一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)，包括管形母線戶內(nèi)終端及終端導(dǎo)電錐裝置，管形母線戶內(nèi)終端自上而下包括母線連接部、導(dǎo)電錐連接部及固定部，導(dǎo)電錐連接部外表面向外突出，呈弧形結(jié)構(gòu)；固定部呈圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)；管形母線戶內(nèi)終端內(nèi)部設(shè)有連接腔體，連接腔體頂部中間位置設(shè)有固定凸塊；母線連接部與導(dǎo)電錐連接部外部均設(shè)有多個(gè)傘裙，終端導(dǎo)電錐裝置包括第一固定部、第二固定部、導(dǎo)電錐主體及第三固定部，終端導(dǎo)電錐裝置內(nèi)部設(shè)有卡接通道，終端導(dǎo)電錐裝置卡接于連接腔體內(nèi)部，固定凸塊嵌合在終端導(dǎo)電錐裝置內(nèi)部卡接通道上端位置。在風(fēng)力發(fā)電、水利發(fā)電、火力發(fā)電、變電站、發(fā)電廠等方面使用與高壓電纜相比優(yōu)點(diǎn)明顯，有效做到安全可靠。
【專利說明】
一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場(chǎng)上的其他戶內(nèi)終端，都是采用螺絲夾緊式結(jié)構(gòu)，其外觀很不美觀的同時(shí)，局放變化很大，使用時(shí)易眾多外部受影響，易造成安全隱患，且螺絲夾緊式結(jié)構(gòu)不易運(yùn)輸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)，在風(fēng)力發(fā)電、水利發(fā)電、火力發(fā)電、變電站、發(fā)電廠等方面使用與高壓電纜相比優(yōu)點(diǎn)明顯，有效做到安全可靠。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)，其中，包括管型母線戶內(nèi)終端及終端導(dǎo)電錐裝置，所述管型母線戶內(nèi)終端為一體式結(jié)構(gòu)，其自上而下包括母線連接部、導(dǎo)電錐連接部及固定部，所述母線連接部呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述母線連接部頂部設(shè)有兩個(gè)固定卡環(huán)，所述導(dǎo)電錐連接部外表面向外突出，呈弧形結(jié)構(gòu);所述固定部位于所述導(dǎo)電錐連接部底部位置，呈圓臺(tái)型結(jié)構(gòu);所述管型母線戶內(nèi)終端內(nèi)部設(shè)有連接腔體，所述連接腔體位于所述導(dǎo)電錐連接部及固定部?jī)?nèi)部，所述連接腔體截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，所述連接腔體頂部中間位置設(shè)有固定凸塊;所述母線連接部與所述導(dǎo)電錐連接部外部均設(shè)有多個(gè)傘裙，所述傘裙在母線連接部與導(dǎo)電錐連接部上呈自上而下均勻分布，所述傘裙截面呈直角三角形結(jié)構(gòu)；
[0006]所述終端導(dǎo)電錐裝置為一體式結(jié)構(gòu)，包括第一固定部、第二固定部、導(dǎo)電錐主體及第三固定部，所述第一固定部呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，位于所述終端導(dǎo)電錐裝置頂部位置，所述第二固定部位于第一固定部下端位置，呈上窄下寬的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外表面呈傾斜設(shè)置;所述導(dǎo)電錐主體連接于所述第二固定部底部位置，呈上寬下窄的環(huán)型結(jié)構(gòu)；所述第三固定部呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu);所述終端導(dǎo)電錐裝置內(nèi)部設(shè)有卡接通道，所述卡接通道上端呈上款下窄的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述卡接通道下端呈圓柱形結(jié)構(gòu)；
[0007]所述終端導(dǎo)電錐裝置卡接于所述連接腔體內(nèi)部，所述固定凸塊嵌合在所述終端導(dǎo)電錐裝置內(nèi)部卡接通道上端位置。
[0008]上述一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)，其中，所述第一固定部的頂端內(nèi)徑dl大于所述第三固定部的底部?jī)?nèi)徑d2。
[0009]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0010]I，相比于現(xiàn)在市場(chǎng)上的其他戶內(nèi)終端，都是采用螺絲夾緊式結(jié)構(gòu)，其外觀很不美觀的同時(shí)，局放變化很大，使用時(shí)易眾多外部受影響，易造成安全隱患，且螺絲夾緊式結(jié)構(gòu)不易運(yùn)輸。在安裝時(shí)，所需工具太多，不利于安裝工作的進(jìn)行;本發(fā)明所用的管型母線戶內(nèi)終端為一體式結(jié)構(gòu)，外型美觀，零局放，大大提高使用安全性能，運(yùn)輸方便的同時(shí)，做到安裝簡(jiǎn)便。
[0011]2、終端導(dǎo)電錐是采用進(jìn)口的液體導(dǎo)電膠通過特有的硫化機(jī)器加工而成，而終端導(dǎo)電錐在戶內(nèi)終端中所處的位置的底部，戶內(nèi)終端在管母上安裝時(shí)，終端導(dǎo)電錐在管母上所處的位置位于管母的外屏蔽與絕緣層交接的地方，而外屏蔽與絕緣層交接點(diǎn)通常是管母局部放電最大的地方，通常管母局部放電過大都是這邊的原因，而本發(fā)明特殊的終端導(dǎo)電錐結(jié)構(gòu)能更好的包裹住這塊區(qū)域，特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于終端導(dǎo)電錐卡接于所述連接腔體內(nèi)部，且固定凸塊嵌合在卡接通道內(nèi)的結(jié)構(gòu)分布，使得兩者之間連接穩(wěn)固，能使管母幾乎能達(dá)到零局放。而且外形更美觀，安裝更方便。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0013]圖2為管型母線戶內(nèi)終端剖視圖。
[0014]圖3為終端導(dǎo)電錐裝置示意圖。
[0015]圖4為終端導(dǎo)電錐裝置剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]—種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)，其中，包括管型母線戶內(nèi)終端I及終端導(dǎo)電錐裝置2，所述管型母線戶內(nèi)終端I為一體式結(jié)構(gòu)，其自上而下包括母線連接部11、導(dǎo)電錐連接部12及固定部13，所述母線連接部11呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述母線連接部11頂部設(shè)有兩個(gè)固定卡環(huán)111，所述導(dǎo)電錐連接部12外表面向外突出，呈弧形結(jié)構(gòu);所述固定部13位于所述導(dǎo)電錐連接部12底部位置，呈圓臺(tái)型結(jié)構(gòu);所述管型母線戶內(nèi)終端I內(nèi)部設(shè)有連接腔體14，所述連接腔體14位于所述導(dǎo)電錐連接部12及固定部13內(nèi)部，所述連接腔體14截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，所述連接腔體14頂部中間位置設(shè)有固定凸塊15;所述母線連接部11與所述導(dǎo)電錐連接部12外部均設(shè)有多個(gè)傘裙16，所述傘裙16在母線連接部11與導(dǎo)電錐連接部12上呈自上而下均勻分布，所述傘裙16數(shù)量為12個(gè)，所述傘裙16截面呈直角三角形結(jié)構(gòu)；
[0018]所述終端導(dǎo)電錐裝置2為一體式結(jié)構(gòu)，包括第一固定部21、第二固定部22、導(dǎo)電錐主體23及第三固定部24，所述第一固定部21呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，位于所述終端導(dǎo)電錐裝置2頂部位置，所述第二固定部22位于第一固定部21下端位置，呈上窄下寬的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外表面呈傾斜設(shè)置;所述導(dǎo)電錐主體23連接于所述第二固定部22底部位置，呈上寬下窄的環(huán)型結(jié)構(gòu);所述第三固定部24呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu);所述終端導(dǎo)電錐裝置2內(nèi)部設(shè)有卡接通道25，所述卡接通道25上端呈上款下窄的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述卡接通道25下端呈圓柱形結(jié)構(gòu)；
[0019]所述終端導(dǎo)電錐裝置2卡接于所述連接腔體14內(nèi)部，所述固定凸塊15嵌合在所述終端導(dǎo)電錐裝置2內(nèi)部卡接通道25上端位置。所述第一固定部的頂端內(nèi)徑dl大于所述第三固定部的底部?jī)?nèi)徑d2。
[0020]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0021]I，相比于現(xiàn)在市場(chǎng)上的其他戶內(nèi)終端，都是采用螺絲夾緊式結(jié)構(gòu)，其外觀很不美觀的同時(shí)，局放變化很大，使用時(shí)易眾多外部受影響，易造成安全隱患，且螺絲夾緊式結(jié)構(gòu)不易運(yùn)輸。在安裝時(shí)，所需工具太多，不利于安裝工作的進(jìn)行;本發(fā)明所用的管型母線戶內(nèi)終端為一體式結(jié)構(gòu)，外型美觀，零局放，大大提高使用安全性能，運(yùn)輸方便的同時(shí)，做到安裝簡(jiǎn)便。
[0022]2、終端導(dǎo)電錐是采用進(jìn)口的液體導(dǎo)電膠通過特有的硫化機(jī)器加工而成，而終端導(dǎo)電錐在戶內(nèi)終端中所處的位置的底部，戶內(nèi)終端在管母上安裝時(shí)，終端導(dǎo)電錐在管母上所處的位置位于管母的外屏蔽與絕緣層交接的地方，而外屏蔽與絕緣層交接點(diǎn)通常是管母局部放電最大的地方，通常管母局部放電過大都是這邊的原因，而本發(fā)明特殊的終端導(dǎo)電錐結(jié)構(gòu)能更好的包裹住這塊區(qū)域，特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于終端導(dǎo)電錐卡接于所述連接腔體內(nèi)部，且固定凸塊嵌合在卡接通道內(nèi)的結(jié)構(gòu)分布，使得兩者之間連接穩(wěn)固，能使管母幾乎能達(dá)到零局放。而且外形更美觀，安裝更方便。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括管型母線戶內(nèi)終端及終端導(dǎo)電錐裝置，所述管型母線戶內(nèi)終端為一體式結(jié)構(gòu)，其自上而下包括母線連接部、導(dǎo)電錐連接部及固定部，所述母線連接部呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述母線連接部頂部設(shè)有兩個(gè)固定卡環(huán)，所述導(dǎo)電錐連接部外表面向外突出，呈弧形結(jié)構(gòu);所述固定部位于所述導(dǎo)電錐連接部底部位置，呈圓臺(tái)型結(jié)構(gòu);所述管型母線戶內(nèi)終端內(nèi)部設(shè)有連接腔體，所述連接腔體位于所述導(dǎo)電錐連接部及固定部?jī)?nèi)部，所述連接腔體截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，所述連接腔體頂部中間位置設(shè)有固定凸塊;所述母線連接部與所述導(dǎo)電錐連接部外部均設(shè)有多個(gè)傘裙，所述傘裙在母線連接部與導(dǎo)電錐連接部上呈自上而下均勻分布，所述傘裙截面呈直角三角形結(jié)構(gòu)； 所述終端導(dǎo)電錐裝置為一體式結(jié)構(gòu)，包括第一固定部、第二固定部、導(dǎo)電錐主體及第三固定部，所述第一固定部呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，位于所述終端導(dǎo)電錐裝置頂部位置，所述第二固定部位于第一固定部下端位置，呈上窄下寬的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外表面呈傾斜設(shè)置;所述導(dǎo)電錐主體連接于所述第二固定部底部位置，呈上寬下窄的環(huán)型結(jié)構(gòu)；所述第三固定部呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu);所述終端導(dǎo)電錐裝置內(nèi)部設(shè)有卡接通道，所述卡接通道上端呈上款下窄的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述卡接通道下端呈圓柱形結(jié)構(gòu)； 所述終端導(dǎo)電錐裝置卡接于所述連接腔體內(nèi)部，所述固定凸塊嵌合在所述終端導(dǎo)電錐裝置內(nèi)部卡接通道上端位置。2.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一固定部的頂端內(nèi)徑dl大于所述第三固定部的底部?jī)?nèi)徑d2。
【文檔編號(hào)】H01R4/70GK205542215SQ201620187456
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月12日
【發(fā)明人】陳道華
【申請(qǐng)人】江蘇士林電氣設(shè)備有限公司