專利名稱：塊礦脫磁器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦用塊礦脫磁器。
鐵礦石塊礦焙燒采用焙燒豎爐與干式磁選機(jī)組成的閉路流程。鐵礦石塊礦經(jīng)焙燒、干選后，礦石里的磁性礦粒受到較強(qiáng)磁場的作用，使得礦石帶有剩余磁性。這種帶有剩余磁性的礦石磨細(xì)后，將形成磁團(tuán)聚，進(jìn)而影響磨礦分級(jí)和分選指標(biāo)。為此，需要對(duì)礦石進(jìn)行脫磁。
根據(jù)電磁學(xué)理論，要使鐵磁質(zhì)的磁化狀態(tài)恢復(fù)到原來的起點(diǎn)0，必須使外磁場在正負(fù)值之間反復(fù)變化，同時(shí)使它的幅值逐漸減小，最后到0。
在《磁電選礦》教材(東北工學(xué)院選礦教研室編冶金工業(yè)出版社1977年11月第一版)第52頁中對(duì)礦漿脫磁器作了簡單介紹，它是在非磁性礦漿輸送管上套上5～6個(gè)線圈，線圈的匝數(shù)沿礦漿輸送方向逐個(gè)減少，線圈通入交流電。礦漿通過線圈時(shí)，磁性礦粒被反復(fù)脫磁，最后失去磁性。另外，在該書的第129～132頁中，對(duì)礦漿脫磁器的設(shè)計(jì)理論也做了簡要介紹。
在《金屬礦山》雜志1986年第10期第48頁中介紹了一種塊礦脫磁器，該脫磁器的鐵芯呈U形，在鐵芯的二個(gè)端頭纏繞線圈，線圈通入交流電，輸送礦石的皮帶從鐵芯的上部通過，礦石被脫磁。該脫磁器線圈采用自然冷卻，結(jié)構(gòu)簡單，不足之處是磁場強(qiáng)度較低，漏磁多，脫磁效果不夠理想。
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、場強(qiáng)高、脫磁效率高的塊礦脫磁器。
脫磁器設(shè)計(jì)需要考慮以下幾個(gè)問題1.退磁場的強(qiáng)度和軸向梯度；2.礦石在脫磁器中磁場變向的次數(shù)；3.礦石在脫磁器中停留的時(shí)間。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)和資料介紹，脫磁器的最大磁場強(qiáng)度應(yīng)為礦物矯頑力的5倍以上，脫磁器軸線上的磁場梯度要小于5％，當(dāng)采用50周交流電時(shí)，應(yīng)保證磁場反復(fù)變向12次以上，脫磁時(shí)間應(yīng)≥0.24秒。
為提高退磁場的強(qiáng)度，本發(fā)明脫磁器采用雙激磁回路，由交流激磁線圈、鐵芯和磁極頭組成。脫磁器鐵芯圍成矩形閉合回路，在矩形回路左右兩邊的鐵芯上纏繞線圈；在矩形回路上下兩邊鐵芯的內(nèi)側(cè)設(shè)置一對(duì)磁極頭。當(dāng)兩線圈中通入交流電后，在兩磁極頭間即產(chǎn)生交變磁場，場強(qiáng)沿皮帶運(yùn)動(dòng)方向逐漸減弱，最后至0，輸送礦石的皮帶從二磁極頭間通過后，礦石被脫磁。
為使場強(qiáng)能沿皮帶運(yùn)動(dòng)方向均勻衰減，磁極頭可制成斜面削角形。安裝在脫磁器上，其端面間的距離逐漸增大，脫磁工作空間呈喇叭形。為減少滿磁，提高場強(qiáng)，磁極頭的間距越小越好，但最小距離應(yīng)保證載礦皮帶正常運(yùn)行。磁極頭的寬度應(yīng)與皮帶的載礦寬度大致相同，其長度可根據(jù)下式求得L=V·nf]]>式中V皮帶運(yùn)行速度；n礦石在脫磁器中磁場變化的次數(shù)，取12次以上f交流電頻率本發(fā)明脫磁器線圈匝數(shù)及鐵芯橫截面積的計(jì)算方法如下首先測定礦石的矯頑力，礦石矯頑力的5倍便是脫磁器的工作場強(qiáng)，假定為H，根據(jù)磁路定理有NI=Φ·(l1ϵOϵs1+l2ϵs2)]]>式中l(wèi)1為磁路的長度，l2為磁極頭的平均間隙；s1為鐵芯的橫截面積；s2為空氣間隙的磁通面積，取磁極頭面積s的2.5倍。
該式可求出脫磁器線圈的理論安匝數(shù)，考慮到磁極頭的間隙較大，漏磁多，實(shí)際安匝數(shù)應(yīng)為理論安匝數(shù)的1.5倍左右。
則鐵芯中的磁通量為φ＝B·S＝k1k2εH·s式中 k1＝1.5，k2＝2.5每條支路中的磁通量Φ′＝Φ/2磁路導(dǎo)磁面積S0＝Φ′/B，B鐵芯的選定磁通密度線圈匝數(shù)N=2U2πfΦ′]]>U電壓脫磁器線圈采取油冷方式冷卻，為此可將兩線圈分別置于密閉的箱體中，箱體中充滿冷卻油。另外，有兩冷卻油箱分別與兩箱體聯(lián)接相通，冷卻油可在油箱與箱體之間自然循環(huán)流動(dòng)。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)由于采用雙激磁回路，脫磁器的工作場強(qiáng)較高；斜面削角磁極頭使場強(qiáng)能沿皮帶運(yùn)動(dòng)方向均勻衰減，得以實(shí)現(xiàn)脫磁所要求的磁場特性曲線；線圈的油冷方式冷卻，不但冷卻效果好，而且能避免礦石中鐵絲等雜物刮傷線圈，并減少磁性礦粉落在線圈上。
本發(fā)明下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步的詳述

圖1為本發(fā)明脫磁器的主視2為本發(fā)明脫磁器的俯視3為本發(fā)明脫磁器的A-B剖面圖如圖1、圖2所示，本發(fā)明脫磁器采用雙激磁回路，由矩形鐵芯(1)、線圈(2)和磁極頭(3)組成。鐵芯(1)、磁極頭(3)選用厚度為σ＝0.35mm的冷軋硅鋼片疊合而成；線圈(2)選用11.2×2mm聚酰亞胺薄膜雙層繞包扁銅線，兩線圈的纏繞方向相同，并聯(lián)接線。
在線圈(2)外套裝有密閉箱體(4)，箱體(4)采用非導(dǎo)磁材料聚胺脂板，板面間用塑料焊接。在箱體(4)外聯(lián)接有冷卻油箱(5)，二者經(jīng)管路(6)相通，冷卻油可在箱體(4)與油箱(5)之間循環(huán)。油箱(5)上端設(shè)有進(jìn)油口(7)。
如圖3所示，磁極頭(3)為斜面削角形，安裝在脫磁器上，其端面間的距離逐漸增大，脫磁工作空間呈喇叭形。磁極頭(3)與鐵芯(1)的聯(lián)接可粘接，亦可通過角鋼用螺母、螺栓聯(lián)接。
權(quán)利要求
1.一種塊礦脫磁器，其特征在于該脫磁器采用雙激磁回路，由交流激磁線圈、鐵芯和磁極頭組成；線圈纏繞于矩形鐵芯的左右兩邊，磁極頭相對(duì)設(shè)置于矩形鐵芯上下兩邊的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塊礦脫磁器，其特征在于磁極頭為斜面削角形，其端面間的距離逐漸增大，脫磁工作空間呈喇叭形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塊礦脫磁器，其特征在于脫磁器線圈采用油冷方式冷卻，兩線圈分別浸沒于密閉箱體的冷卻油中，另有兩充滿冷卻油的油箱與兩箱體聯(lián)接相通，冷卻油可在油箱與箱體間自然循環(huán)流動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塊礦脫磁器，其特征在于箱體與油箱由非導(dǎo)磁材料構(gòu)成，且在同一水平高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塊礦脫磁器，其特征在于鐵芯及磁極頭由冷軋硅鋼片疊合而成，片與片之間用螺栓緊固聯(lián)接，螺栓與硅鋼片間絕緣；片與片之間亦可絕緣粘接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塊礦脫磁器，其特征在于磁極頭與鐵芯可通過角鋼、螺栓聯(lián)接，亦可粘接。
全文摘要
一種塊礦脫磁器，用于脫去鐵礦石塊礦焙燒、干選后帶有的剩余磁性。該脫磁器采用雙激磁回路，主要由交流激磁線圈、矩形鐵芯和磁極頭構(gòu)成；激磁線圈纏繞于矩形鐵芯的左右兩邊，磁極頭設(shè)置于矩形鐵芯另外兩邊的內(nèi)側(cè)，載礦皮帶從兩磁極頭間通過。另外，該脫磁器的激磁線圈采用油冷方式冷卻。該脫磁器的工作場強(qiáng)高，斜面削角形磁極頭使場強(qiáng)沿皮帶運(yùn)動(dòng)方向均勻衰減，得以實(shí)現(xiàn)脫磁所要求的場強(qiáng)特性曲線。
文檔編號(hào)H01F13/00GK1130290SQ9510088
公開日1996年9月4日 申請日期1995年3月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月2日
發(fā)明者張明達(dá), 韓玉琨, 張雅琴 申請人:酒泉鋼鐵公司