專利名稱：一種燒結(jié)法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種燒結(jié)法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法，涉及一種采用混聯(lián)法生產(chǎn)過過程中的燒結(jié)法鈣硅渣的處理方法，特別是從燒結(jié)法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法。
背景技術(shù)：
鑒于我國(guó)鋁土礦的特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)大多數(shù)氧化鋁廠采用混聯(lián)法生產(chǎn)工藝。該工藝經(jīng)過長(zhǎng)期不斷改進(jìn)，已成為我國(guó)當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)氧化鋁的基本方法，它兼顧了燒結(jié)法和拜耳法的特點(diǎn)，并使兩者有機(jī)地結(jié)合起來，最大程度地利用了礦石資源，為我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。其中燒結(jié)法生產(chǎn)解決了我國(guó)低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的難題鈣硅渣是燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁深度脫硅工藝過程中的必然產(chǎn)物，它的氧化鋁含量為20％～25％，A/S為3.2～3.7，且鈣硅渣漿液附液含量在40％～50％，為回收其中的有價(jià)成分，目前的工藝是將其返回配料或?qū)⑵浼尤氲桨荻ㄏ到y(tǒng)。這種方法不可避免地造成了氧化鋁和附液的大量循環(huán)，降低了工序的產(chǎn)能，增加了氧化鋁的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)控制常常處于被動(dòng)，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種艱有效避免生產(chǎn)過程中氧化鋁和附液的大量循環(huán)，提高工序的產(chǎn)能，降低氧化鋁的燒結(jié)法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種燒結(jié)法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法，其特征在于是采用燒結(jié)法碳分母液浸出回收鈣硅渣中的氧化鋁，浸出時(shí)料漿的Na2Oc濃度為90～200g/l；液固體積重量比為L(zhǎng)/S 5～20ml/g；浸取溫度70～100℃；浸出時(shí)間30～120分鐘后，進(jìn)行沉降、過濾分離。
本發(fā)明的方法，其特征在于采用燒結(jié)法碳分母液是徹底碳分母液或高濃度徹底碳分母液。
本發(fā)明的方法，通過控制浸取溫度、浸取時(shí)間、物料L/S來分解燒結(jié)法壓煮脫硅后添加石灰乳的的常壓脫硅產(chǎn)物鈣硅渣，氧化鋁進(jìn)入溶液，CO32-離子、二氧化硅等進(jìn)入渣相，經(jīng)沉降實(shí)現(xiàn)液固分離，溶液返回生產(chǎn)流程，硅渣經(jīng)過濾、脫堿后外排，達(dá)到回收鈣硅渣中氧化鋁的目的。鈣硅渣中氧化鋁的浸出率達(dá)55％以上，鈣硅渣的鋁硅比由3.2～3.7降至1.7以下。


圖1為本發(fā)明方法的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
一種燒結(jié)法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法，其特征在于是采用燒結(jié)法碳分母液浸出回收鈣硅渣中的氧化鋁，浸出時(shí)料漿的Na2Oc濃度為90～200g/l；液固體積重量比(ml/g)為L(zhǎng)/S 5～20；浸取溫度70～100℃；浸出時(shí)間30～120分鐘后，進(jìn)行沉降、過濾分離。采用燒結(jié)法碳分母液是徹底碳分母液或高濃度徹底碳分母液。
實(shí)施例1用Na2Oc濃度為111.2g/l的碳分母液與氧化鋁含量為22.8％，A/S為3.5的鈣硅渣按L/S為10，在帶攪拌的反應(yīng)器中混合，控制浸取溫度在95℃，浸取時(shí)間為60min，反應(yīng)完畢后進(jìn)行沉降、過濾，鈣硅渣中氧化鋁回收率達(dá)55.1％，A/S降至1.66。
實(shí)施例2用Na2Oc濃度為111.2g/l的碳分母液與氧化鋁含量為22.8％，A/S為3.5的鈣硅渣按L/S為10，在帶攪拌的反應(yīng)器中混合，控制浸取溫度在95℃，浸取時(shí)間為90min，反應(yīng)完畢后進(jìn)行沉降、過濾，鈣硅渣中氧化鋁回收率達(dá)60.09％，A/S降至1.53。
實(shí)施例3用Na2Oc濃度為90g/l的碳分母液與氧化鋁含量為22.8％，A/S為3.5的鈣硅渣按L/S為20，在帶攪拌的反應(yīng)器中混合，控制浸取溫度在100℃，浸取時(shí)間為120min，反應(yīng)完畢后進(jìn)行沉降、過濾，鈣硅渣中氧化鋁回收率達(dá)56.3％，A/S降至1.60。
實(shí)施例4用Na2Oc濃度為200g/l的碳分母液與氧化鋁含量為22.8％，A/S為3.5的鈣硅渣按L/S為5，在帶攪拌的反應(yīng)器中混合，控制浸取溫度在70℃，浸取時(shí)間為30min，反應(yīng)完畢后進(jìn)行沉降、過濾，鈣硅渣中氧化鋁回收率達(dá)67.4％，A/S降至1.47。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法；其特征在于是采用燒結(jié)法碳分母液浸出回收鈣硅渣中的氧化鋁，浸出時(shí)料漿的Na2Oc濃度為90～200g/l；液固體積重量比為L(zhǎng)/S 5～20ml/g；浸取溫度70～100℃；浸出時(shí)間30～120分鐘后，進(jìn)行沉降、過濾分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于采用燒結(jié)法碳分母液是徹底碳分母液或高濃度徹底碳分母液。
全文摘要
一種燒結(jié)法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法，涉及一種采用混聯(lián)法生產(chǎn)過過程中的燒結(jié)法鈣硅渣的處理方法，特別是從燒結(jié)法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法。其特征在于是采用燒結(jié)法碳分母液浸出回收鈣硅渣中的氧化鋁，浸出時(shí)料漿的Na
文檔編號(hào)C01F7/46GK1843922SQ20061008047
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者張立強(qiáng), 李光柱, 趙培生, 楊紅菊, 郭晉梅, 張愛賢, 高曉輝, 楊金妮, 王曉軍, 尹成 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司