉，它是由氫粉碎法粉碎涂布磷酸鋁的硼塊而制得的，把在氫氣氛下加熱硼塊而得到的夾帶氫的硼塊置于真空中，放出氫使硼塊粉碎;把混合物壓鑄成模且在磁場中燒結(jié)成燒結(jié)磁鐵;讓燒結(jié)磁鐵涂上磷酸鋁;用氫粉碎法粉碎涂上磷酸鋁的磁鐵制得磁鐵粉，其中夾帶氫的磁鐵是在氫氣氛下加熱磁鐵而得的，把它置于真空中放出氫而使磁鐵粉碎;用粘合劑混合磁鐵粉，在磁場中加熱情況下把混合物壓鑄成模。
19.按權(quán)利要求18生產(chǎn)方法中，稀土元素粉，硼粉和針狀鐵粉間的混合比是稀土元素粉，20-40重量%，硼粉0.5-3重量%，其余為針狀鐵粉。
20.按權(quán)利要求18或19生產(chǎn)方法，其中在氫氣氛下還原針狀鐵粉的溫度是300-500℃;在氫氣氛下加熱稀土元素塊或硼塊使其夾帶氫的溫度是800-900℃;在真空中從夾帶氫的稀土元素塊或硼塊放出氫的溫度不低于100℃。
21.按權(quán)利要求18、19或20生產(chǎn)方法，其中涂布磷酸鋁的針狀鐵粉長度不大于10μm，涂布磷酸鋁的稀土元素粉粒子平均大小為1-10μm，涂布磷酸鋁的硼粉粒子平均大小為1-10μm。
22.按權(quán)利要求18、19、20或21生產(chǎn)方法，其中粘合劑是一種玻璃化試劑或一種環(huán)氧樹脂。
全文摘要
本發(fā)明提供生產(chǎn)磁性優(yōu)良，性能穩(wěn)定又易得的燒結(jié)或粘合稀土元素、鐵、硼磁鐵的方法。按本發(fā)明生產(chǎn)燒結(jié)磁鐵的方法包括把均涂有涂料的針狀鐵粉、稀土元素粉和硼粉按預(yù)定比例混合，壓鑄成模，隨后在磁場中燒結(jié)此成?；旌衔铩１景l(fā)明生產(chǎn)粘合磁鐵的方法包括用氫粉碎法粉碎上述的燒結(jié)磁鐵制備磁鐵粉；把磁鐵粉涂上涂料；用粘合劑混合此磁鐵粉以及在磁場中加熱情況下把混合物壓鑄成模。
文檔編號H01F1/08GK1109627SQ95101160
公開日1995年10月4日 申請日期1995年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月12日
發(fā)明者高橋靖典 申請人:高橋靖典