專利名稱:管母線連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電カ輸變電技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說是ー種管母線連接方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于管母線連接的技術(shù)主要有兩類，一類是采用外緊壓式，即在管母線的連接端設(shè)有4個(gè)裂ロ，內(nèi)套管直接嵌入管母線連接端，再在管母線連接端外圓上用抱箍抱緊并鎖上螺栓，該方法存在外形不平整、不雅觀、后續(xù)施工麻煩且耗用材料多，成本高的局限性；另ー類是在上述連接方法的基礎(chǔ)上，將管母線連接端裂ロ焊接使其與內(nèi)套管緊密連成一體后，再將抱箍移走，該方法克服了上述方法中外形不平整、不雅觀、耗用材料多、成本高的缺陷，但卻存在緊壓程度差、抗拉強(qiáng)度低、導(dǎo)電效果差的局限性，特別是在大電流輸電過程中，電子振動(dòng)易造成連接處松動(dòng)變形，從而造成管母線與連接件的脫落、斷開。
公開號(hào)為CN101615729，
公開日為2009年12月30日的專利申請公開了一種管母線連接器，該連接器通過將周壁上設(shè)有軸向開ロ的導(dǎo)電套套裝于管母線連接部位，并在開ロ處采用與管母線導(dǎo)體材質(zhì)相同的焊料焊接使得銅母線連接部位與導(dǎo)電套緊密連為一體。該連接器在一定程度上克服了大電流傳輸過程易松動(dòng)變形的局限性，但仍存在連接處接觸性差、抗拉強(qiáng)度低、導(dǎo)電效果欠佳的缺陷。
公開號(hào)為CN101043104A，
公開日為2007年09月26日的專利申請公開了一種管母線接頭，該管母線接頭將銅、鋁、銅復(fù)合管母線的端部采用抱箍、金屬套或用弧形金屬壓板通過螺栓將軟銅、鋁帶直接緊固在母線端部上從而形成管母線接頭，管母線接頭的軟銅、鋁帶再與其它設(shè)備端子連接，由于該管母線接頭是直接將軟銅、鋁帶緊固在母線端部上形成一體結(jié)構(gòu)，沒有連接位，沒有接觸電阻，減少發(fā)熱量，載流量大，保證母線的端部不會(huì)產(chǎn)生高溫，安全運(yùn)行。但該管母線接頭同樣存在外觀不平整、不雅觀、耗用材料多、成本較高的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性，本發(fā)明的目的是提供一種管母線連接方法，該方法采用液壓機(jī)械緊壓實(shí)現(xiàn)管母線之間的緊密牢固連接且具有面接觸性好、導(dǎo)電性能佳、抗拉強(qiáng)度高、外形雅觀及成本低的優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種管母線連接方法，該方法包括如下步驟
(1).管母線及內(nèi)套管預(yù)制將管母線(I)及內(nèi)套管(4)按使用規(guī)格定制，再將管母線內(nèi)接觸面(2)及內(nèi)套管外接觸面(3)均勻拋光處理，并使內(nèi)套管連接端￠)的外徑比管母線套接端(5)的內(nèi)徑小O. 05 O. 50mm,形成預(yù)制管母線及內(nèi)套管；
(2).管母線與內(nèi)套管緊壓連接將上述經(jīng)預(yù)制的內(nèi)套管的連接端(6)嵌入管母線套接端(5)，嵌入深度為150 300mm，并采用液壓機(jī)械在120 250噸的壓力下緊壓管母線套接端，使得管母線與內(nèi)套管間緊密牢固套接且面結(jié)合均勻、面接觸性好，完成管母線與內(nèi)套管的連接。
優(yōu)選的，所述管母線(I)及內(nèi)套管(4)為相同材質(zhì)材料制成。
優(yōu)選的，其中步驟⑴中管母線內(nèi)接觸面(2)及內(nèi)套管外接觸面(3)拋光的長度為嵌入深度。
優(yōu)選的，該方法還包括步驟(3.).焊接采用與管母線相同材質(zhì)的材料將管母線與內(nèi)套管連接處焊接。
采用上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其特征是管母線與內(nèi)套管間采用120 250噸的液壓壓カ緊壓套接，使得管母線與內(nèi)套管間緊密牢固套接且面結(jié)合均勻、面接觸性好、抗拉強(qiáng)度大；此外，套接長度控制在150 300_吋，使得套接后抗拉強(qiáng) 度更大，而又不致耗用過多的連接材料；另外，套接端內(nèi)接觸面及連接端外接觸面經(jīng)均勻拋光處理使得管母線與內(nèi)套管面結(jié)合均勻，面接觸性更好，導(dǎo)電性能更優(yōu)；再次，本發(fā)明采用液壓緊壓連接，不需要抱箍或經(jīng)過焊接，具有外形平整雅觀，施工方便的優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明管母線及內(nèi)套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明管母線與內(nèi)套管連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。
如圖I所示的銅管母線I和連接件銅內(nèi)套管4，其中，銅管母線為圓筒體，其套接端5內(nèi)徑為70. IOmm,內(nèi)接觸面2經(jīng)拋光處理，銅內(nèi)套管為圓筒體，其連接端6外徑為70. OOmm,外接觸面3經(jīng)拋光處理，嵌入連接端內(nèi)側(cè)還設(shè)有限位凸起7，該凸起距離連接端6的端部為150mmo
如圖2所示的管母線連接裝置，由相同材質(zhì)的銅管母線I及銅內(nèi)套管4構(gòu)成，其中銅管母線I的套接端5與銅內(nèi)套管連接端6采用液壓機(jī)械在180噸的壓力下緊壓套接，使得銅管母線與銅內(nèi)套管間緊密牢固套接且面結(jié)合均勻、面接觸性好。
為實(shí)現(xiàn)銅管母線I與銅內(nèi)套管4之間的緊密牢固連接，采用以下步驟
(1).管母線及內(nèi)套管預(yù)制將管母線I及內(nèi)套管4按使用規(guī)格定制，其中，先將管母線內(nèi)接觸面2及內(nèi)套管外接觸面3拋光處理，并使內(nèi)套管連接端6的外徑比管母線套接端5的內(nèi)徑小O. 05 O. 50mm，形成預(yù)制管母線及內(nèi)套管；圖示管母線與內(nèi)套管套接深度為150mm，其中，管母線內(nèi)接觸面2拋光長度為155mm，內(nèi)套管外接觸面3拋光長度為150mm，為準(zhǔn)確定位并方便套接，本實(shí)施例還在距離內(nèi)套管4的連接端端部150mm處設(shè)置限位凸起7。
(2).管母線與內(nèi)套管緊壓將上述經(jīng)預(yù)制的內(nèi)套管4的連接端6嵌入管母線套接端5，嵌入深度為150mm，并采用液壓機(jī)械在180噸的壓力下緊壓管母線套接端，使得銅管母線與銅內(nèi)套管間緊密牢固套接且面結(jié)合均勻、面接觸性好，完成管母線與內(nèi)套管的連接。
為使連接后的管母線與內(nèi)套管更加緊密牢固，在完成上述步驟⑵.管母線與內(nèi)套管緊壓連接后，采用與管母線相同材質(zhì)的材料將管母線與內(nèi)套管連接處焊接。
當(dāng)然，上述只是公開本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，任何采用本發(fā)明權(quán)利要求
范圍內(nèi)等同的變化和修飾，均在本發(fā)明權(quán)利要求
范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管母線連接方法，該方法包括如下步驟 (1).管母線及內(nèi)套管預(yù)制將管母線(I)及內(nèi)套管(4)按使用規(guī)格定制，再將管母線內(nèi)接觸面(2)及內(nèi)套管外接觸面(3)均勻拋光處理，并使內(nèi)套管連接端￠)的外徑比管母線套接端(5)的內(nèi)徑小O. 05 O. 50mm,形成預(yù)制管母線及內(nèi)套管； (2).管母線與內(nèi)套管緊壓連接將上述經(jīng)預(yù)制的內(nèi)套管的連接端(6)嵌入管母線套接端(5)，嵌入深度為150 300mm，并采用液壓機(jī)械在120 250噸的壓力下緊壓管母線套接端，使得管母線與內(nèi)套管間緊密牢固套接且面結(jié)合均勻、面接觸性好，完成管母線與內(nèi)套管的連接。
2.如權(quán)利要求
I所述的母線連接方法，其特征在于所述管母線(I)及內(nèi)套管(4)為相同材質(zhì)材料制成。
3.如權(quán)利要求
I所述的管母線連接方法，其特征在于其中步驟⑴中管母線內(nèi)接觸面(2)及內(nèi)套管外接觸面(3)拋光的長度為嵌入深度。
4.如權(quán)利要求
I 3任一所述的管母線連接方法，其特征在干其還包括步驟CS).焊接采用與管母線相同材質(zhì)的材料將管母線與內(nèi)套管連接處焊接。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種管母線連接方法，包括管母線及內(nèi)套管預(yù)制、液壓緊壓、焊接，其中所述管母線與內(nèi)套管為相同材質(zhì)，且管母線的套接端內(nèi)徑稍大于內(nèi)套管連接端外徑，管母線的套接接觸端與內(nèi)套管嵌入連接端采用采用液壓機(jī)械在120～250噸的壓力下緊壓套接，使得管母線與內(nèi)套管間緊密牢固套接且面結(jié)合均勻、面接觸性好并且具有、導(dǎo)電性能佳、抗拉強(qiáng)度高、外形雅觀及成本低的優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于電力傳輸過程管母線之間及管母線與其它設(shè)備之間的連接。
文檔編號(hào)H01R4/20GKCN102684036SQ201210155665
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月19日
發(fā)明者林茂青, 林銳濤 申請人:林銳濤導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan